CN104150641B - 一种酸性含氰废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性含氰废水的处理工艺,采用过滤、一次氧化、二次氧化、沉淀工序,废水处理后含氰量达到0.3mg/L以下,符合环保要求的含氰总量不高于0.5 mg/l的排放指标。本发明采用固体酸磷钨酸催化,绿色环保,采用微波辅助氧化,处理周期短,能耗低,成本低,适合工业大规模应用。
Description
技术领域
本发明属于化工环保领域,具体涉及一种含氰废水的处理工艺。
背景技术
含氰废水主要来源于电镀、湿法提金等行业。
尤其是在黄金冶炼行业,现行的氰化提金工艺产生了大量有毒含氰废水和尾矿浆。
在黄金冶炼的众多方法和工艺中,世界上最常用的方法是氰化浸出提金工艺。
氰化浸出提金工艺由于其提金回收率高,对矿石的适应性强、工艺操作简单、成本较低等优点,自从1887应用以来,被世界各地广泛应用,至2001年,世界上80%以上的新建的黄金冶炼厂仍然还是采用氰化浸出法。
但是氰化浸金用的氰化物拥有令人生畏的毒性。
氰化浸金过程会产生大量的氰化尾渣。
氰化尾渣中含有大量的氰化物,这些氰化物不处理的话,氰化尾渣就成为了危险固废。根据国家和地方环保法律法规规定:产生危险废物单位必须将危险废物进行集中处理,安排专人负责收集和管理工作,待运危险废物要设置专门容器储存,危险废物必须交有具有相应资格的单位进行收集、运输、处理和处理。
危险固体废弃物一般需要深度填埋处理。
深度填埋又涉及一个问题,会不会对地下水产生污染,这也是一个相当棘手的问题。
这些氰化尾渣不仅污染环境,还要花费大量是人力和物力去建造高标准的尾矿库。
我国氰化尾渣堆存量每年超过了2000万吨,因此如何处理这些氰化尾渣对我国的环保有很重大的意义。
由于氰化物的剧毒性,含氰废水必须经过处理,达到国家标准后,才能排放到环境中。目前的的含氰废水处理方法主要有:酸化回收法、溶剂萃取法、离子交换法、膜分离法、化学沉淀法、氯氧化法、二氧化硫空气氧化法、焦亚硫酸钠空气氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、高温水解法、光化学降解法、生化法、电解氧化法、自然净化法、吸附法。
CN102008965公开了一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂,但该催化剂需多组分金属组成,且制备工艺较为繁琐,需配置溶液、造粒、养护、烘干、焙烧等多步工艺。
氰化尾渣由于雨水或地下水的浸湿,水流到低洼处而产生有害的含氰废水。
由于尾矿库中含有大量的金属盐,在酸性水的浸泡下金属离子的渗出和氰结合生成不溶水的铁、铜盐和水溶性的铁盐,并在水中还有一定量的游离氰存在,该水的PH偏酸,颜色呈蓝色和白色。
其主要危害含氰较高,达到30-60mg/l,达不到环保的排放要求,而且此类废水量大,处理周期长。
针对这种酸性含氰废水的处理具有重大的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氰废水处理工艺,本工艺采用两次氧化,氧化时间短、含氰废水氧化彻底;并且废水中含有的二价铁盐可充当催化剂,并能反复回收利用,节能环保。
根据本发明的一个方面,本发明提供的含氰废水处理工艺,其中废水处理前pH值为5.5-6.5,废水中包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL,,其含氰废水处理工艺包括以下步骤:
a) 废水加入废水2‰wt-5‰wt的絮凝剂硫酸铝后经絮凝池沉淀,过滤除去酸性含氰废水中不溶性氰盐;
b) 向滤液中加入磷钨酸和H2O2,与废水中二价铁盐反应生成芬顿试剂自动进行一次氧化;
c) 调节步骤b)氧化后的废水溶液pH值至8,然后再次加入H2O2对游离氰进行二次氧化;
d) 调节步骤c)二次氧化后的废水溶液pH值至9.5-10,对析出固体进行过滤;
a)滤液排出,步骤d)中析出固体收集回收。
根据本发明的另一个方面,上述过滤步骤a)的过滤介质是石英砂,此步可去除废水中全部不溶性氰盐。
磷钨酸属于固体酸,杂多酸的一种,具有酸性,而且具有氧化还原性,是一种多功能的新型催化剂,具有很高的催化活性,稳定性好。试验研究表明上述步骤a)中磷钨酸的加入有助于提高氧化效率。磷钨酸本身可以和双氧水形成高价氧化态的活性金属氧化物,充当氧化剂;也可以促进双氧水形成羟基自由基来对氰离子进行氧化。本发明中磷钨酸用量少,仅为废水重量的的百万分之一到百万分之三。
根据本发明的又一方面,上述氧化步骤b)和c)是在微波条件下进行的氧化,微波处理时间为15-30秒。由于处理的含氰废水本身是酸性的,虽然过滤除去了一部分不溶性的氰盐,但是可以利用污水中剩余自有的Fe2+和投加的H2O2组成芬顿试剂(FENTON氧化剂),生成羟基自由基,来对水溶性铁氰盐进行氧化,以及对部分氰酸进行氧化(由于该PH值下氰酸是呈气态,很难完全和氧化剂充分接触反应)。用微波处理不仅加速反应的进行,而且使反应更加彻底,氰去除率高。
上述调节步骤c)和步骤d)pH的试剂为氢氧化钠。
通过上述步骤c)对游离氰进行的二次氧化,保证了游离氰的去除效果,降低了游离氰的含量。
通过步骤d)和步骤e)使含氰废水中的铁离子能够得到部分回收,回收后可以从新加入到未处理的酸性含氰废水中,重新参与下一次催化氧化过程。
本发明采用先过滤除去固体氰化物,然后在微波条件下经过两次氧化,彻底去除废水中的氰根离子;采用磷钨酸催化氧化,提高了氧化效率;根据含氰废水的自身特点,废水中Fe2+可催化双氧水生成芬顿试剂,氧化后还可以回收部分Fe2+继续充当催化剂,节能环保。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1. 工艺简单,使废水中氰离子去除率高,能耗低,处理成本低。
2. 采取两次氧化过程,保证了含氰废水的处理效果。
3. 引入固体酸催化剂磷钨酸,增强了氧化效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
在普通含氰废水(废水pH值为5.5-6.5,并包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL)中加入废水2‰wt的的絮凝剂硫酸铝分析纯,然后进入絮凝沉淀池,而后通过含有石英砂的砂滤池过滤二次除去废水中的固体含氰废物。滤液中加入废水重量百万分之一的磷钨酸和废水重量0.5‰的双氧水,进微波反应器,微波反应器中微波功率4KW,处理微波辐射15秒进行一次氧化。然后向废水中加入氢氧化钠,调节溶液pH至8,加入废水重量0.5‰的双氧水微波处理30秒进行二次氧化。二次氧化后的废水进沉淀池,用氢氧化钠对二次氧化后的废水调节酸碱度,使pH=9.5-10.0,溶液中有沉淀生成,通过沉淀池充分沉淀后,排出废水。沉淀所得滤饼返回未处理的酸性含氰废水中充当催化剂回收利用。
实施例2
在普通含氰废水(废水pH值为5.5-6.5,并包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL)中加入废水3‰wt的絮凝剂硫酸铝分析纯,然后进入絮凝沉淀池,而后通过含有石英砂的砂滤池过滤二次除去废水中的固体含氰废物。滤液加入废水重量百万分之一的磷钨酸和废水重量0.5‰的双氧水,进微波反应器,微波反应器中微波功率4KW,进行微波辐射处理30秒进行一次氧化。然后向废水中加入氢氧化钠,调节溶液pH至8.0,加入废水重量2‰的双氧水微波处理20秒进行二次氧化。用氢氧化钠对二次氧化后的废水调节酸碱度,使pH=10.0,溶液中有沉淀生成,废水通过沉淀池充分沉淀后,排出废水。沉淀所得滤饼返回未处理的酸性含氰废水中充当催化剂回收利用。
实施例3
在普通含氰废水(废水pH值为5.5-6.5,并包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL)中加入废水4‰wt絮凝剂硫酸铝,然后进入絮凝沉淀池,而后通过含有石英砂的砂滤池过滤二次除去废水中的固体含氰废物。滤液加入废水重量百万分之一的磷钨酸和废水重量0.8‰的双氧水,进微波反应器,微波反应器中微波功率4KW,进行微波辐射处理20秒进行一次氧化。然后向废水中加入氢氧化钠,调节溶液pH至8.0,加入废水重量2‰的双氧水微波处理30秒进行二次氧化。用氢氧化钠对二次氧化后的废水调节酸碱度,使pH=10.0,溶液中有沉淀生成,废水通过沉淀池充分沉淀后,排出废水。沉淀所得滤饼返回未处理的酸性含氰废水中充当催化剂回收利用。
实施例4
在酸性含氰废水(废水pH值为5.5-6.5,并包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL)中加入废水4‰wt絮凝剂硫酸铝通过絮凝沉淀池,而后通过含有石英砂的砂滤池过滤除去废水中的固体含氰废物。滤液进微波反应器,向微波反应器中加入废水重量0.8‰的双氧水,微波处理20秒进行一次氧化。然后向废水中加入氢氧化钠,调节溶液pH至8.0,加入废水重量2‰的双氧水微波处理30秒进行二次氧化。用氢氧化钠对二次氧化后的废水调节酸碱度,使pH=10.0,溶液中有沉淀生成,废水通过沉淀池充分沉淀后,排出废水。沉淀所得滤饼返回未处理的酸性含氰废水中充当催化剂回收利用。
对上述实施例1-4中废水处理前后的含氰量测试,采用异烟酸-吡唑啉酮分光光度计法,结果如表1所示:
表1
废水来源 | 处理前总氰(mg/L) | 处理后总氰(mg/L) | 氰去除率 | COD mg/L |
实施例1 | 65.32 | 0.21 | 99.7% | 12 |
实施例2 | 67.38 | 0.23 | 99.6% | 13.5 |
实施例3 | 66.29 | 0.21 | 99.7% | 11.6 |
实施例4 | 65.98 | 17.89 | 72.9.0% | 56.7 |
实验结果表明本发明实施例1-3中含氰废水氰去除率达到99%以上,处理后废水中含氰量在0.3mg/L以下,符合环保要求的含氰总量不高于0.5 mg/l的排放指标。实施例4说明了在微波辅助氧化反应的情况下,微量的磷钨酸能够提高废水中氰的去除效果。
已经详细描述了本发明的实施方式,但是应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
Claims (6)
1.一种酸性含二价铁离子含氰废水处理工艺,其中废水pH值为5.5-6.5,并包含二价铁离子0.1-0.3mg/mL,其特征在于,处理工艺包括以下步骤:
a)废水中加入废水2‰wt-5‰wt的絮凝剂硫酸铝,然后进入絮凝池沉淀,过滤除去酸性含氰废水中不溶性氰盐;
b)向滤液中加入磷钨酸和H2O2,催化废水中二价铁盐反应生成芬顿试剂自动进行一次氧化;
c)调节步骤b)氧化后的废水溶液pH值至8,然后再次加入H2O2对游离氰进行二次氧化;
d)调节步骤c)二次氧化后的废水溶液pH值至9.5-10,对析出固体进行过滤;
e)滤液排出,步骤d)中析出固体收集回收。
2.根据权利要求1所述的酸性含二价铁离子的含氰废水处理工艺,其特征在于,过滤步骤a)的过滤介质是石英砂。
3.根据权利要求1所述的酸性含二价铁离子的含氰废水处理工艺,其特征在于,步骤b)中磷钨酸用量为废水重量的百万分之一到百万分之三。
4.根据权利要求1所述的酸性含二价铁离子的含氰废水处理工艺,其特征在于,氧化步骤b)和步骤c)是在微波条件下进行的氧化,微波处理时间为15-30秒。
5.根据权利要求1所述的酸性含二价铁离子的含氰废水处理工艺,其特征在于,调节步骤c)和步骤d)pH的试剂为氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的酸性含二价铁离子的含氰废水处理工艺,其特征在于,一次氧化步骤b)中H2O2用量为废水重量的0.5‰-1‰,二次氧化步骤c)中H2O2用量为废水重量的0.5‰-2‰。
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