CN104143369A - 一种铝合金芯电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金芯电缆的制备方法，所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，采用该工艺制备的铝合金电缆的抗拉强度为大于15kg/mm2；屈服强度大于13kg/mm2；伸率为8％；导电率大于67％IACS。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金芯电缆的制备方法，属于电缆材料制造领域。
背景技术
目前各种电力电缆多采用铜芯材，其价格昂贵。如果采用铝芯材，因铝芯材的屈服强度较低，蠕变量较大，长期使用后会发生较大蠕变量，从而引起很大安全隐患。
电力电缆，尤其是安装在路桥、涵洞、地下工程及各类建筑物内部的电力电缆，其导线必须具有优良的机械性能，但具有此类特性的铝合金导线往往导电率偏低，耐热性能(包括高温蠕变性能)较差。
发明内容
本发明提供一种铝合金芯电缆的制备方法，
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1-2％、Mg 0.6-0.7％、Ti 0.5-0.6％、Ni 0.4-0.5％、Bi 0.4-0.5％、Cr 0.2-0.3％、Co 0.08-0.09％、Au 0.05-0.06％、Zn 0.04-0.05％、Pr 0.04-0.05％、Nb 0.02-0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将铝合金各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造。
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min。
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温。
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃。
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min。
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，直到直径为5-6mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔，直到直径为2-3 mm。将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔，直到直径为0.7-1mm。
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材。
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8-9％、Mo 4-5％、Mg 7-8％、Cu 5-6％、Zn 1-2％余量为镍。
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时，
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆。所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶50-70份，氯醚橡胶60-80份，聚偏氟乙烯30-40份、热塑性聚酯弹性体15-20份、沉淀法白炭黑15-20份，聚苯乙烯10-15份，硅灰石粉30-40份，煅烧高岭土25-30份,柠檬酸三乙酯4-10份、尼龙酸二异丁酯5-6份、防老剂4-5份，抗氧剂1-2份，氧化镁3-4份，氧化锌2-3份。
所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1％、Mg 0.6％、Ti 0.5％、Ni 0.4％、Bi 0.4％、Cr 0.2％、Co 0.08％、Au 0.05％、Zn 0.04％、Pr 0.04％、Nb 0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 2％、Mg 0.7％、Ti 0.6％、Ni 0.5％、Bi 0.5％、Cr 0.3％、Co 0.09％、Au 0.06％、Zn 0.05％、Pr 0.05％、Nb 0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1.5％、Mg 0.65％、Ti 0.55％、Ni 0.45％、Bi 0.45％、Cr 0.25％、Co 0.085％、Au 0.055％、Zn 0.045％、Pr 0.045％、Nb 0.025％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8.5％、Mo 4.5％、Mg 7.5％、Cu 5.5％、Zn 1.5％,余量为镍；
所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8％、Mo 4％、Mg 7％、Cu 5％、Zn 1％,余量为镍；
所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 9％、Mo 5％、Mg 8％、Cu 6％、Zn 2％,余量为镍；
所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶50份，氯醚橡胶60份，聚偏氟乙烯30份、热塑性聚酯弹性体15份、沉淀法白炭黑15份，聚苯乙烯10份，硅灰石粉30份，煅烧高岭土25份,柠檬酸三乙酯4份、尼龙酸二异丁酯5份、防老剂4份，抗氧剂1份，氧化镁3份，氧化锌2份。
所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶70份，氯醚橡胶80份，聚偏氟乙烯40份、热塑性聚酯弹性体20份、沉淀法白炭黑20份，聚苯乙烯15份，硅灰石粉40份，煅烧高岭土30份,柠檬酸三乙酯10份、尼龙酸二异丁酯6份、防老剂5份，抗氧剂2份，氧化镁4份，氧化锌3份。
所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶60份，氯醚橡胶70份，聚偏氟乙烯35份、热塑性聚酯弹性体17份、沉淀法白炭黑17份，聚苯乙烯13份，硅灰石粉35份，煅烧高岭土27份,柠檬酸三乙酯6份、尼龙酸二异丁酯5.5份、防老剂4.5份，抗氧剂1.5份，氧化镁3.5份，氧化锌2.5份。
根据需要电缆表面还可以增设屏蔽层和保护层。
本发明的有益效果：
采用该工艺制备的铝合金电缆的抗拉强度为大于15kg/mm2；屈服强度大于13kg/mm2；伸率为8％；导电率大于67％IACS。通过对铝合金线材包覆镍合金和绝缘材料从而提高铝合金导线的耐候性，有效延长了其使用寿命。制备工艺易于操作、可行、生产成本低，适用于中小批量高强高导铝合金导线的生产。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金芯电缆的制备方法：
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1％、Mg 0.6％、Ti 0.5％、Ni 0.4％、Bi 0.4％、Cr 0.2％、Co 0.08％、Au 0.05％、Zn 0.04％、Pr 0.04％、Nb 0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造。
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min。
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温。
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃。
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min；。
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，最终达到直径为5mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为2 mm；将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm。
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材。
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8％、Mo 4％、Mg 7％、Cu 5％、Zn 1％、余量为镍。
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时。
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆。所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶50份，氯醚橡胶60份，聚偏氟乙烯30份、热塑性聚酯弹性体15份、沉淀法白炭黑15份，聚苯乙烯10份，硅灰石粉30份，煅烧高岭土25份,柠檬酸三乙酯4份、尼龙酸二异丁酯5份、防老剂4份，抗氧剂1份，氧化镁3份，氧化锌2份。
经测试电缆的抗拉强度为16kg/mm2；屈服强度14kg/mm2；伸率为8％；导电率68％IACS。
实施例2
一种铝合金芯电缆的制备方法：
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 2％、Mg 0.7％、Ti 0.6％、Ni 0.5％、Bi 0.5％、Cr 0.3％、Co 0.09％、Au 0.06％、Zn 0.05％、Pr 0.05％、Nb 0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造。
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min。
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温。
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃。
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min。
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，最终达到直径为5mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为2 mm；将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm。
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材。
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 9％、Mo 5％、Mg 8％、Cu 6％、Zn 2％余量为镍。
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时。
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆。所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶70份，氯醚橡胶80份，聚偏氟乙烯40份、热塑性聚酯弹性体20份、沉淀法白炭黑20份，聚苯乙烯15份，硅灰石粉40份，煅烧高岭土30份,柠檬酸三乙酯10份、尼龙酸二异丁酯6份、防老剂5份，抗氧剂2份，氧化镁4份，氧化锌3份。
经测试电缆的抗拉强度为16kg/mm2；屈服强度14kg/mm2；伸率为8％；导电率69％IACS。
实施例3
一种铝合金芯电缆的制备方法：
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1.5％、Mg 0.65％、Ti 0.55％、Ni 0.45％、Bi 0.45％、Cr 0.25％、Co 0.085％、Au 0.055％、Zn 0.045％、Pr 0.045％、Nb 0.025％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造。
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min。
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温。
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃。
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min。
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，最终达到直径为5mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为2 mm；将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm。
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材。
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8.5％、Mo 4.5％、Mg 7.5％、Cu 5.5％、Zn 1.5％,余量为镍。
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时。
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆。所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶60份，氯醚橡胶70份，聚偏氟乙烯35份、热塑性聚酯弹性体17份、沉淀法白炭黑17份，聚苯乙烯13份，硅灰石粉35份，煅烧高岭土27份,柠檬酸三乙酯6份、尼龙酸二异丁酯5.5份、防老剂4.5份，抗氧剂1.5份，氧化镁3.5份，氧化锌2.5份。
经测试电缆的抗拉强度为16kg/mm2；屈服强度15kg/mm2；伸率为8％；导电率68％IACS。
实施例4
一种铝合金芯电缆的制备方法：
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1.3％、Mg 0.65％、Ti 0.57％、Ni 0.46％、Bi 0.43％、Cr 0.22％、Co 0.081％、Au 0.056％、Zn 0.047％、Pr 0.048％、Nb 0.025％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造。
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min。
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温。
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃。
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min。
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，最终达到直径为5mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为2 mm；将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm。
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材。
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8.4％、Mo 4.7％、Mg 7.7％、Cu 5.9％、Zn 1.2％,余量为镍。
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时。
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆。所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶55份，氯醚橡胶67份，聚偏氟乙烯37份、热塑性聚酯弹性体18份、沉淀法白炭黑18份，聚苯乙烯12份，硅灰石粉33份，煅烧高岭土28份,柠檬酸三乙酯7份、尼龙酸二异丁酯5.5份、防老剂4.8份，抗氧剂1.8份，氧化镁3.2份，氧化锌2.9份。
经测试电缆的抗拉强度为16kg/mm2；屈服强度14kg/mm2；伸率为8％；导电率68％IACS。
Claims (10)
1.一种铝合金芯电缆的制备方法，其特征在于：
所述电缆包括铝合金芯材，所述芯材外的镍合金层，最外层为绝缘层，
铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1-2％、Mg 0.6-0.7％、Ti 0.5-0.6％、Ni 0.4-0.5％、Bi 0.4-0.5％、Cr 0.2-0.3％、Co 0.08-0.09％、Au 0.05-0.06％、Zn 0.04-0.05％、Pr 0.04-0.05％、Nb 0.02-0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
所述电缆的制备方法：
（1）将铝合金各组分原料放入熔炼炉，并在780-790℃下进行熔炼，待原料全部熔化，搅拌40min；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710℃，精炼时间为30min，扒渣后静置50min，再调整温度至700℃，铝液中通40％Ar和60％CO混合气体除气精炼30 min，气体流量为3m３／min，静置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣后开始铸造；
（2）采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为740℃，铸造速度100mm／min，冷却水压0.35ＭＰａ，冷却水流量为2000L／min；
（3）将铸坯进行均匀化处理：先以50℃／ｈ升温至420℃，保温7ｈ，再以30℃／ｈ升温至510℃，保温3ｈ，再以20℃／ｈ升温至530℃，保温7h，然后以50℃／ｈ降温至430℃，保温10ｈ，然后以80℃／ｈ降温至200℃，保温6ｈ，空冷至室温；
（4）锻造：铸坯放入加热炉，将加热炉升温至480℃，保温5min，锻造温度480-390℃；
（5）将锻造后的坯料加热至430℃并保温6h后取出，直接放入挤压机内挤压成Φ12mm棒材，挤压速度为3-3.5m/min；
（6）拉拔减径：将铝合金棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用5m/min的速度、12-13％的减径率拉拔铝合金线坯，直到直径为5-6mm；将线坯在380-390℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为12m/min、减径率为14-15％进行拉拔，直到直径为2-3 mm；将线坯在320℃保温4小时，再调整拉拔速度为15m/min、减径率为17-18％进行拉拔，直到直径为0.7-1mm；
（7）时效处理：拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度420℃，时效时间12h；得到铝合金芯材；
（8）将铝合金芯材进行镍合金包覆，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8-9％、Mo 4-5％、Mg 7-8％、Cu 5-6％、Zn 1-2％余量为镍；
（9）包覆镍合金后的铝合金芯材在400℃保温15小时；
（10）通过加热挤塑机将绝缘体材料形成熔融态，在成形磨具和挤压压力作用下将绝缘体材料连续挤包在包覆镍合金的铝合金芯材上形成电缆，所述绝缘体材料包括（重量份）：氯醚橡胶60-80份，丙烯酸酯橡胶50-70份，聚偏氟乙烯30-40份、热塑性聚酯弹性体15-20份、沉淀法白炭黑15-20份，聚苯乙烯10-15份，硅灰石粉30-40份，煅烧高岭土25-30份,柠檬酸三乙酯4-10份、尼龙酸二异丁酯5-6份、防老剂4-5份，抗氧剂1-2份，氧化镁3-4份，氧化锌2-3份。
2.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1％、Mg 0.6％、Ti 0.5％、Ni 0.4％、Bi 0.4％、Cr 0.2％、Co 0.08％、Au 0.05％、Zn 0.04％、Pr 0.04％、Nb 0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 2％、Mg 0.7％、Ti 0.6％、Ni 0.5％、Bi 0.5％、Cr 0.3％、Co 0.09％、Au 0.06％、Zn 0.05％、Pr 0.05％、Nb 0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
4.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Cu 1.5％、Mg 0.65％、Ti 0.55％、Ni 0.45％、Bi 0.45％、Cr 0.25％、Co 0.085％、Au 0.055％、Zn 0.045％、Pr 0.045％、Nb 0.025％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
5.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8.5％、Mo 4.5％、Mg 7.5％、Cu 5.5％、Zn 1.5％,余量为镍。
6.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 8％、Mo 4％、Mg 7％、Cu 5％、Zn 1％,余量为镍。
7.如权利要求1-6所述的铝合金芯电缆的制备方法，镍合金的各组分质量百分含量为：Fe 9％、Mo 5％、Mg 8％、Cu 6％、Zn 2％,余量为镍。
8.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶50份，氯醚橡胶60份，聚偏氟乙烯30份、热塑性聚酯弹性体15份、沉淀法白炭黑15份，聚苯乙烯10份，硅灰石粉30份，煅烧高岭土25份,柠檬酸三乙酯4份、尼龙酸二异丁酯5份、防老剂4份，抗氧剂1份，氧化镁3份，氧化锌2份。
9.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶70份，氯醚橡胶80份，聚偏氟乙烯40份、热塑性聚酯弹性体20份、沉淀法白炭黑20份，聚苯乙烯15份，硅灰石粉40份，煅烧高岭土30份,柠檬酸三乙酯10份、尼龙酸二异丁酯6份、防老剂5份，抗氧剂2份，氧化镁4份，氧化锌3份。
10.如权利要求1所述的铝合金芯电缆的制备方法，所述绝缘体材料包括（重量份）：丙烯酸酯橡胶60份，氯醚橡胶70份，聚偏氟乙烯35份、热塑性聚酯弹性体17份、沉淀法白炭黑17份，聚苯乙烯13份，硅灰石粉35份，煅烧高岭土27份,柠檬酸三乙酯6份、尼龙酸二异丁酯5.5份、防老剂4.5份，抗氧剂1.5份，氧化镁3.5份，氧化锌2.5份。
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