CN104138812B - 一种急冷喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种急冷喷头，所述的急冷喷头包括有环形喷头座和进液管，所述的环形喷头座内设置有与进液管相连通的进液口，该环形喷头座的内壁上，周向开设有螺旋槽，该环形喷头座相对螺旋槽的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面，该螺旋槽的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁。本发明的优点是喷出的液流比表面积大，并形成锥状扁平的激流水幕，能在较短的烟道里对高温烟气进行急速降温和快速充分地在该烟道衬里层表面形成液膜保护层。

Description

一种急冷喷头
技术领域
本发明涉及一种喷头，具体是指一种适用于高温烟气降温处理的急冷喷头。
背景技术
近年来国内外环保要求越来越高，各种炉窑烟气、石化尾气均须经除尘脱硫后达标排放。通过检索，中国专利公开号为：CN1488424A公开了一种湍冲洗涤型气体处理装置，其结构包括有洗涤塔、集液槽和洗涤喷头等部分，洗涤塔为筒状塔形结构，其内通过洗涤喷头设烟气和洗涤液的动态平衡交换场，洗涤塔通过波纹管与集液槽连接，构成一个整体。在洗涤塔顶部，设置溢流堰，溢流堰洗涤液溢流形成降膜，对下方洗涤塔衬里层起液膜保护作用。该技术实现了非常优良的气体净化的脱硫除尘效果。
但是该设备在使用中还是存在以下问题：炉窑烟气、石化尾气的温度往往很高，湍冲洗涤液（动态平衡交换场）上方的洗涤塔衬里层常因溢流堰溢流液膜保护失效而高温损坏，导致设备使用寿命大为降低。
另外，现有技术中虽然也用各种喷头用于喷水降温，形态也各异，但是，大多其喷出的液体的形态为喇叭状，注重雾化，冲击力弱，在湍冲洗涤具有一定气速的洗涤塔中，难以形成锥状扁平的激流水幕，在较短的烟道里无法实现对高温烟气的急速冷却和快速充分地在湍冲洗涤液（动态平衡交换场）上方的洗涤塔衬里层表面形成液膜保护层。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能对高温烟气进行急速冷却，有效防止高温烟气对洗涤塔进口段的高温损坏的急冷喷头。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：所述的急冷喷头包括有环形喷头座和进液管，所述的环形喷头座内设置有与进液管相连通的进液口，该环形喷头座的内壁上，周向开设有螺旋槽，该环形喷头座相对螺旋槽的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面，该螺旋槽的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁。
通过本设置，液体从该进液管进入环形喷头座，然后液体由螺旋槽周向引导，并最终由斜导壁分流并从两侧的液流发散导流面成锥面发散外射出去，通过该急冷喷头能将进液管中的液体变成扁平锥幕形状的激流水幕，而且激流水幕中的液体的本身还有螺旋角速度，该螺旋角速度促使液体分散得非常均匀，极大地增加了液体的比表面积，高温烟气通过该急冷喷头产生的激流水幕，将使得高温烟气迅速与激流水幕中液滴进行激烈碰撞、充分接触而快速降温，降温效果非常理想，同时扁平锥幕形状的激流水幕能抵抗洗涤塔中一定气速的烟气气流，射向塔壁，快速充分地在湍冲洗涤液（动态平衡交换场）上方的洗涤塔衬里层表面形成液膜保护层，从而有效防止高温烟气对洗涤塔进口段的高温损坏，极大地提高了洗涤塔的使用寿命和稳定性。
进一步设置是所述的螺旋槽的尾端凸起设置有三角凸板，所述的一对斜导壁设置于该三角凸板的两条等径边上。
进一步设置是所述的三角凸板的背面挡设于环形喷头座的进液口的上方。通过本设置，使得三角凸板对进液口中喷出的液体的方向在向上方向进行规制，使得液体从螺旋槽引导出去，进而使得液体在螺旋槽中获得更大的螺旋角速度，进而使得液体能被分散成更细小的液滴，提高了液体的接触比表面积，进而提高了对高温烟气的降温效果。
进一步设置是所述的急冷喷头的进液管上部设置有侧凸部，该侧凸部内设置有用于连通进液管内的进液通道与环形喷头座的进液口的斜导流通道。通过本设置，能对进液管内的进液通道中流向进液口的水进行初步斜导流，使得液体的本身的运动能量能更多地转换成螺旋角速度，进一步提高了液体的接触比表面积。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1本发明具体实施方式急冷喷头立体图；
图2本发明具体实施方式急冷喷头剖面图；
图3本发明具体实施方式急冷喷头喷出的水幕状态图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
如图1-3所示的本发明具体实施方式，所述的急冷喷头4包括有环形喷头座41和进液管42，所述的环形喷头座41内设置有与进液管相连通的进液口411，该环形喷头座41的内壁上周向开设有螺旋槽412，该环形喷头座41的相对螺旋槽412的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面413，该螺旋槽412的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽412的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座41的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁414，本实施例，所述的螺旋槽412的尾端凸起设置有三角凸板415，所述的一对斜导壁414设置于该三角凸板415的两条等径边上。
另外，本实施例所述的三角凸板415的背面挡设于环形喷头座41的进液口411的上方，所述的急冷喷头4的进液管42上部设置有侧凸部421，该侧凸部421内设置有用于连通进液管42内的进液通道422与环形喷头座的进液口411的斜导流通道4211。
如图3所示，虚线表示的水幕的形态。本实施例所述的急冷喷头4优选采用含钼的特种耐酸钢材质制成。

Claims (4)

1.一种急冷喷头，其特征在于：所述的急冷喷头包括有环形喷头座和进液管，所述的环形喷头座内设置有与进液管相连通的进液口，该环形喷头座的内壁上，周向开设有螺旋槽，该环形喷头座相对螺旋槽的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面，该螺旋槽的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁。
2.根据权利要求1所述的一种急冷喷头，其特征在于：所述的螺旋槽的尾端凸起设置有三角凸板，所述的一对斜导壁设置于该三角凸板的两条等径边上。
3.根据权利要求2所述的一种急冷喷头，其特征在于：所述的三角凸板的背面挡设于环形喷头座的进液口的上方。
4.根据权利要求1所述的一种急冷喷头，其特征在于：所述的急冷喷头的进液管上部设置有侧凸部，该侧凸部内设置有用于连通进液管内的进液通道与环形喷头座的进液口的斜导流通道。
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