CN104148556B - Lc4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其步骤为：将LC4铝合金加热至460±10℃保温2小时，水冷；再加热至380±10℃保温6小时，水冷；将该合金加热到200±10℃，经变形量≥80％的锻造变形后，在460±10℃保温30分钟，水冷，得到细晶的LC4铝合金坯料；再加热到锻造温度，经镦粗、冲孔、平高度，得到该合金环坯；在480～510℃的温度下，以最大为2.6mm/s的进给速度轧制成形，获得LC4铝合金复杂截面环形件。该方法能使LC4铝合金在成形过程中处于超塑性状态，从而获得性能和尺寸均符合要求的LC4铝合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。
Description
技术领域
本发明涉及了一种超塑性成形方法，特别是涉及了一种LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法。
背景技术
复杂截面环形件作为连接、回转支承环、轴承环等被广泛地用于航空、航天、工程机械、风力发电、石油化工等工业领域的大型机械装备上。这类环件服役条件苛刻，对其使用性能要求较高，而且环形件结构复杂，采用传统的成形方法很难同时满足环形件的性能和尺寸要求。
超塑性成形技术由于具有变形抗力低、材料塑性高、可以一次精密成形复杂零件等优点而在航空、航天等领域获得广泛的应用。目前，对于LC4铝合金超塑性的研究，仅限于材料的拉伸试验中；而在环轧领域中，对LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形尚未见到报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用细小均匀晶粒的LC4铝合金坯料来实现LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，该坯料在一定的应变速率和温度范围内能使LC4铝合金处于超塑性状态，从而在较小的压力下，获得性能和尺寸均符合要求的LC4铝合金复杂截面环形件。
为解决上述技术问题，本发明所述LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其技术方案包括以下步骤：
(1)按一定规格将LC4铝合金下料成棒材；
(2)将上述LC4铝合金进行晶粒细化处理：在盐浴中，将LC4铝合金棒材加热到460±10℃保温2小时，水冷；将LC4铝合金棒材重新置于盐浴中，加热到380±10℃保温6小时，水冷；在加热炉中，将LC4铝合金棒材加热到200±10℃，到温后，对其进行变形量≥80％的锻造变形，锻后空冷；再将其加热到460±10℃，保温30分钟，水冷，获得细晶的LC4铝合金坯料；
(3)将所述LC4铝合金坯料，加热到锻造温度后，经镦粗、冲孔、平高度，制成LC4铝合金环坯，LC4铝合金环坯的高度与最终成形的LC4铝合金复杂截面环形件高度相同；
(4)对所述LC4铝合金环坯进行超塑性成形：先对LC4铝合金环坯进行包套处理，使后续锻造处于相对恒定的温度下，并加热至510℃，保温一段时间后，转入环轧机；将环轧机的主辊转速调至1.0rad/s，在480℃～510℃的温度下，以最大为2.6mm/s的进给速度使所述LC4铝合金环坯在轧制过程中实现超塑性成形，获得LC4铝合金复杂截面环形件。
进一步地，最大进给速度的计算方式如下：
式中，
v0为最大进给速度；
ε为LC4铝合金超塑性成形允许的最大应变速率；
V为LC4铝合金复杂截面环形件的总体积；
μ为LC4铝合金超塑性成形时的摩擦系数；
v1为主辊的转速；
R为主辊的半径；
h为复杂截面环形件的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述的LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，“在盐浴中，将LC4铝合金棒材加热到460±10℃保温2小时，水冷；将LC4铝合金棒材重新置于盐浴中，加热到380±10℃保温6小时，水冷；”能够产生粗大的η相粒子，随后锻造时，在这些粒子周围就会产生强烈变形的、由细小位错胞构成的变形带，能够增加后续“加热到460±10℃，保温30分钟，水冷”过程中的形核率，使晶粒被强烈细化。经测试，该LC4铝合金的晶粒尺寸大小为6.8μm(符合LC4铝合金超塑性要求的小于10μm)，且均匀分布。LC4铝合金经过晶粒细化处理后，能够有效地提高材料的延伸率，降低流动应力。
经过上述晶粒细化处理的LC4铝合金在480℃～510℃的温度下，以最大2.6mm/s的进给速度进行轧制时，应变速度的最大值为1.8×10-3s-1，此时，LC4铝合金满足超塑性条件，达到了超塑性状态。经测试，此时LC4铝合金的延伸率能够达到410～450％，能够完全满足GH4169合金复杂截面环件的成形要求。
具体实施方式
实施本发明所述的LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，需要提供高温加热炉、压力机、机械手，环轧机等设备，环轧机的主辊直径为Φ860mm。具体实施方式如下：
LC4铝合金主要化学元素含量(重量百分比)为：含Si量0.40％～0.60％、含Fe量0.40％～0.60％、含Cu量1.40％～2.00％、含Mn量0.20％～0.60％、含Mg量1.80％～2.80％、含Cr量0.1％～0.25％、含Zn量5.00％～7.00％、余量为Al。
LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形工艺步骤如下：
按一定规格将LC4铝合金下料成棒材；在盐浴中，将所述LC4铝合金棒材加热到460±10℃保温2小时，水冷；将LC4铝合金棒材重新置于盐浴中，加热到380±10℃保温6小时，水冷；在加热炉中，将LC4铝合金棒材加热到200±10℃，到温后，对其进行变形量≥80％的锻造变形，锻后空冷；再将其加热到460±10℃，保温30分钟，水冷，获得细晶的LC4铝合金坯料。再将所述LC4铝合金坯料，加热到锻造温度后，经镦粗、冲孔、平高度，制成LC4铝合金环坯，该环坯的高度与最终成形的LC4铝合金复杂截面环形件高度相同。
对所述LC4铝合金环坯进行包套处理，使后续锻造处于相对恒定的温度下；将LC4铝合金环坯加热至510℃，保温一段时间后，装入环轧机；将轧环机的主辊转速调至1.0rad/s，在480℃～510℃的温度下，以最大为2.6mm/s的进给速度将所述LC4铝合金坯料经轧制成形，获得LC4铝合金复杂截面环形件。
上述最大进给速度的计算方式如下：
式中，
v0为最大进给速度；
ε为LC4铝合金超塑性成形允许的最大应变速率；
V为LC4铝合金复杂截面环形件的总体积；
μ为LC4铝合金超塑性成形时的摩擦系数；
v1为主辊的转速；
R为主辊的半径；
h为复杂截面环形件的高度。
Claims (2)
1.一种LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按一定规格将LC4铝合金下料成棒材；
(2)将上述LC4铝合金进行晶粒细化处理：在盐浴中，将LC4铝合金棒材加热到460±10℃保温2小时，水冷；将LC4铝合金棒材重新置于盐浴中，加热到380±10℃保温6小时，水冷；在加热炉中，将LC4铝合金棒材加热到200±10℃，到温后，对其进行变形量≥80％的锻造变形，锻后空冷；再将其加热到460±10℃，保温30分钟，水冷，获得细晶的LC4铝合金坯料；
(3)将所述LC4铝合金坯料，加热到锻造温度后，经镦粗、冲孔、平高度，制成LC4铝合金环坯，LC4铝合金环坯的高度与最终成形的LC4铝合金复杂截面环形件高度相同；
(4)对所述LC4铝合金环坯进行超塑性成形：先对LC4铝合金环坯进行包套处理，使后续锻造处于相对恒定的温度下，并加热至510℃，保温一段时间后，转入环轧机；将环轧机的主辊转速调至1.0rad/s，在480℃～510℃的温度下，以最大为2.6mm/s的进给速度使所述LC4铝合金环坯在轧制过程中实现超塑性成形，获得LC4铝合金复杂截面环形件。
2.根据权利要求1所述的LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其特征在于，所述最大进给速度的计算方式如下：
式中，v0为最大进给速度；
ε为LC4铝合金超塑性成形允许的最大应变速率；
V为LC4铝合金复杂截面环形件的总体积；
μ为LC4铝合金超塑性成形时的摩擦系数；
v1为主辊的转速；
R为主辊的半径；
h为复杂截面环形件的高度。
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