CN104148246A

CN104148246A - 一种数控点胶工艺

Info

Publication number: CN104148246A
Application number: CN201410395674.6A
Authority: CN
Inventors: 林华业
Original assignee: CHENGDU PAILAIKE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU PAILAIKE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-08-13
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2014-11-19

Abstract

本发明公开了一种数控点胶工艺，所述工艺包括：首先根据加工零件特征，生成点胶量，然后将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表，然后将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储，然后将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定，然后所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码，然后基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量，然后在所述待加工零件预设位置进行点胶，实现了点胶效率和准确率较高，保障产品质量和节约胶水的技术效果。

Description

一种数控点胶工艺

技术领域

本发明涉及工业加工制造设计领域，尤其涉及一种数控点胶工艺。

背景技术

点胶是工业加工中的常见处理，是将两个物体良好结合起来的另一选择，在工业加工中的应用较为广泛。

在现有技术中，通常使用脚踏点胶机进行点胶，即人工脚踩空气控制装置来控制点胶的量，效率和点胶准确率较低，容易导致产品出问题和胶水的浪费。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于使用脚踏点胶机进行点胶，即人工脚踩空气控制装置来控制点胶的量，效率和点胶准确率较低，容易导致产品出问题和胶水的浪费，所以，现有的点胶方法存在点胶效率和准确率较低，且容易导致产品出问题和胶水的浪费的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种数控点胶工艺，解决了现有的点胶方法存在点胶效率和准确率较低，且容易导致产品出问题和胶水的浪费的技术问题，实现了点胶效率和准确率较高，保障产品质量和节约胶水的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种数控点胶工艺，所述工艺包括：

首先，根据加工零件特征，生成点胶量；

然后，将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表；

然后，将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储；

然后，将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定；

然后，所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码；

然后，基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量；

最后，在所述待加工零件预设位置进行点胶。

进一步的，所述将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定具体包括：

首先，根据所述待加工零件的型号选取对应的夹具；

然后，将夹具固定在所述数控点胶机的加工台上；

最后，将所述待加工零件固定在所述夹具上。

进一步的，所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码具体包括：

首先，所述数控点胶机对所述待加工零件进行扫描，生成扫描图；

然后，将所述生成的扫描图与预存的扫描图进行匹配，获得匹配成功的扫描图；

最后，基于所述匹配成功的扫描图获得对应的型号码。

进一步的，所述加工零件特征包括但不限于：加工零件尺寸、材料、表面形状。

进一步的，在所述步骤将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表之前还包括：

首先，将所述加工零件进行扫描，获得扫描图；

然后，将所述获得的扫描图与所述加工零件型号码进行一一对应，并存储在所述数控点胶机中。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了首先根据加工零件特征，生成点胶量，然后将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表，然后将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储，然后将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定，然后所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码，然后基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量，最后在所述待加工零件预设位置进行点胶的技术手段，即能够根据零件的型号生成相应的点胶量进行自动点胶，所以，有效解决了现有的点胶方法存在点胶效率和准确率较低，且容易导致产品出问题和胶水的浪费的技术问题，进而实现了点胶效率和准确率较高，保障产品质量和节约胶水的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中数控点胶工艺的流程图。

具体实施方式

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了首先根据加工零件特征，生成点胶量，然后将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表，然后将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储，然后将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定，然后所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码，然后基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量，最后在所述待加工零件预设位置进行点胶的技术手段，即能够根据零件的型号生成相应的点胶量进行自动点胶，所以，有效解决了现有的点胶方法存在点胶效率和准确率较低，且容易导致产品出问题和胶水的浪费的技术问题，进而实现了点胶效率和准确率较高，保障产品质量和节约胶水的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种数控点胶工艺，请参考图1，所述工艺包括：

S10，根据加工零件特征，生成点胶量；

S20，将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表；

S30，将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储；

S40，将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定；

S50，所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码；

S60，基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量；

S70，在所述待加工零件预设位置进行点胶。

其中，在本申请实施例中，所述将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定具体包括：

首先，根据所述待加工零件的型号选取对应的夹具；

然后，将夹具固定在所述数控点胶机的加工台上；

最后，将所述待加工零件固定在所述夹具上。

其中，在本申请实施例中，所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码具体包括：

最后，基于所述匹配成功的扫描图获得对应的型号码。

其中，在实际应用中，可以利用红外扫描器进行扫描。

其中，在本申请实施例中，所述加工零件特征包括但不限于：加工零件尺寸、材料、表面形状。

其中，在实际应用中，不同型号的加工零件尺寸，材料，和形状不一样，因此点胶量也不一样。

其中，在本申请实施例中，在所述步骤将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表之前还包括：

首先，将所述加工零件进行扫描，获得扫描图；

其中，在实际应用中，首先根据加工零件特征生成点胶量，如型号为A的零件需要的点胶量为a，然后，将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表，如A-a，B-b，C-c，D-d等，将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储，一般存储在数控点胶机的存储器中便于调用，将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定，不通的零件采用不通的夹具，保障固定的稳定性，然后利用所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码，如数控点胶机判断出目前放置在数控点胶机上的零件型号为A，然后基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量，此时为a，最后在所述待加工零件预设位置进行点胶，点入点胶量为a的胶水。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种数控点胶工艺，其特征在于，所述工艺包括：

根据加工零件特征，生成点胶量；

将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表；

将所述型号码点胶量表输入数控点胶机中进行存储；

将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定；

所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码；

基于所述型号码点胶量表生成对应的点胶量；

在所述待加工零件预设位置进行点胶。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述将待加工零件放置在所述数控点胶机的加工台上进行固定具体包括：

根据所述待加工零件的型号选取对应的夹具；

将夹具固定在所述数控点胶机的加工台上；

将所述待加工零件固定在所述夹具上。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述数控点胶机判断所述待加工零件并生成型号码具体包括：

所述数控点胶机对所述待加工零件进行扫描，生成扫描图；

将所述生成的扫描图与预存的扫描图进行匹配，获得匹配成功的扫描图；

基于所述匹配成功的扫描图获得对应的型号码。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加工零件特征包括但不限于：加工零件尺寸、材料、表面形状。

5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，在所述步骤将加工零件型号与点胶量一一对应生成型号码点胶量表之前还包括：

将所述加工零件进行扫描，获得扫描图；

将所述获得的扫描图与所述加工零件型号码进行一一对应，并存储在所述数控点胶机中。