CN104141628A - 轴心与轴承的结合结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种轴心与轴承的结合结构，包括一轴心及至少一轴承，该轴承具有一供轴心插设的轴孔、一第一侧及一相反该第一侧的第二侧，并该轴心外周侧与相对该第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该轴孔的第一侧，令该轴承与轴心结合为一体;通过本发明此结合结构的设计，得有效达到降低成本及增加固定轴承效果。

Description

轴心与轴承的结合结构

技术领域

本发明是有关于一种结合结构，尤指一种具有达到增加固定轴承的效果，进而还有效达到加工容易及节省成本的效果的轴心与轴承的结合结构。

背景技术

随着电子科技的日渐进步，各式电子产品已被大量地应用于现代人的日常生活中，例如：家电、电脑、消费型及商业用通讯等电子仪器、设备中。这些功能庞大且具有复杂软硬体功能的电子仪器设备中，通常都内嵌有高阶及多工的处理电路或计算晶片，这些数量庞大电子元件都需要保持于一定的温度以下，以免过高的温度缩短其电子元件的寿命，或造成其他元件的毁损。为了保持该些电子元件于一常温，一般而言，最常见的主动式散热方式应属风扇为首选，且目前各电子产品内对于装设风扇解热的需求越来越高，所以当风扇设计到达极限时，仅能依靠提高风扇转速方式来提升整体风量。

由于风扇内的轴心与轴承是影响马达运作的重要元件，如果轴承与轴心两者结合结构强度弱时，轻者导致风扇寿命减少，严重者会造成轴承损坏、轴心断裂...等风扇功能失效的现象。

然，公知一般风扇的轴承与轴心大部份结合方式有两种，其中一种是利用紧配方式，就是将轴承直接放置在一基座的一轴筒内，然后一轴心插接该轴承的一轴孔内，使轴心与轴承达到相紧配固定一起，但是却延伸出一间题，就是因轴心与轴承都会有磨损或生锈的现象发生，使得轴心与轴承之间容易产生一空隙而导致轴心与轴承松脱损坏无法固定轴承，进而还会造成整体风扇降低；此外上述紧配方式还有一疑虑就是无法适用于小风扇上，因小风扇的轴承结构弱故无法与轴心紧配固定。

另一种方式是利用点胶方式，就是将轴承直接放置在一基座的一轴筒内，然后一轴心插接该轴承的一轴孔内，并通过点胶机于轴心与轴承之间进行点胶作业，以通过胶粘住该轴心与轴承结合一起；但是此点胶方式的结合结构强度不佳，因轴心于运转时会产生热量，此热量的温度若高于胶的承受温度时，便会融解而导致轴心与轴承松脱损坏无法固定轴承，进而造成整体风扇降低；另一方面对轴心与轴承进行点胶作业时，若点胶量控制不当则容易引起溢胶，破坏轴承内部的运作而影响风扇解热。

以上所述，公知技术具有下列的缺点:

1.轴承与轴心的结合结构强度不佳，无法有效固定轴承及风扇寿命减短;

2.风量降低;

3.无法适用于小风扇。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有达到降低成本及增加固定轴承的效果的轴心与轴承的结合结构。

本发明的另一目的是提供一种具有达到加工容易及降低工时的轴心与轴承的结合结构。

本发明的另一目的是提供一种具有增加风扇寿命的轴心与轴承的结合结构。

为达上述目的，本发明提供一种轴心与轴承的结合结构，包括一轴心及至少一轴承，该轴心具有一第一端及一从该第一端问外延伸的第二端，该轴承具有一轴孔、一第一侧及一相反第一侧的第二侧，该轴孔贯设在该轴承的中央处，其供相对该轴心相插设，令所述轴承位于该第一端与第二端之间，并该轴心外侧与相对该第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该轴孔的第一侧，令该轴承与轴心结合为一体；所以通过本发明的第一熔接部连接该轴承与轴心的设计，得有效达到增加固定轴承与加工容易的效果，进而更有效达到降低成本的效果。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的分解立体示意图;

图2A是本发明的第一较佳实施例的组合立体示意图;

图2B是本发明的第一较佳实施例的图2A的局部放大示意图;

图3是本发明的第一较佳实施例的另一组合立体示意图;

图4是本发明的第一较佳实施例的扇轮立体示意图;

图5A是本发明的第二较佳实施例的组合立体示意图;

图5B是本发明的第二较佳实施例的图5B的局部放大示意图;

图6是本发明的第二较佳实施例的另一组合立体示意图。

符号说明

轴心...1

第一端...11

第二端...12

环槽...15

轴承...2

轴孔...21

第一侧...23

第二侧...24

第一熔接部...31

第二熔接部...32

轮毂...40

扇叶...41

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明提供一种轴心与轴承的结合结构，请参阅图1、图2A是显示本发明的第一较佳实施例的分解及立体示意图，并辅以参阅图4所示;该结合结构应用于一风扇(图中未示)上，该结合结构包括一轴心1及一轴承2，该轴心1具有一第一端11、一从该第一端11向外延伸的第二端12、及一环槽15，其中该第一端11于具体实施时与相对该风扇的轮毂40的一端相插设固定，该轮毂40外周侧上形成有多个扇叶41(如参阅图4所示)。

另者前述第二端12于具体实施时与相对该风扇的轴筒(图中末示)相枢设，且所述环槽15沿相邻该第二端12的轴心1外周侧上凹设环绕构成，其用以供一环体(如C型环;图中未示)扣设固定。而所述轴承2于该较佳实施例以1个滚珠轴承做说明，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择为含油轴承或其他轴承，进而上述轴承2的数量可以根据风扇需求设计来调整匹配，如1个轴心上设有两个轴承，依此类推。

再者前述轴承2具有一轴孔21、一第一侧23及一相反该第一侧23的第二侧24，该轴孔21贯设形成在该轴承2上，用以供相对该轴心1插设，且该轴承2位于该第一端11与第二端12之间，并前述环槽15则位于该轴承2的第二侧24与第二端12之间。该轴心1外周侧与相对该轴承2的第一侧23的接触处间形成有至少一第一熔接部31，前述第一熔接部31由轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第一侧23以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第一熔接部31连接该轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第一侧23，令该轴承2与轴心1结合为一体，所以通过第一熔接部31使轴承2与轴心1雷射熔接结合为一体，借以有效增强轴承2与轴心1两者的结构强度及结合力强度，以有效提升固定轴承2及增加(或延长)风扇寿命的效果，进而还有效提升风扇风量及加工便利的效果。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

续参阅图1、图2A、图2B所示，前述第一熔接部31连接该轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第一侧23，于本较佳实施例具有如下两种实施态样，但不并局限于此;于本发明实际实施时，凡是利用雷射加工熔接该轴承2与轴心1的接触处间的方式，即为本发明的结合方式，合先陈明。

第一实施态样:参阅图1、图3所示，为前述轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第一侧23的接触处间形成的多个第一熔接部31是沿相邻该第一侧23的轴心1外周侧环绕一圈所构成。

第二实施态样:参阅图2A、图2B所示，并辅以参阅图1所示，为所述轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第一侧23的接触处间形成的多个第一熔接部31，彼此呈相对设置(或不相对设置)。

故通过本发明的轴心1外周侧与相邻该轴心1的第一侧23接触处间熔融一体形成有前述第一熔接部31结构的设计，得有效达到提升固定轴承2及增加(或延长)风扇寿命的效果，相对的风扇风量亦会稳定提升，进而更有效达到降低成本、降低工时及加工容易的效果者。

此外，通过本发明此结合结构的设计，可应用于大风扇或小风扇上，且还有效解决小风扇的轴心或轴承结构弱无法相结合固定，或是结合结构强度不佳的问题。

请参阅图5A、图5B所示，是显示本发明的第二较佳实施例的立体及局部放大示意图;该较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述，其两者差异处在于:前述轴承2的第二侧24与相邻该轴心1外周侧的接触处间形成有至少一第二熔接部32。

另者前述第二熔接部32由轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第二侧24以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即所述第二熔接部32连接该轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第二侧24，令该轴承2与轴心1结合为一体，所以通过第一、二熔接部31、32使轴承2与轴心1雷射熔接结合为一体，借以有效增强轴承2与轴心1两者的结构强度及结合力强度，以有效提升固定轴承2的效果，进而还有效提升风量及加工便利的效果。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

再者，该第二熔接部32连接该轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第二侧24，于本较佳实施例大致与前述第一较佳实施例的第一熔接部31相同，都具有如下两种实施态样，但不并局限于此;

第一实施态样:参阅图6所示，并辅以参阅图1所示，为前述轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第二侧24的接触处间形成的多个第二熔接部32是沿相邻该第二侧24的轴心1外周侧环绕一圈所构成。

第二实施态样:参阅图5A、图5B所示，并辅以参阅图1所示，为所述轴心1外周侧与相邻该轴孔21的第二侧24的接触处间形成的多个第二熔接部32，彼此呈相对设置(或不相对设置)。

此外，于本发明实际实施时，使用者可以根据美观、结合结构强度及结合力及固定轴承2的稳定性等需求，来设计调整匹配该第一、二熔接部31、32的第一、二实施态样，如将第一熔接部31的第一实施态样(即如图3)匹配第二熔接部32的第一实施态样(即如图6)，或是第一熔接部31的第一实施态样(即如图3)匹配第二熔接部32的第二实施态样(即如图5A)，或是第一熔接部31的第二实施态样(即如图2A)匹配第二熔接部32的第一实施态样(即如图6)，或是第一熔接部31的第二实施态样(即如图2A)匹配第二熔接部32的第二实施态样(即如图5A)。

因此，通过本发明的轴心1外周侧分别与相邻该轴心1的第一、二侧23、24接触处间熔融一体形成有前述第一熔接部31及第二熔接部32结构的设计，得有效达到提升固定轴承2的效果，相对的风扇整体风量亦会稳定提升，进而更有效达到降低成本、降低工时及加工容易的效果。

以上所述，本发明相较于公知技术具有下列的优点:

1.具有增强轴承与轴心两者的结构强度及结合力强度，以有效提升固定轴承的效果;

2.具有增加风扇寿命及提升风扇风量的效果;

3.降低成本、降低工时及加工便利性佳。

惟以上所述，仅是木发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本案的权利范围内。

Claims (6)

1.一种轴心与轴承的结合结构，其特征在于，包括:

一轴心，具有一第一端及一从该第一端向外延伸的第二端;

至少一轴承，其具有一轴孔、一第一侧及一相反第一侧的第二侧，该轴孔贯设在该轴承的中央处，用以供相对该轴心插设，且该轴承位于该第一端与第二端之间，并该轴心外周侧与相对该第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该轴孔的第一侧，令该轴承与轴心结合为一体。

2.如权利要求1所述的轴心与轴承的结合结构，其特征在于，所述第一熔接部由该轴心外周侧与相邻该轴孔的第一侧以雷射熔接形成，且其沿相邻该第一侧的轴心外周侧环绕。

3.如权利要求2所述的轴心与轴承的结合结构，其特征在于，该轴承的第二侧与相邻该轴心外周侧的接触处间形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由该轴心外周侧与相邻该轴孔的第二侧以雷射熔接形成，且其沿相邻该第二侧的轴心外周侧环绕。

4.如权利要求1所述的轴心与轴承的结合结构，其特征在于，所述第一熔接部由该轴心外周侧与相邻该轴孔的第一侧以雷射熔接形成，且其彼此呈相对设置或不相对设置。

5.如权利要求4所述的轴心与轴承的结合结构，其特征在于，该轴承的第二侧与相邻该轴心外周侧的接触处间形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由该轴心外周侧与相邻该轴孔的第二侧以雷射熔接形成，且其彼此呈相对设置或不相对设置。

6.如权利要求3或5所述的轴心与轴承的结合结构，其特征在于，该轴心具有一环槽，该环槽沿相邻该第二端的轴心外周侧上凹设环绕构成，且其位于该轴承与第二端之间。