CN104148764A - 自动切锡的化锡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动切锡的化锡机,包括送锡机构、切锡机构和化锡机构,切锡机构包括底座、圆形转盘和圆形辅助轮,底座上开设与转盘相配的安装槽,转盘设置在安装槽内,靠近底座侧面的位置设置有一锡丝拉直部件,锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块,直线型通孔的一端与底座的安装槽表面齐平;转盘侧壁均匀分布若干缺口;底座上还设置有一零件出口,化锡机构与零件出口相连通;辅助轮垂直于转盘设置,辅助轮外周具有若干间隔设置的刀片,当辅助轮转动时,各刀片间隔切割直线型通孔的端部外侧。本发明将送锡、切锡、放锡和化锡这几道工序连接起来,实现全自动化锡,大大提高了生产效率,且电极帽内的锡量稳定可控,效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管保险丝生产技术领域,特别涉及一种用于玻璃管保险丝生产的自动切锡的化锡机。
背景技术
玻璃管保险丝包括玻璃管和两个分别将玻璃管两端封装的电极帽,保险丝设置在玻璃管内部,电极帽必须与玻璃管内的保险丝焊接才能成为电极,因此,电极帽与保险丝的焊接工序是玻璃管保险丝必经的工序。现有的焊接工序十分繁琐,无法满足高效率的生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有玻璃管保险丝生产效率低的不足,本发明提供一种自动切锡的化锡机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动切锡的化锡机,包括送锡机构、切锡机构和化锡机构,所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和用于传送锡丝的传送轮,所述切锡机构包括底座、圆形转盘和圆形辅助轮,所述底座上开设与转盘相配的安装槽,所述转盘设置在安装槽内,靠近所述底座侧面的位置设置有一锡丝拉直部件,所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块,所述锡丝拉直部件的直线型通孔一端靠近所述传送轮,直线型通孔另一端与底座的安装槽表面齐平;所述转盘侧壁均匀分布若干缺口;所述底座上还设置有一零件出口,所述化锡机构与零件出口相连通;所述辅助轮垂直于所述转盘设置,辅助轮外周具有若干间隔设置的刀片,当辅助轮转动时,各刀片间隔切割所述直线型通孔的端部外侧。
各刀片的伸出端的转动最低点高于所述转盘。
所述转盘侧壁的缺口略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
所述化锡机构为一带有加热部件的料道。
所述转盘通过第一电机驱动转动。
所述传送轮包括主动轮和从动轮,所述主动轮通过第二电机驱动。
所述辅助轮通过第三电机驱动转动。
所述零件出口为开设在安装槽上的开口。
本发明的有益效果是,本发明的自动切锡的化锡机,将送锡、切锡、放锡(放入电极帽内)和化锡这几道工序连接起来,实现全自动化锡,大大提高了生产效率,且电极帽内的锡量稳定可控,效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的自动切锡的化锡机最优实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的自动切锡的化锡机最优实施例的结构示意图。
图中1、底座,11、零件出口,2、转盘,21、缺口,3、辅助轮,31、刀片,32、第三电机,4、化锡机构,5、绕线轮,6、主动轮,7、从动轮,8、第二电机,9、第一电机,10、锡丝拉直部件,101、直线型通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~3所示,本发明的一种自动切锡的化锡机,包括送锡机构、切锡机构和化锡机构4。
所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮5和用于传送锡丝的传送轮,所述切锡机构包括底座1、圆形转盘2和圆形辅助轮3,所述底座1上开设与转盘2相配的安装槽,所述转盘2设置在安装槽内,靠近所述底座1侧面的位置设置有一锡丝拉直部件10,所述锡丝拉直部件10为内部设置有直线型通孔101的固定块,所述锡丝拉直部件10的直线型通孔101一端靠近所述传送轮,直线型通孔101另一端与底座1的安装槽表面齐平;所述转盘2侧壁均匀分布若干缺口21;所述底座1上还设置有一零件出口11,所述化锡机构4与零件出口11相连通;所述辅助轮3垂直于所述转盘2设置,辅助轮3外周具有若干间隔设置的刀片31,当辅助轮3转动时,各刀片31间隔切割所述直线型通孔101的端部外侧,各刀片31的伸出端的转动最低点高于所述转盘2。
所述转盘2侧壁的缺口21略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
所述零件出口11为开设在安装槽上的开口;所述化锡机构4为一带有加热部件的料道。
所述转盘2通过第一电机9驱动转动;所述传送轮包括主动轮6和从动轮7,所述主动轮6通过第二电机8驱动;所述辅助轮3通过第三电机32驱动转动。
本发明的化锡流程如下:
1、初始状态下,锡丝缠绕在绕线轮5上,并绕设到传送轮的主动轮6和各从动轮7上,并送入锡丝拉直部件10;
2、第二电机8启动传送轮的主动轮6,驱动锡丝送往直线型通孔101与底座1的安装槽表面齐平的一端;此时,上道工序将玻璃管保险丝的电极帽送入到转盘2的缺口21中,同时,第一电机9驱动转盘2转动,电极帽被依次分入到各个缺口21中,每个缺口21承载一个电极帽,且电极帽的开口朝上;
3、辅助轮3外周的刀片31由第三电机32驱动转动,并且电极帽随转盘2一同转动,当电极帽转到直线型通孔101处,刀片31将伸出直线型通孔101的锡丝切断,锡丝落入电极帽内;锡丝的长度可以通过控制第二电机8与第三电机32之间的转速关系进行调整;
4、当装有锡丝的电极帽跟随转盘2转动到零件出口11时,沿零件出口11进入带有加热部件的料道,即化锡机构4内,经过加热,电极帽内的锡丝熔化。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种自动切锡的化锡机,其特征在于:包括送锡机构、切锡机构和化锡机构(4),所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮(5)和用于传送锡丝的传送轮,所述切锡机构包括底座(1)、圆形转盘(2)和圆形辅助轮(3),所述底座(1)上开设与转盘(2)相配的安装槽,所述转盘(2)设置在安装槽内,靠近所述底座(1)侧面的位置设置有一锡丝拉直部件(10),所述锡丝拉直部件(10)为内部设置有直线型通孔(101)的固定块,所述锡丝拉直部件(10)的直线型通孔(101)一端靠近所述传送轮,直线型通孔(101)另一端与底座(1)的安装槽表面齐平;所述转盘(2)侧壁均匀分布若干缺口(21);所述底座(1)上还设置有一零件出口(11),所述化锡机构(4)与零件出口(11)相连通;所述辅助轮(3)垂直于所述转盘(2)设置,辅助轮(3)外周具有若干间隔设置的刀片(31),当辅助轮(3)转动时,各刀片(31)间隔切割所述直线型通孔(101)的端部外侧。
2.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:各刀片(31)的伸出端的转动最低点高于所述转盘(2)。
3.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述转盘(2)侧壁的缺口(21)略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
4.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述化锡机构(4)为一带有加热部件的料道。
5.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述转盘(2)通过第一电机(9)驱动转动。
6.如权利要求5所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述传送轮包括主动轮(6)和从动轮(7),所述主动轮(6)通过第二电机(8)驱动。
7.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述辅助轮(3)通过第三电机(32)驱动转动。
8.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机,其特征在于:所述零件出口(11)为开设在安装槽上的开口。
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