CN104141604A - 空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统，空压机专用变频器包括：温度检测电路、压力检测电路、外部故障检测接口及控制电路。空压机专用变频器增加了温度检测电路、压力检测电路、外部故障检测接口，为空压机专用变频器集成专用的空气压缩机控制器的功能提供硬件支持。由于空压机专用变频器集成了专用的空气压缩机控制器的功能，因此不再需要专用的空气压缩机控制器与变频器进行通讯控制，避免了复杂的参数配置过程及变频器不兼容的情况，且节省了专用的空气压缩机控制器，减少了空压机变频驱动控制系统的布线，提高了系统集成度，便于对系统进行调试、安装和维护。

Description

空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统

技术领域

本申请涉及变频空气压缩机控制技术领域，特别涉及一种空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统。

背景技术

空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用与生活生产中，尤其是螺杆式空气压缩机。现有的螺杆式空气压缩机电控驱动方案主要有以下几种：

(1)使用工频电源驱动空气压缩机主机及油冷风机。但使用工频电源驱动空气压缩机主机时，启动电流大，对电网冲击大，且在用气量少或者空载运行时，用电量大，造成电能的浪费，管道气体压力始终在加载压力和卸载压力之间，不能保证供气压力的稳定。

(2)为了解决方案(1)中使用工频电源驱动空气压缩机主机存在的问题，提出了采用变频器驱动空气压缩机主机，采用工频电源驱动油冷风机的方案，如图1所示，图1示出了现有技术中螺杆式空气压缩机电控驱动方案的一种原理图。采用变频器驱动空气压缩机主机，启动电流小，减少了对电网的冲击，在用气量少或者空载运行时，用电量小，减少了对电能的浪费，由于变频器的运行频率可以调节，因此可以通过检测管道的气体压力，与预设的气体压力进行对比来调节变频器运行频率以调节空气压缩机主机的运行频率，保证供气压力与预设的气体压力一致即保证供气压力的恒定。

但是，在方案(2)中变频器需要由专用的空气压缩机控制器进行控制。由专用的空气压缩机控制器控制变频器存在如下缺点：首先，由于专用的空气压缩机控制器涉及到与不同厂家的变频器进行通讯控制，因此对控制器进行调试时，需要进行复杂的参数配置，且可能会出现与变频器不兼容的情况；其次，专用的空气压缩机控制器与变频器为两个独立的部分，使得专用的空气压缩机控制器与变频器所属系统的布线复杂，系统集成度不高，不易对系统进行调试、安装和维护。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统，以达到避免复杂的参数配置过程及变频器不兼容的情况、减少空压机变频驱动控制系统的布线，提高系统集成度，便于对系统进行调试、安装和维护的目的，技术方案如下：

一种空压机专用变频器，包括：

温度检测电路、压力检测电路、外部故障检测接口及控制电路；

所述温度检测电路，用于检测空压机的机头温度；

压力检测电路，用于检测空压机的管网压力；

所述外部故障检测接口，用于接收外部故障信号，并将所述外部故障信号发送至所述控制电路；

所述控制电路，用于针对预设排气压力和所述管网压力，对所述空压机主机的运行频率通过PID算法进行调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速，并根据所述机头温度控制空压机风机的启停，并根据所述管网压力控制所述空压机电磁阀的加卸载动作，并对所述外部故障信号进行检测和处理，以及按照所述空压机的运行时序，控制所述空压机的运行和停止；

输入端子，用于接收外部设备的信号；

输出端子，用于发送内部信号至外部设备。

优选的，所述控制电路还用于在所述用户停止用气且所述空压机专用变频器控制运行时长达到设定时间时，控制所述空压机专用变频器进入休眠状态，并在用户重新开始用气且管网压力低于设定值时，唤醒所述空压机专用变频器。

优选的，所述外部故障信号至少包括：

空滤堵塞信号；

或，油滤堵塞信号；

或，分离器堵塞信号；

或，精分器堵塞信号；

或至少一个以上的自定义故障信号。

优选的，所述控制电路通过所述输入端子接收空压机急停开关的急停信号，对所述空压机专用变频器进行急停处理。

优选的，所述输入端子包括：模拟量输入端子和开关量输入端子；

所述输出端子包括：模拟量输出端子和开关量输出端子；

所述外部设备包括：空压机系统及其零配件。

一种空压机变频驱动控制系统，包括：如上述任一项所述的空压机专用变频器和风机驱动器，其中：

所述空压机专用变频器，用于驱动控制空压机的主机；

所述风机驱动器，用于驱动空压机的风机。

优选的，还包括：

人机界面，与所述空压机专用变频器相连，用于操作、控制和监视所述空压机变频驱动控制系统的正常运行，并对所述空压机专用变频器进行相应参数的配置，并将用户输入的参数发送至所述空压机专用变频器，并显示系统运行状态、出现故障时的故障类型和相应故障的处理方法。

优选的，所述人机界面还用于与所述空压机变频驱动控制系统的外接设备通讯实现远程控制或与其他空压机联控。

优选的，所述人机界面与所述空压机专用变频器通过RS-485通信进行通讯；

所述人机界面与所述空压机变频驱动控制系统的外接设备通过RS-485通信进行通讯。

优选的，所述风机驱动器包括：

风机工频电源。

优选的，所述风机驱动器包括：

分别与所述空压机专用变频器和所述人机界面相连的风机变频器；

所述风机变频器按照所述空压机专用变频器发送过来的频率给定信号驱动风机运行，以控制所述空压机的机头润滑油温度维持在预设温度，所述频率给定信号为所述空压机专用变频器根据预设恒温散热温度和检测到的所述机头温度，进行PID调节后得到的变频频率。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

在本申请中，空压机专用变频器增加了温度检测电路、压力检测电路及外部故障检测接口，并配置了输入、输出端子，为空压机专用变频器集成专用的空气压缩机控制器的功能提供硬件支持。

本发明所述的空压机专用变频器及其控制电路集成了专用的空气压缩机控制器的功能，用于针对预设排气压力和所述管网压力，对空压机主机的运行频率通过PID算法进行调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速，从而达到所述主机的排气压力保持恒定的目的，并根据所述机头温度控制空压机风机的启停，并根据所述管网压力控制空压机电磁阀的加卸载动作，并对外部故障信号进行检测和处理，以及按照所述空压机的运行时序，控制所述空压机的运行和停止。由于空压机专用变频器集成了专用的空气压缩机控制器的功能，因此不再需要专用的空气压缩机控制器与变频器进行通讯控制，避免了复杂的参数配置过程及变频器不兼容的情况。

由于空压机专用变频器集成了专用的空气压缩机控制器的功能，因此节省了专用的空气压缩机控制器，减少了空压机变频驱动控制系统的布线，提高了系统集成度，降低了成本和缩小了产品体积，便于对系统进行调试、安装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中螺杆式空气压缩机电控驱动方案的一种原理图；

图2是本申请提供的空压机专用变频器的一种结构示意图；

图3是示出了控制电路内部的功能模块；

图4是本申请提供的空压机变频驱动控制系统的一种结构示意图；

图5是本申请提供的空压机变频驱动控制系统的另一种结构示意图；

图6是本申请提供的空压机变频驱动控制系统的一种系统实施框图；

图7是本申请提供的空压机变频驱动控制系统的另一种系统实施框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参见图2，其示出了本申请提供的空压机专用变频器的一种结构示意图，空压机专用变频器包括：温度检测电路21、压力检测电路22、外部故障检测接口23、控制电路24、输入端子25和输出端子26。其中：

所述温度检测电路21，用于检测空气压缩机的机头温度。

在本实施例中，温度检测电路21与设置在空压机机头的温度传感器PT100连接，PT100将温度信号通过温度变送器转换为电流信号，再通过空压机专用变频器的模拟量输入端子送入温度检测电路21，温度检测电路21检测获得温度信号并发送至控制电路24，然后由空压机专用变频器的控制电路24进行处理。当然，也可以不需要温度变送器，本发明的空压机专用变频器可以直接连接温度传感器，接收空压机机头的温度信号。对温度传感器的温度信号进行检测的具体电路存在大量现有技术，本发明不作赘述。

压力检测电路22，用于检测所述空气压缩机的管网压力。

压力检测电路22与空压机的压力传感器相连，压力传感器将压力信号通过空压机专用变频器的模拟量输入端子送入压力检测电路22，由压力检测电路22将检测到的压力信号发送至控制电路24，由控制电路24进行处理。对于压力检测的具体电路存在较多现有技术，本发明不作赘述。

所述外部故障检测接口23，用于接收外部故障信号，并将所述外部故障信号发送至所述控制电路24。

在本实施例中，外部故障检测接口23可以为空压机专用变频器本身具备的输入输出接口。

在本实施例中，外部故障信号可以但不局限于为空滤堵塞信号、油滤堵塞信号、分离器堵塞信号和精分器堵塞信号中任意一种，当然可以包括至少一个以上的自定义故障信号。

自定义故障信号可以由用户根据需要设定。例如，自定义故障信号可以由用户设定为空压机风机的过热保护或空压机的相序保护(其中，相序保护为了防止空压机电机反转)。

所述控制电路24，用于针对预设排气压力和所述管网压力，对所述空压机主机的运行频率通过PID算法进行调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速，并根据所述机头温度控制空压机风机的启停，并根据所述管网压力控制所述空压机电磁阀的加卸载动作，并对所述外部故障信号进行检测和处理，以及按照所述空压机的运行时序(即控制逻辑)，控制所述空压机的运行和停止。

控制电路24的控制芯片软件中(包含有现有常规变频器的所有控制软件功能)增加了压力PID调节(即针对预设排气压力和所述管网压力，对所述螺杆式空气压缩机的主机的运行频率进行PID调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速)、故障检测(即对所述外部故障信号进行检测)、电磁阀加卸载功能(即根据所述管网压力控制电磁阀的加卸载动作)、空气压缩机专用控制逻辑(即按照所述螺杆式空气压缩机的运行时序，控制所述螺杆式空气压缩机的运行和停止)等功能。如图3所示，图3示出了控制板控制电路24内部的功能模块，具体为压力PID调节模块241、故障检测模块242、电磁阀加卸载功能模块243及空气压缩机专用控制逻辑模块244。其中，空气压缩机专用控制逻辑为针对空气压缩机的使用需求，可以随空气压缩机的具体使用需求进行设定。其中，所述压力PID调节软件算法存在现有技术，本发明根据空压机的电磁阀加卸载控制模式进行软件编程即可在控制板控制电路24中实现电磁阀加卸载功能模块，本发明根据空压机的专用控制逻辑进行软件编程即可在控制板控制电路24中实现专用控制逻辑功能模块。

在本实施例中，对输入端子25和输出端子26分别进行了配置，以使输入端子25接收相应的外部信号，使输出端子26输出相应的内部信号。

输入端子25，用于接收外部设备的信号。

输出端子26，用于发送内部信号至外部设备。

外部设备包括空压机系统及其零配件，例如空压机主机，空压机风机，空压机的急停开关、电磁阀、温度传感器、压力传感器、故障检测器等零配件。外部设备还可以包括除了空压机系统之外的其它装置或设备，例如上位机、人机界面、联控系统、警示灯等等。

在本实施例中，输入端子25具体包括开关量输入端子和模拟量输入端子，输出端子26具体包括开关量输出端子和模拟量输出端子。

在本申请中，空压机专用变频器增加了温度检测电路、压力检测电路及外部故障检测接口，并配置了输入、输出端子，为空压机专用变频器集成专用的空气压缩机控制器的功能提供硬件支持。

本发明所述的空压机专用变频器及其控制电路集成了专用的空气压缩机控制器的功能，用于针对预设排气压力和所述管网压力，对空压机主机的运行频率通过PID算法进行调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速，从而达到所述主机的排气压力保持恒定的目的，并根据所述机头温度控制空压机风机的启停，并根据所述管网压力控制空压机电磁阀的加卸载动作，并对外部故障信号进行检测和处理，以及按照所述空压机的运行时序，控制所述空压机的运行和停止。由于空压机专用变频器集成了专用的空气压缩机控制器的功能，因此不再需要专用的空气压缩机控制器与变频器进行通讯控制，避免了复杂的参数配置过程及变频器不兼容的情况。

由于空压机专用变频器集成了专用的空气压缩机控制器的功能，因此节省了专用的空气压缩机控制器，减少了空压机变频驱动控制系统的布线，提高了系统集成度，降低了成本和缩小了产品体积，便于对系统进行调试、安装和维护。

在实施例一中，控制电路24可以通过输入端子25接收空压机急停开关的急停信号，对所述空压机专用变频器进行急停处理。

在实施例一中，控制电路24还用于根据系统用气量情况，根据用户设定，自动进行系统休眠和唤醒，进一步提高系统节能运行。具体为：在所述用户停止用气且所述空压机专用变频器控制运行时长达到设定时间时，控制所述空压机专用变频器进入休眠状态，以使系统停止运行，并在用户重新开始用气且管网压力低于设定值时，唤醒所述空压机专用变频器。

在本实施例中，根据所述管网压力控制电磁阀的加卸载动作具体可以为：根据不同的加卸载控制模式及所述管网压力，控制电磁阀的加卸载动作。其中，电磁阀安装在空气压缩机的进气口。

加卸载控制模式具体包括自动加卸载控制模式和手动加卸载控制模式。

在自动加卸载控制模式下：

若所述管网压力低于预设加载压力，则空压机专用变频器自动控制电磁阀进行加载动作，以加载管网压力；

若所述管网压力等于或大于预设卸载压力，则空压机专用变频器自动控制电磁阀进行卸载动作，以卸载管网压力。

在手动加卸载控制模式下：

若所述管网压力低于预设加载压力，则需要手动控制电磁阀进行加载动作，以加载管网压力；

若所述管网压力等于或大于预设卸载压力，则空压机专用变频器自动控制电磁阀进行卸载动作，以卸载管网压力。

空压机专用变频器控制电磁阀进行加卸载动作的控制信号通过空压机专用变频器的开关量输出端子发送至电磁阀。

在本实施例中，所述空压机的运行时序(即控制逻辑)至少可以设定为或者可以包括以下几种方式：

(1)系统开机运行时，空压机主机先空载运行(此时油路运行)，使机头的润滑油根据内压形成内循环，然后控制电磁阀打开，进行空气压缩，然后进行恒压控制；在需要停机时，控制空气压缩机减速，减速到空载频率，控制电磁阀断开，然后断开油路。

(2)在恒压控制的过程中，根据空压机机头油温的检测和反馈，控制空压机风机的启停和/或变频调速。

(3)在管网用户停止用气且所述空压机专用变频器控制运行时长达到设定时间时，控制所述空压机专用变频器进入休眠状态，使空压机系统停止运行，并在用户重新开始用气且管网压力低于设定值时，唤醒所述空压机专用变频器，启动空压机系统进入正常运行状态。

实施例二

在本实施例中，示出了一种空压机变频驱动控制系统，请参见图4，其示出了本申请提供的空压机变频驱动控制系统的一种结构示意图，空压机变频驱动控制系统至少包括：空压机专用变频器41和风机驱动器42。

空压机专用变频器41，用于驱动控制空压机的主机。

空压机专用变频器41的具体结构及相关功能请参见实施例一所示出的空压机专用变频器，在此不再赘述。

风机驱动器42，用于驱动空压机的风机。

请参见图5，其示出了本申请提供的空压机变频驱动控制系统的另一种结构示意图，在图4示出的空压机变频驱动控制系统的基础上还包括：人机界面41。

人机界面41，与所述空压机专用变频器41相连，用于操作、控制和监视所述空压机变频驱动控制系统的正常运行，并对所述空压机专用变频器41进行相应参数的配置，并将用户输入的参数(如预设排气压力等所有参数)发送至所述空压机专用变频器41，并显示所述空压机变频驱动控制系统运行状态、出现故障时的故障类型和相应故障的处理方法。

人机界面41，用于操作、控制和监视所述空压机变频驱动控制系统的正常运行，以操作、控制和监视空压机、空压机专用变频器41、空压机风机等的正常运行。

在本实施例中，在空压机变频驱动控制系统出现故障时，人机界面5131能够显示故障类型和相应故障的处理方法，免去了用户查找故障和翻阅说明书的烦恼，便于日常维护。

人机界面51还用于与所述空压机变频驱动控制系统的外接设备通讯实现远程控制或与其他空压机联控。具体的，与两台以上空压机联控，所述外接设备可以是上位机、监控系统、网络设备等。

在本实施例中，所述人机界面51与所述空压机专用变频器41通过RS-485通信进行通讯。

所述人机界面51与所述空压机变频驱动控制系统的外部设备通过RS-485通信进行通讯。

人机界面51可以但不局限于为触摸屏、显示器、键盘、手持操作器等。

在本实施例中，风机驱动器42具体可以为风机工频电源。此时，空压机风机的启停仍由空压机专用变频器控制。

在风机驱动器42为风机工频电源的情况下，空压机变频驱动控制系统为单变频驱动系统，如图6所示，图6示出了本申请提供的空压机变频驱动控制系统的一种系统实施框图。

其中，压力变送器与压力检测电路22相连，温度变送器与温度检测电路21相连。

当然，风机驱动器42具体也可以为风机变频器。

在风机驱动器42为风机变频器的情况下，风机变频器分别与空压机专用变频器和人机界面51相连。

风机变频器与人机界面51相连，通过RS-485通信进行通讯，人机界面51可以操作、控制和监视风机变频器的正常运行。

其中，风机变频器按照风机运行频率运行，以控制所述空压机的机头润滑油温度维持在预设温度。所述风机运行频率为所述空压机专用变频器41的控制电路24根据预设恒温散热温度和所述机头温度，进行PID调节后得到的变频频率。具体的，空压机专用变频器41的控制电路24通过空压机专用变频器41的模拟量输出端子，把表征风机运行频率的信号发送到风机变频器，风机变频器则按照风机运行频率运行，实现风机调速，控制机头润滑油温度维持在预设温度，保证了油温控制精度，有效延长润滑油的使用寿命，提高润滑效果。且采用风机变频器驱动风机，避免了风机的频繁启停，延长了风机的使用寿命。

同时，空压机专用变频器41还可以根据系统运行状态，通过空压机专用变频器41的开关量输出端子将风机的启停信号送到风机变频器，控制风机的运行和停止。

在风机驱动器42为风机变频器的情况下，空压机变频驱动控制系统为双变频驱动系统，如图7所示，图7示出了本申请提供的空压机变频驱动控制系统的另一种系统实施框图。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上对本申请所提供的一种空压机专用变频器及空压机变频驱动控制系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种空压机专用变频器，其特征在于，包括：

温度检测电路、压力检测电路、外部故障检测接口及控制电路；

所述温度检测电路，用于检测空压机的机头温度；

压力检测电路，用于检测空压机的管网压力；

所述外部故障检测接口，用于接收外部故障信号，并将所述外部故障信号发送至所述控制电路；

所述控制电路，用于针对预设排气压力和所述管网压力，对所述空压机主机的运行频率通过PID算法进行调节，以使所述空压机专用变频器按照调节后的运行频率对所述主机进行调速，并根据所述机头温度控制空压机风机的启停，并根据所述管网压力控制所述空压机电磁阀的加卸载动作，并对所述外部故障信号进行检测和处理，以及按照所述空压机的运行时序，控制所述空压机的运行和停止；

输入端子，用于接收外部设备的信号；

输出端子，用于发送内部信号至外部设备。

2.根据权利要求1所述的空压机专用变频器，其特征在于，所述控制电路还用于在所述用户停止用气且所述空压机专用变频器控制运行时长达到设定时间时，控制所述空压机专用变频器进入休眠状态，并在用户重新开始用气且管网压力低于设定值时，唤醒所述空压机专用变频器。

3.根据权利要求1所述的空压机专用变频器，其特征在于，所述外部故障信号至少包括：

空滤堵塞信号；

或，油滤堵塞信号；

或，分离器堵塞信号；

或，精分器堵塞信号；

或至少一个以上的自定义故障信号。

4.根据权利要求1所述的空压机专用变频器，其特征在于，所述控制电路通过所述输入端子接收空压机急停开关的急停信号，对所述空压机专用变频器进行急停处理。

5.根据权利要求1所述的空压机专用变频器，其特征在于，所述输入端子包括：模拟量输入端子和开关量输入端子；

所述输出端子包括：模拟量输出端子和开关量输出端子；

所述外部设备包括：空压机系统及其零配件。

6.一种空压机变频驱动控制系统，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的空压机专用变频器和风机驱动器，其中：

所述空压机专用变频器，用于驱动控制空压机的主机；

所述风机驱动器，用于驱动空压机的风机。

7.根据权利要求6所述的空压机变频驱动控制系统，其特征在于，还包括：

人机界面，与所述空压机专用变频器相连，用于操作、控制和监视所述空压机变频驱动控制系统的正常运行，并对所述空压机专用变频器进行相应参数的配置，并将用户输入的参数发送至所述空压机专用变频器，并显示系统运行状态、出现故障时的故障类型和相应故障的处理方法。

8.根据权利要求7所述空压机变频驱动控制系统，其特征在于，

所述人机界面还用于与所述空压机变频驱动控制系统的外接设备通讯实现远程控制或与其他空压机联控。

9.根据权利要求8所述的空压机变频驱动控制系统，其特征在于，所述人机界面与所述空压机专用变频器通过RS-485通信进行通讯；

所述人机界面与所述空压机变频驱动控制系统的外接设备通过RS-485通信进行通讯。

10.根据权利要求6所述的空压机变频驱动控制系统，其特征在于，所述风机驱动器包括：

风机工频电源。

11.根据权利要求6所述的空压机变频驱动控制系统，其特征在于，所述风机驱动器包括：

分别与所述空压机专用变频器和所述人机界面相连的风机变频器；

所述风机变频器按照所述空压机专用变频器发送过来的频率给定信号驱动风机运行，以控制所述空压机的机头润滑油温度维持在预设温度，所述频率给定信号为所述空压机专用变频器根据预设恒温散热温度和检测到的所述机头温度，进行PID调节后得到的变频频率。