CN104139291B - 一种带u型槽的冷却套管组件装配装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其方法，所述装配装置包括端盖及设置于端盖内部的心轴，所述心轴由螺纹段和工作段组成，其中螺纹段和工作段通过锥面连接，所述装配装置还包括滚珠和螺母，所述端盖与心轴为间隙配合，并通过螺母锁紧；所述加工装配方法步骤主要包括管端扩口及装配管件。采用本发明所述的装配装置对带U型槽的冷却套管组件进行装配，解决了管件U型槽锁紧加工中存在的难以定位夹紧、锁紧失效的问题，并且定位准确和夹紧方便，大大提高了装配效率。

Description

一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其方法

技术领域

本发明属于航空发动机技术领域，具体是涉及一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其方法。

背景技术

图1至图3为某航空发动机冷却套管组件，其中管件1的长度约为120～180mm，管径约为Φ12～Φ20，在管件1上设置有一U型凸槽11，U型凸槽11的高度约为1.0～2mm，距管件1端部约5mm；在使用时，将管件1装配于如图2所示的零件2内腔中，通过管件1上的U型凸槽11与零件2内腔中的U型凹槽21相配合，装配后设计要求管件1允许相对于零件2周向旋转，但不允许轴向移动。装配后的零件2端面距U型凸槽11的距离约30mm，装配成型后的零件组件如图3所示。目前，对于上述管件1和零件2的装配通常是采用徒手进行，由于管件1是置于零件2的内腔中，并且管件1内径和零件2内腔直径均较小，因此零件2难以定位夹紧，其装配难以保证产品的设计要求，不能满足产品的使用要求。因此如何研制一种行之有效的装配方法对该类冷却套管组件进行装配，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，包括端盖及设置于端盖内部的心轴，所述心轴由螺纹段和工作段组成，其中工作段为锥面，在锥面的大端连接有圆柱段，所述装配装置还包括滚珠和螺母。

所述端盖与心轴的螺纹段为间隙配合，并通过螺母锁紧。

本发明所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其具体方法步骤如下：

(1)管端扩口：将管件1带U型凸槽一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零件内腔大0.2～0.8mm；

(2)装配管件：首先将管件装入零件内腔中，并将心轴放入管件中；然后将滚珠装入管件的U型凸槽中，并装上端盖；最后将螺母旋入心轴的螺纹部分，通过螺母形成对心轴向左的拉力，利用滚珠将管件成型装配于零件的内腔中。

所述步骤(2)中在装配管件时，用具有粘性的油状物质涂在滚珠上。

所述油状物质为凡士林或黄油。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明采用的装配装置定位准确、夹紧方便，解决了管件U型槽锁紧加工中存在的难以定位夹紧、锁紧失效的问题，大大提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明待装配管件的结构示意图；

图2为本发明中被装配零件的结构剖视图；

图3为本发明中管件与零件的装配示意图；

图4为本发明所述装配装置的结构示意图；

图5为本发明中心轴的结构示意图；

图6为采用本发明所述装配装置对管件和零件进行装配的结构示意图。

图中：1-管件，2-零件，3-滚珠，4-端盖，5-螺母，6-心轴，11-U型凸槽，21-U型凹槽,61-螺纹段，62-锥面，63-圆柱段。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图4、图5、图6所示，本发明所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，包括端盖4及设置于端盖4内部的心轴6，所述心轴6由螺纹段61和工作段组成，其中工作段为锥面62，在锥面62的大端连接有圆柱段63，所述装配装置还包括滚珠3和螺母5。在装配时，通过滚珠3和锥面62进行定位，顺利将管件1上的U型凸槽11装入零件2上的U型凹槽21中，大大提高装配效率。

所述端盖4与心轴6的螺纹段61配合连接，并通过螺母5锁紧。

下面结合实施例进一步说明采用本发明所述装置对U型槽的冷却套管组件进行装配的方法。

实施例1：

当待装配管件带有U型凸槽时，采用本发明所述的冷却套管组件装配方法，其具体方法步骤如下：

(1)管端扩口：将管件1带U型凸槽11一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零件2内腔大0.2～0.8mm；

(2)装配管件：首先将管件1装入零件2内腔中，并将心轴6放入管件1中；然后将滚珠3装入管件1的U型凸槽11中，并装上端盖4；最后将螺母5旋入心轴6的螺纹部分，通过螺母5形成对心轴6向左的拉力，利用滚珠3将管件1成型装配于零件2的内腔中。

为了防止滚珠脱落，所述步骤(2)中在装配管件1时，用具有粘性的油状物质涂在滚珠3上。

所述油状物质为凡士林或黄油。

实施例2：

当待装配管件为光杆，即没有带U型凸槽时，采用本发明所述的冷却套管组件装配方法，其具体方法步骤如下：

(1)预成型管件上的U型凸槽：根据零件的装配要求预加工管件1上的U型凸槽11，预成型后的U型凸槽高度不大于设计要求高度；

(2)管端扩口：将管件1带U型凸槽11一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零件2内腔大0.2～0.8mm；

(3)装配管件：首先将管件1装入零件2内腔中，并将心轴6放入管件1中；然后将滚珠3装入管件1的U型凸槽11中，并装上端盖4；最后将螺母5旋入心轴6的螺纹部分，通过螺母5形成对心轴6向左的拉力，利用滚珠3将管件1成型装配于零件2的内腔中。

为了防止滚珠脱落，所述步骤(3)中在装配管件1时，用具有粘性的油状物质涂在滚珠3上。

所述油状物质为凡士林或黄油。

Claims (3)

1.一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于：具体方法步骤如下：

(1)管端扩口：将管件(1)带U型凸槽(11)一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零件(2)内腔大0.2～0.8mm；

(2)装配管件：首先将管件(1)装入零件(2)内腔中，并将心轴(6)放入管件1中；然后将滚珠(3)装入管件(1)的U型凸槽(11)中，并装上端盖(4)；最后将螺母(5)旋入心轴(6)的螺纹部分，通过螺母(5)和端盖(4)形成对心轴(6)向左的拉力，通过锥面(62)和滚珠(3)将管件(1)成型装配于零件(2)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于：所述步骤(2)中在装配管件(1)时，用具有粘性的油状物质涂在滚珠(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于：所述油状物质为凡士林或黄油。