CN104151803A - Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 - Google Patents

Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 Download PDF

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沈军明
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Abstract

一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂80～90份投入干燥装置中并且在103-105℃下干燥55-65min，将该干燥料与按重量份数称取的填料10～12份以及ABS树脂15～20份混合3-5min，再加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份、稳定剂0.7～1.1份以及润滑剂1.0～1.5份混合4-6min，接着加入按重量份数称取的磷酸酯16～18份并且继而混合2-6min，将混合料转移至并行双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到产品。具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点：拉伸强度60～65MPa，弯曲强度70～75MPa，断裂伸长率35～45%，缺口冲击强度45～50KJ/m2,阻燃性UL-94-V-0等级。

Description

ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯是应用广泛的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性能和耐候性能等等，但是由于聚碳酸酯性脆，不耐冲击和易开裂，从而限制了其在汽车和日用品上的应用。聚碳酸酯经过ABS改性后，耐热性、冲击性和耐应力开裂性等都能得到提高，从而可满足在汽车零部件、日用电器和办公设备的应用要求，但是如何对聚碳酸酯有效改性长期以来成了塑料业界的追求的方向，并且在公开的专利和非专利文献中均未见诸可借鉴的技术启示，为此本申请人作了反复而有益的实验，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，该方法工艺简单、工艺要求不苛刻并且能使得到的聚碳酸酯合金材料具有优异的机械物理性能和阻燃性能而藉以满足诸如汽车零部件、电器和办公设备的使用要求。
本发明的任务是这样来完成的，一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂80～90份投入干燥装置中并且在103-105℃下干燥55-65min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的填料10～12份以及ABS树脂15～20份混合3-5min，再加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份、稳定剂0.7～1.1份以及润滑剂1.0～1.5份混合4-6min，接着加入按重量份数称取的磷酸酯16～18份并且继而混合2-6min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
在本发明的又一个实施例中，所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。
在本发明的再一个实施例中，所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。
在本发明的更而一个实施例中，所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
由本发明方法制备的ABS改性的聚碳酸酯合金材料具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点：拉伸强度60～65MPa,弯曲强度70～75MPa,断裂伸长率35～45%，缺口冲击强度45～50KJ/m2,阻燃性UL-94-V-0等级。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂80份投入干燥装置中并且在103℃下干燥65min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的氢氧化铝11份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂15份混合3.5min，再加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.7份以及聚乙烯蜡1份混合6min，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯18份继而混合6min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂90份投入干燥装置中并且在105℃下干燥55min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的氢氧化铝12份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂17份混合3min，再加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.4份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯1份以及聚乙烯蜡1.5份混合4min，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯16份继而混合2min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂83份投入干燥装置中并且在104℃下干燥60min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的氢氧化铝10份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂20份混合5min，再加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.9份以及聚乙烯蜡1.2份混合5min，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯17.5份继而混合4min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂86份投入干燥装置中并且在103℃下干燥58min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的氢氧化铝11份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂19份混合4min，再加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.3份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.8份以及聚乙烯蜡1.4份混合5.5min，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯16.5份继而混合5min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
由上述实施例1至4得到的ABS改性的聚碳酸酯合金材料经测试具有如下性能：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度MPa 60.0 62.5 63.8 64.8
弯曲强度MPa 70.2 71.8 73.6 74.6
断裂伸长率% 35 38 43 45
缺口冲击强度KJ/m2 45.2 46.8 48.2 49.7
阻燃性（UL-94-V-0） V-0 V-0 V-0 V-0

Claims (8)

1.一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂80～90份投入干燥装置中并且在103-105℃下干燥55-65min，得到干燥料，将该干燥料与按重量份数称取的填料10～12份以及ABS树脂15～20份混合3-5min，再加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份、稳定剂0.7～1.11份以及润滑剂1.0～1.5份混合4-6min，接着加入按重量份数称取的磷酸酯16～18份并且继而混合2-6min，得到混合料，将混合料转移至并行双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却和切粒后干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的填料为氢氧化铝。
8.根据权利要求1所述的ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
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Citations (3)

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葛腾杰: "无卤阻燃PC/ABS合金的研究", 《塑料工业》, vol. 39, no. 1, 16 April 2011 (2011-04-16), pages 69 - 71 *

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