CN104148142B - 纳米泥浆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泥浆生产领域，具体而言，涉及一种纳米泥浆制作方法。其方法为：将普通水泥制成水泥的泥浆后，通过研发设备的进浆管和静磨盘进入动磨盘靠近静磨盘一侧的储浆槽内，转动动磨盘，使普通水泥浆通过离心力从储浆槽内向外移动流出，通过动磨盘与静磨盘之间的摩擦研磨，将普通水泥浆制成超细水泥浆，使水泥浆液颗粒度达到或超过纳米级浆液标准。本发明提供的纳米泥浆制作方法，通过将搅拌好的普通水泥浆通过进浆管进入储浆槽，通过动磨盘和静磨盘之间的摩擦研磨，将之制成超细水泥浆。这样的方式操作简单，成本低廉，粉磨率高。

Description

纳米泥浆制作方法

技术领域

本发明涉及泥浆生产领域，具体而言，涉及一种纳米泥浆制作方法。

背景技术

注浆加固、堵水行业，就是将注浆材料通过注浆泵将水泥浆或粘土泥浆、超细水泥浆、化学浆压入到地层、或建筑物中原生和次生的裂隙、空隙中，使受注区域或受注体达到加固、堵水目的。

一般注浆工程，如：岩溶、岩层裂隙、岩层构造、构造裂隙、岩层塌陷、砾岩层等岩溶裂隙发育岩层和涌水通道畅通等实施过程中，通常使用的注浆材料有：普通水泥、粘土泥浆、超细水泥、化学浆。

特殊注浆工程，如：岩溶裂隙不发育的岩层、涌水通道不畅通细砂岩岩层、中细砂岩层、孔隙水岩层、细微裂隙水压大的含水层，特别是小于2um的裂隙的含水岩层等采用普通水泥、粘土泥浆注浆效果就不显著，只能采用超细水泥或化学浆注浆。

现在的化学浆一般都配方较为复杂，导致价格较高，且大多数的化学注浆材料有污染；现在的超细水泥在生产时普遍存在，粉磨效率低下的问题，从而使超细水泥的生产成本提高，价格增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米泥浆制作方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种纳米泥浆制作方法，将普通水泥制成水泥的泥浆后，通过进浆管和静磨盘进入动磨盘靠近静磨盘一侧的储浆槽内，转动动磨盘，使普通水泥通过离心力从储浆槽内流出，通过动磨盘与静磨盘之间的摩擦，将普通水泥制成超细水泥。

进一步的，泥浆的制作方法为，将普通水泥与水1:1比例搅拌。

进一步的，在动磨盘靠近静磨盘的一侧同轴设置离心槽，用于提高粉磨效率。

进一步的，超细水泥的粒度大小通过调节动磨盘和静磨盘之间的间隙进行调整。

进一步的，间隙的调整方法为：

将静磨盘固定设置在下固定盘上；

下固定盘与上固定盘通过固定螺栓连接；

上固定盘固定设置在支架上；

固定螺栓在下固定盘远离上固定盘的一侧设置拉紧弹簧；

通过调整固定螺栓的轴向位置对拉紧弹簧的弹力进行调整，进而调整间隙的大小。

进一步的，进浆管内的压力为1MPa。

进一步的，储浆槽直径为200mm。

进一步的，动磨盘在转动时的转速为1400r/min。

本发明提供的纳米泥浆制作方法，通过将搅拌好的普通水泥通过进浆管进入储浆槽，通过动磨盘和静磨盘之间的摩擦，将之制成超细水泥。这样的方式，操作简单，成本低廉，粉磨率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明纳米湿磨机的结构示意图；

图2为本发明动磨盘的仰视图；

图3为本发明动磨盘安装示意图；

图4为本发明静磨盘安装俯视图；

图5为本发明静磨盘安装侧视图。

图中，1:电机；2:第二法兰；3:传动联轴器；4:钢筒；5:传动轴；6:轴承；7:轴承座；8:三角铁；9:第一法兰；10:上固定盘；11:固定螺栓；12:进浆管；13:拉紧弹簧；14:下固定盘；15:静磨盘；16:磨盘联轴器；17:动磨盘；18:出浆口；19:储浆槽；20:离心槽；21:进浆孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本发明提供了一种纳米泥浆制作方法，将普通水泥制成水泥的泥浆后，通过进浆管12和静磨盘15进入动磨盘17靠近静磨盘15一侧的储浆槽19内，转动动磨盘17，使普通水泥通过离心力从储浆槽19内流出，通过动磨盘17与静磨盘15之间的摩擦，将普通水泥浆制成超细水泥浆。

本发明是根据注浆工程存在的技术难题而研发，它主要是涉及泥浆生产领域，通过研发的高精度设备，将普通的水泥浆液和粘土浆液加工制成纳米级浆液。

本方法可以通过一种纳米泥浆湿磨机来实现。纳米泥浆湿磨机包括主架、电机1、动磨盘17、静磨盘15和进浆管12；动磨盘17和静磨盘15设置在主架内；电机1通过第二法兰2设置在主架上，电机1轴连接传动联轴器3，传动联轴器3再连接传动轴5的一端，磨盘联轴器16的上盘连接传动轴5的另一端，磨盘联轴器16的下盘连接动磨盘17，实现电机1带动动磨盘17转动。静磨盘15固定设置在动磨盘17远离电机1的一侧，其中心设置有进浆孔21，动磨盘17靠近静磨盘15的一侧同轴设置有储浆槽19，储浆槽19通过进浆孔21与进浆管12连接，通过进浆管12为储浆槽19供普通水泥泥浆。主架靠近静磨盘15的一端设置有出浆口18，用于出浆。传动轴5上设置有轴承6，用于给传动轴5定位；将轴承6固定设置在轴承座7上，轴承座7固定设置在主架的钢筒4内，钢筒4的周围设置有三角铁8，作为加固用筋板。

在制作超细水泥浆时，先将普通水泥与水搅拌为泥浆，之后通过进浆管12将泥浆输送到储浆槽19内，启动电机1带动动磨盘17转动，泥浆通过动磨盘17与静磨盘15之间的间隙的摩擦，将普通水泥浆制成超细水泥浆。

进一步的，泥浆的制作方法为，将普通水泥与水1:1比例搅拌。

制成水泥浆。

进一步的，在动磨盘17靠近静磨盘15的一侧同轴设置离心槽20，用于提高磨浆效率。

通过动磨盘17离心槽20在转动时产生的离心力，，使之水泥浆外移到磨面反复研磨，使研磨后的水泥的粒度更小。

进一步的，超细水泥的粒度大小通过调节动磨盘17和静磨盘15之间的间隙进行调整。

不同粒度大小的水泥，应用的地方不同，在一些要求不是很高的地方，使用纳米级的超细水泥，不仅造成成本提高，通过湿磨机生产时还会使磨浆效率降低。而有的地方需要的水泥粒度更小，有的地方需要的水泥粒度较大，为了能够使湿磨机生产的水泥能够适应各种场合，可以通过调节动磨盘17和静磨盘15之间的间隙大小，来对成品水泥的粒度大小进行调整。

进一步的，间隙的调整方法为：

将静磨盘15固定设置在下固定盘14上；

下固定盘14与上固定盘10通过固定螺栓11连接；

下固定盘14固定设置在支架上；

固定螺栓11在下固定盘14远离上固定盘10的一侧设置拉紧弹簧13；

上固定盘10通过第一法兰9与主架的钢筒4连接，可以是螺栓连接，也可以是直接焊接在一起。上固定盘10通过固定螺栓11与下固定盘14连接在一起，同时将下固定盘14与静磨盘15固定在一起。由于动磨盘17与传动轴5连接，传动轴5又通过传动联轴器3与电机1连接，电机1固定在主架上，因此，动磨盘17的水平位置是固定的，其只能进行转动。静磨盘15由于与下固定盘14固定连接，下固定盘14与上固定盘10通过固定螺栓11连接，因此，静磨盘15不能进行转动，但是其可以在上下方向上进行调节。

间隙可以直接通过固定螺栓11进行调节，即上固定盘10可以跟随固定螺栓11上下移动，但是如果下固定盘14与固定螺栓11之间是刚性连接时，动磨盘17与静磨盘15之间的间隙就会是一个恒定值，在水泥中如果偶然存在一个粒度较大的颗粒时，其无法排出。因此，在固定螺栓11的一端设置拉紧弹簧13，使拉紧弹簧13给静磨盘15一个向上的力，通过固定螺栓11来调节拉紧弹簧13的拉力，进而可以自行调整静磨盘15与动磨盘17之间的间隙。此时，由于弹簧的关系，当有较大的颗粒时，弹簧受力压缩，将动磨盘17上移，从而使颗粒顺利移出，且在移出的过程中被研磨。

进一步的，进浆管12内的压力为1MPa。

进浆管12内的压力过大或者过小都会对湿磨机产生影响。过大时，储浆槽19内压力变大，进一步造成出浆快，可能会造成水泥的粒度等级还没有到达要求就被排出，需进行二次加工，造成粉磨效率降低；过小时，储浆槽19内的压力达不到，动磨盘17和静磨盘15之间的间隙达不到饱和，不能最大限度发挥粉磨效率。

进一步的，储浆槽19直径为200mm。

同理，储浆槽19的直径大小会影响到粉磨效率。即直径过小，那么储浆槽19内需要的进浆管12压力就要加大；直径过大，动磨盘17的有效研磨面积减小，会降低粉磨效率。

进一步的，动磨盘17在转动时的转速为1400r/min。

同理，动磨盘17的转速越快，离心力就会越大，出浆速度就会越快，当转速过快时，离心力过大，就会造成粉磨效率降低；当转速过低时，离心力过小，就会造成间隙不饱和。

经多次试验证明，将进浆管12内的压力设定为1MPa，储浆槽19直径为200mm，动磨盘17的转速为1400r/min时，能使湿磨机的粉磨效率达到最高。

本发明提供的纳米泥浆制作方法，通过将搅拌好的普通水泥通过进浆管12进入储浆槽19，通过动磨盘17和静磨盘15之间的摩擦，将之制成超细水泥。这样的方式，操作简单，成本低廉，粉磨率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纳米泥浆制作方法，其特征在于，将普通水泥制成水泥浆后，通过进浆管和静磨盘进入动磨盘靠近所述静磨盘一侧的储浆槽内，转动所述动磨盘，使所述普通水泥通过离心力从所述储浆槽内向外移动流出，通过所述动磨盘与所述静磨盘之间的摩擦研磨，将水泥浆制成纳米泥浆；

所述纳米泥浆的粒度大小通过调节所述动磨盘和所述静磨盘之间的间隙进行调整；

所述间隙的调整方法为：

将所述静磨盘固定设置在下固定盘上；

所述下固定盘与上固定盘通过固定螺栓连接；

所述上固定盘固定设置在支架上；

所述固定螺栓在所述下固定盘远离所述上固定盘的一侧设置拉紧弹簧；

通过调整固定螺栓的轴向位置实现对拉紧弹簧的弹力的调整，进而调整所述间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的纳米泥浆制作方法，其特征在于，所述水泥浆的制作方法为，将所述普通水泥与水1:1比例搅拌。

3.根据权利要求1所述的纳米泥浆制作方法，其特征在于，在所述动磨盘靠近所述静磨盘的一侧同轴设置离心槽，用于提高粉磨效率。

4.根据权利要求1所述的纳米泥浆制作方法，其特征在于，所述进浆管内的压力为1MPa。

5.根据权利要求1所述的纳米泥浆制作方法，其特征在于，所述储浆槽直径为200mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纳米泥浆制作方法，其特征在于，所述动磨盘在转动时的转速为1400r/mi n。