CN104148647A - 齿轮制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m3/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
Description
技术领域
本发明涉及传动装置领域，具体地说，特别涉及到一种齿轮制造工艺。
背景技术
较早的柴油机曲轴小头和曲轴正时齿轮之间的装配要求是过渡配合，依靠曲轴小头上的键槽和曲轴正时齿轮上的键槽通过键来传递力矩。但是，这种结构存在一些缺陷，即在本来就相对较小的曲轴小头上加工一个键槽，难免对曲轴小头强度造成严重破坏，以至于出现曲轴小头断裂等现象。曲轴正齿轮出现断裂现象主要是由于制造过程中存在缺陷，影响了正时齿轮整体强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种齿轮制造工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
齿轮制造工艺，包括如下步骤：
1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；
2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；
3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；
4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；
5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m3/h 的乙烷，扩散时间48~60 min；
6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；
8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
进一步的，所述的步骤4）的最佳温度为600℃，时间为6小时。
进一步的，所述的步骤7）的最佳温度为500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明正时齿轮在啮合过程中无轴向分力，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大，而且克服了正时齿轮热处理变形问题，达到了降低了制造成本，提高效率的目的。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的齿轮制造工艺，包括如下步骤：
1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；
2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；
3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；
4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；
5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m3/h 的乙烷，扩散时间48~60 min；
6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；
8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
所述的步骤4）的最佳温度为600℃，时间为6小时。
所述的步骤7）的最佳温度为500℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.齿轮制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；
2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；
3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；
4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；
5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m3/h 的乙烷，扩散时间48~60 min；
6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；
8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的齿轮制造工艺，其特征在于，所述的步骤4）的最佳温度为600℃，时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的齿轮制造工艺，其特征在于，所述的步骤7）的最佳温度为500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420238.XA CN104148647A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 齿轮制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420238.XA CN104148647A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 齿轮制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104148647A true CN104148647A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51874378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420238.XA Pending CN104148647A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 齿轮制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148647A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027404B2 (en) * | 2018-07-19 | 2021-06-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Lubricant-impregnated bushing for impact tool |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420238.XA patent/CN104148647A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027404B2 (en) * | 2018-07-19 | 2021-06-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Lubricant-impregnated bushing for impact tool |
| US11975435B2 (en) | 2018-07-19 | 2024-05-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Lubricant-impregnated bushing for impact tool |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |