CN104149040A - 胶压研磨皿 - Google Patents

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马云燕
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Abstract

一种胶压研磨皿，由气缸（1）、研磨皿放置区（2）、气缸阀门（3）、时间接电器（4）、合皿（5）、研磨皮（6）、研磨皿（7）、主支架（8）组成，主架（8）上设有多排并列的气缸（1）、气缸阀门（3）、时间继电器（4），其特征在于：所述的研磨皿（7）上涂有胶涂，研磨皮（6）设置在合皿（5）和研磨皿（7）之间，研磨皮（6）按照曲率贴服在研磨皿（7）上，气缸（1）下压，时间接电器（4）控制压制时间。本发明，以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，开启气缸阀门后，气缸往下压，只需10分钟，就可自动结束压制过程。设计的通用的研磨皿接头，可放置于压皿机上，适用各种研磨皿的压制。

Description

胶压研磨皿
技术领域
本发明涉及镜片生产技术领域，尤其涉及研磨皿的粘贴研磨皮方式。 
背景技术
镜片研磨生产过程中，研磨皮的粘贴方式至关重要。研磨皮的化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，其特点为微孔结构，强度，耐磨性，耐热性均较好。传统的不带胶抛光皮需要刷胶，分别在抛光皮和研磨皮上均匀刷胶，凉两个小时后，将抛光皮从盘面一端边贴服盘边挤压，贴服部分完全贴服完全后，从一端用工具挤压，排除里面的空气，上下盘对压一个小时后即可。传统的手工贴研磨皮有以下问题：1、手工涂胶会造成研磨皮表面不均匀，未压皿会出现研磨片局部拱起，造成镜片外观、面精度不良。2、手工涂胶无作业标准可言，作业的随意化很容易出现品质隐患。3、手工涂胶经常出现研磨片从研磨皿上掉落，造成镜片的磨损，经常需要更换研磨皿，生产效率大打折扣。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种胶压研磨皿，是以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，结构简单，操作方便，利于研磨皮粘贴的大批量生产。 
本发明的目的通过以下技术解决方案来实现的：一种胶压研磨皿，由气缸、研磨皿放置区、气缸阀门、时间接电器、合皿、研磨皮、研磨皿 、主支架8组成，主架上设有多排并列的气缸、气缸阀门、时间接电器，主架的下横梁上设有与气缸相对应的研磨皿放置区，研磨皿放置于研磨皿放置区内，将合皿安装于气缸的底部，其特征在于：所述的研磨皿上涂有胶涂，研磨皮设置在合皿和研磨皿之间，研磨皮按照曲率贴服在研磨皿上，气缸下压，时间接电器控制压制时间。 
本发明，以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，开启气缸阀门后，气缸往下压，只需10分钟，就可自动结束压制过程。设计的通用的研磨皿接头，可放置于压皿机上，适用各种研磨皿的压制。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
图2是图1的A局部放大图。 
图中：1气缸、2研磨皿放置区、3气缸阀门、4时间继电器、5合皿、6研磨皮、7研磨皿 、8主支架。 
具体实施方式
如图1所示，本发明一种胶压研磨皿，由气缸1、研磨皿放置区2、气缸阀门3、时间继电器4、合皿5、研磨皮6、研磨皿7、主支架8组成。气缸1并列安装于主架上8，主架上8有气缸阀门3，将研磨皿7放置于研磨皿放置区2内，将合皿5安装于气缸1的底部，在气缸1开启前，将胶涂至研磨皿7上，将研磨皮6大致按照曲率贴服在研磨皿上，开启气缸阀门3后，气缸1往下压，在10分钟后，时间接电器4自动结束压制过程。 
压皿机上有气缸阀门3，可按照不同研磨皿7来设置压力大小。使用压皿机压皿只需要10分钟，大大的缩减了压皿时间，提升了工作效率，又能确保研磨皿不裂胶。设计与研磨皿曲率相同，一凸一凹的合皿，在压制研磨皮的过程中，能够受力均匀，不会出现局部拱起。以时间继电器4控制压制时间。 
上述列举的实施例仅为对本发明所作说明，并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。 

Claims (1)

1.一种胶压研磨皿，由气缸（1）、研磨皿放置区（2）、气缸阀门（3）、时间接电器（4）、合皿（5）、研磨皮（6）、研磨皿（7）、主支架（8）组成，主架（8）上设有多排并列的气缸（1）、气缸阀门（3）、时间继电器（4），主支架（8）的下横梁上设有与气缸（1）相对应的研磨皿放置区（2），研磨皿（7）放置于研磨皿放置区（2）内，将合皿（5）安装于气缸（1）的底部，其特征在于：所述的研磨皿（7）上涂有胶涂，研磨皮（6）设置在合皿（5）和研磨皿（7）之间，研磨皮（6）按照曲率贴服在研磨皿（7）上，气缸（1）下压，时间接电器（4）控制压制时间。
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