CN104138681A - 滤芯单元 - Google Patents

Abstract

一种滤芯单元（30）定位在具有开口（21）的容器（20）中。滤芯（30）单元设置有通过开口（21）容置并定位在容器（20）内的滤芯（40）、关闭容器（20）的开口（21）的盖构件（60）以及用于将滤芯（40）和盖构件（60）彼此紧固的固定装置（70）。

Description

滤芯单元

技术领域

本发明涉及一种包括滤芯的滤芯单元，该滤芯单元构造成过滤待过滤的流体。

背景技术

在比如装备有油压回路的建筑机械的常规设备中，在油压回路中布置有过滤装置（例如，日本专利申请特开公开号No.2008-290004）。这种类型的过滤装置包括滤芯和容置该滤芯的容器。该容器构成油压回路的一部分。换言之，油压回路的一部分构造成容置滤芯，因此，滤芯被容置在油压回路的一部分中。

滤芯通常包括过滤介质和外圆筒等等，过滤介质容置在外圆筒中。在油压回路中流动的液压油通过过滤介质。当液压油通过过滤介质时，油中的比如灰尘的外来杂质由过滤介质捕获。由于液压油因此被过滤，所以能够使液压油保持清洁。

由于滤芯以这种方式过滤液压油，因此应当定期地更换滤芯。油压回路中的容器向外打开使得能够从包括油压回路的设备的外部更换滤芯。这种开口通过盖构件液体密封地覆盖。当更换滤芯时移除盖构件。如果盖构件被移除，则容器的内部暴露至外部，使得能够用新的滤芯更换该滤芯。

在更换滤芯的过程中，首先移除盖构件，并且随后移除滤芯。接着，将新的滤芯定位在容器中，并且随后使盖构件附接至容器。因此，更换需要多个步骤。因而，期望高效地更换滤芯。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够高效地更换滤芯的滤芯单元。

本发明的滤芯单元定位在包括开口的容置部分中。滤芯单元包括通过开口容置并定位在容置部分中的滤芯、关闭容置部分的开口的盖构件以及用于使滤芯和盖构件彼此紧固的固定装置。

根据本发明，能够高效地用新的滤芯更换滤芯。

在以下说明中阐述了本发明的另外的目的和优点，并且这些目的和优点部分地从说明中更清楚地理解，或者可以通过本发明的实践来学习。可以通过此后所特别指出的手段和组合来实现和获得本发明的目的和优点。

附图说明

结合在说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出本发明的实施方式，并且连同上文所给出的总体描述和下文所给出的实施方式的详细描述用于解释本发明的原理。

图1为示出根据本发明的一个实施方式的过滤装置的立体图；

图2为示出过滤装置的滤芯单元与容器分离时的状态的立体图；

图3为示出滤芯单元的立体图；

图4为示出滤芯单元的盖构件与滤芯彼此释放和分离时的状态的立体图；

图5为滤芯的分解立体图；

图6为示出组装至盖构件的部件的分解立体图；

图7为以局部截面的方式示出盖构件的立体图，其中，滤芯上的固定被容置部容置在盖构件上的固定容置部中；

图8为以局部截面的方式示出盖构件的立体图，其中，滤芯上的固定被容置部容置在盖构件上的固定容置部中；

图9为通过穿过固定容置部的中心线并且平行于竖直方向延伸的平面截取的固定容置部的截面图；

图10为示出用于将盖构件紧固至滤芯的操作和用于使盖构件与滤芯彼此分离的操作的立体图；

图11为示出用于将盖构件紧固至滤芯的操作和用于使盖构件与滤芯彼此分离的操作的立体图；

图12为示出用于将盖构件紧固至滤芯的操作和用于使盖构件与滤芯彼此分离的操作的立体图；

图13为示出用于将盖构件紧固至滤芯的操作和用于使盖构件与滤芯彼此分离的操作的立体图；以及

图14为示出用于将盖构件紧固至滤芯的操作和用于使盖构件与滤芯彼此分离的操作的立体图。

具体实施方式

将参照图1至图14描述一种过滤装置和根据本发明的一个实施方式的滤芯单元。图1为示出过滤装置10的立体图。例如，过滤装置10设置在油压回路5中。油压回路5设置在比如建筑机械的设备中。过滤装置10用于过滤流过油压回路5的液压油L。液压油L是通过过滤装置10来过滤的流体的示例。

如图1所示，过滤装置10包括容器20和滤芯单元30。容器20构成油压回路5的一部分。具体地，容器20形成为使得滤芯40（稍后描述）能够定位在油压回路5的一部分中。容器20形成有顶部开口21。

以下是对过滤装置10的竖直方向V的描述。本实施方式的过滤装置10的竖直方向V与过滤装置10布置于其中的设备的竖直方向一致。竖直方向与重力的方向平行，即为向下。因此，当配备有过滤装置10的设备的操作停止时，容器20的开口21向上打开。

容器20包括周壁部22、底壁部23、第一进口部24、第二进口部25以及出口部26。容器20例如为圆筒形，因此，周壁部22也为圆筒形。第一进口部24与第二进口部25形成在周壁部22中并且沿着竖直方向V设置。

第一进口部24与第二进口部25连接至油压回路5的相对于容器20位于上游的那些部分。待过滤的液压油L通过第一进口部24与第二进口部25流入容器20内。出口部26形成在底壁部23中。已过滤的液压油L在油压回路5中从容器20通过出口部26向下游流动。

滤芯单元30可移除地紧固至容器20。图2为示出滤芯单元30与容器20分离时的状态的立体图。图3为滤芯单元30的立体图。

如图2和图3所示，滤芯单元30包括滤芯40和盖构件60。滤芯40和盖构件60可移除地彼此紧固。图4为示出盖构件60与滤芯40彼此释放且分离时的状态的立体图。

图5为滤芯40的分解立体图。如图5所示，滤芯40包括外圆筒构件41、过滤介质42、内圆筒构件43、上盖构件44、下盖构件45以及第一固定环46。

外圆筒构件41为两端开口的圆筒的形式。外圆筒构件41的周壁部未形成有穿透周壁部的任何通孔。过滤介质42为打褶圆筒的形式。过滤介质42具有能够使得过滤介质42容置在外圆筒构件41中的直径尺寸。而且，过滤介质42的直径尺寸使得当过滤介质42容置在外圆筒构件41中时在过滤介质42与外圆筒构件41之间形成连续的周向间隙。

内圆筒构件43是圆筒形的。内圆筒构件43具有使其能够被容置在过滤介质42中的直径尺寸。在内圆筒构件43的整个区域上形成有通孔47。通孔47穿透内圆筒构件43。

当内圆筒构件43容置在过滤介质42中时，上盖构件44被紧固至过滤介质42和内圆筒构件43的各自的上端部。在上盖构件44的外周边缘部中形成有通孔48，使得通孔48沿竖直方向V穿透上盖构件44。通孔48沿周向方向并排布置。在本实施方式中，通孔48为各自沿周向方向延伸的四个槽。这四个通孔以均匀的间隔周向地布置。

当内圆筒构件43容置在过滤介质42中时，下盖构件45被紧固至内圆筒构件43和过滤介质42的各自的下端部。在下盖构件45的面对内圆筒构件43的内部的部分中形成有通孔49。上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43彼此紧固，从而形成一体式结构。

外圆筒构件41能够被附接至包括上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43的一体式结构以及从该一体式结构拆卸。以下为对这一要点的详细描述。上盖构件44具有比外圆筒构件41的内径稍小的直径。因此，上盖构件44能够通过外圆筒构件41。下盖构件45的直径大于外圆筒构件41的内径。因此，下盖构件45不能通过外圆筒构件41。

包括上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43的一体式结构能够从上盖构件44侧进入外圆筒构件41。如果该一体式结构被引入至外圆筒构件41内，则外圆筒构件41接触下盖构件45的外周边缘部。在下盖构件45的外周边缘部上设置有比如为O型环的密封构件50。密封构件50液密密封下盖构件45与外圆筒构件41之间的间隙。

在上盖构件44的周缘部的侧表面上形成有周向延伸的槽部51。第一固定环46容置在槽部51中。第一固定环46不是连续的周向环，而是C-形的。第一固定环46的一个端部46a沿环46的轴线突出。环46的另一个端部46b在与一个端部46a相同的侧面上沿着环46的轴线突出。

第一固定环46的相对的端部46a和46b彼此周向地间隔开。当第一固定环46容置在上盖构件44的槽部51中时，第一固定环46的外周部从槽部51径向向外地突出。第一固定环46例如由金属制成并且是弹性的。

因此，能够通过移动第一固定环46的相对的端部46a和46b来使第一固定环46展开，使得相对的端部46a和46b彼此周向地分离。如果施加至相对的端部46a和46b的外力在展开之后被移除，则第一固定环46弹性地恢复至其原始尺寸。环46能够通过展开而附接至上盖构件44或从上盖构件44拆卸。

如上文所描述的，上盖构件44的直径略小于外圆筒构件41的内径。外圆筒构件41的纵向长度使得当包括上盖构件44、过滤介质42、内圆筒构件43以及下盖构件45的一体式结构容置在外圆筒构件41中以使外圆筒构件41的下端接触下盖构件45时，外圆筒构件41的上端边缘接触上盖构件44的槽部51中的第一固定环46的外周部。

因此，如果在包括上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43的一体式结构被引入至外圆筒构件41内后第一固定环46容置在上盖构件44的槽部51内，如图3所示，则第一固定环46的外周部沿竖直方向V接触外圆筒构件41的上端边缘部。通过这种接触，外圆筒构件41置于下盖构件45与第一固定环46之间，使得外圆筒构件41紧固至包括上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43的一体式结构。

在移除外圆筒构件41的过程中，通过移动环46的相对的端部46a和46b以使其彼此分离，来使第一固定环46与上盖构件44的槽部51分离。通过以这种方式使环46脱离，外圆筒构件41能够从包括上盖构件44、下盖构件45、过滤介质42以及内圆筒构件43的一体式结构上移除。

当外圆筒构件41紧固至包括过滤介质42、内圆筒构件43、上盖构件44以及下盖构件45的一体式结构时，如图3所示，上盖构件44中的通孔48与介于外圆筒构件41和过滤介质42之间的间隙连通。

因此，当滤芯40位于容器20中时，如图1所示，引入至容器20内的未过滤的液压油L通过上盖构件44中的通孔48流入介于外圆筒构件41和过滤介质42之间的间隙内。

盖构件60通过固定装置70可移除地紧固至滤芯40，稍后将详细描述。当滤芯40容置在容器20中时，如图1所示，盖构件60液体密封地关闭容器20的顶部开口21。盖构件60包括抓握部62。当盖构件60紧固至容器20时，如图1所示，抓握部62暴露在容器20的外部。操作者可以在使滤芯单元30与容器20分离的过程中握住抓握部62。

当滤芯40位于容器20中时，出口部26与下盖构件45的通孔49连通。出口部26突出至容器20内。出口部26足够小以便装配至内圆筒构件43内。在出口部26的外周部上布置有密封构件27。如果出口部26插入至内圆筒构件43内，则密封构件27液密密封出口部26与内圆筒构件43之间的间隙。

以下为固定装置70的详细描述。如图4所示，固定装置70包括与盖构件60一体的固定容置部71、与滤芯40的上盖构件44一体的固定被容置部72以及第二固定环73。在图6中详细示出的第二固定环73容置在固定容置部71中。图6为示出组装至盖构件60的部件的分解立体图。

固定容置部71从盖构件60的下表面61向下突出。容置部71为包括圆筒形周壁部74的圆筒形结构。进一步地，容置部71的下端是开口的。

固定被容置部72从上盖构件44的上表面52向上突出。被容置部72为容置在固定容置部71中的圆筒形结构。图7为以局部截面的方式示出盖构件60的立体图，其中，被容置部72容置在容置部71中。在图7和图8中未示出抓握部62。

如图7所示，固定被容置部72足够小以装配至固定容置部71内。容置部71与被容置部72的相应的尺寸具有下述关系：在容置部71的周壁部74的内周表面与被容置部72的外周表面之间能够形成小的间隙。

具有上述尺寸关系的固定容置部71和固定被容置部72能够相对于彼此运动。本文中所述的运动方向平行于被容置部72插入至容置部71内的方向。当滤芯40位于容器20中时，如图1所示，插入的方向平行于竖直方向V。

如图7所示，在固定被容置部72的外周表面75上形成有第一槽部76。第一槽部76周向地围绕外周表面75连续地形成。第一槽部76沿竖直方向V的尺寸使得第二固定环73能够装配至第一槽部76内。

在图7中，指示固定被容置部72的一部分的区域F7被截取并且以放大的比例示出在区域F71中。如区域F71所指示的，第一槽部76具有能够使第二固定环73移动以使其完全地容置在第一槽部76中的径向深度D。完全地容置在第一槽部76中的第二固定环73由区域F71中的双点划线指示。

如图6所示，第二固定环73不是连续的周向环，而为C-形。第二固定环73的一个端部73a与另一个端部73b径向地突出。随后将详细描述环73的直径尺寸。

如图7所示，在固定容置部71的周壁部74的内表面上形成有第二槽部77。第二槽部77沿容置部71的周向方向延伸。第二槽部77沿竖直方向V的高度H大于第二固定环73沿竖直方向V的长度。环73沿竖直方向V的长度是在环73容置在第一槽部76中时所测量的竖直长度。在本实施方式中，环73的横截面为具有固定半径的正圆形状。因此，本文所述的第二固定环73沿竖直方向V的长度等于环73的横截面的直径。稍后将详细描述第二槽部77沿竖直方向V的高度H。

稍后将详细描述第二固定环73的直径尺寸。如图7中由区域F71中的实线所指示的，第二固定环73具有的尺寸使得：当第二固定环73容置在槽部76中时，第二固定环73的外周部73c从第一槽部76突出（如沿竖直方向V所观察到的）。在第二固定环73被描述为从第一槽76突出时，这意味着当沿竖直方向V观察第一固定槽76时，第二固定环73的外周部73c从第一槽76突出。

因此，在第二固定环73与第一槽部76的内表面76a之间设置有间隙S1。如果使第二固定环73的相对的端部73a和73b彼此周向靠近，则间隙S1允许第二固定环73收缩。如上所述，间隙S1的尺寸使得第二固定环73的外周部73c能够容置在第一槽部76中，如在区域F71中通过双点划线所指示的。外周部73c容置在第一槽部76中时的状态是外周部73c沿竖直方向V不可见的状态。

当第二固定环73容置在第一槽部76中时，如图7所示，第二固定环73的外周部73c容置在固定容置部71的第二槽部77中。因此，固定容置部71和固定被容置部72通过容置在第一槽部76和第二槽部77两者中的第二固定环73彼此紧固。换言之，防止固定被容置部72从固定容置部71脱落。

由于第二槽部77沿竖直方向V的高度H大于第二固定环73的横截面的直径，因此固定被容置部72能够相对于固定容置部71沿竖直方向V运动。具体地，被容置部72能够在位置P1与位置P2之间运动，第二固定环73的外周部73c在位置P1接触第二槽部77的下端表面77a，如图7所示，外周部73c在位置P2接触第二槽部77的上端表面77b，如图8所示。位置P2为被容置部72最深地定位在容置部71中的位置。图8为类似于图7的立体图。

以下为第二槽部77沿竖直方向V的高度H和固定被容置部72沿竖直方向V的高度的详细描述。由于固定容置部71和固定被容置部72沿竖直方向V是相对可移动的，因此滤芯40沿竖直方向V相对于盖构件60是可移动的。

固定被容置部72沿竖直方向V的高度设置为使得即使当被容置部72位于其最深地定位在容置部71中的位置P2时，也在固定容置部71与固定被容置部72之间设置有能够容置推力弹簧构件78的空间S2。

推力弹簧构件78例如为卷簧。弹簧构件78相对于固定容置部71向下推动固定被容置部72。当滤芯单元30未组装至容器20时，被容置部72被弹簧构件78推动远离容置部71。因此，被容置部72被弹簧构件78推动以定位在位置P1。

如果滤芯单元30在该状态下组装至容器20，如图1所示，则下盖构件45接触容器20的底壁部23，并且出口部26通过下盖构件45的通孔49插入内圆筒构件43内。

当下盖构件45与容器20的底壁部23接触时，盖构件60与容器20的开口21分离，使得开口21打开。盖构件60被推入容器20的开口21以关闭容器20的开口21。

借此，推力弹簧构件78变形以收缩，使得盖构件60关闭容器20的开口21。盖构件60通过例如螺栓90固定至开口21以便关闭开口21。当该过程完成时，滤芯40通过弹簧构件78推动，使得下盖构件45压靠容器20的底壁部23。这样，滤芯40被固定在容器20中。

第二槽部77沿竖直方向V的高度使得固定被容置部72能够进入固定容置部71以在滤芯40的下盖构件45与容器20的底壁部23接触的情况下使得盖构件60能够关闭容器20的开口21。

如图4所示，在固定容置部71的周壁部74上形成有操作槽部80。当第二固定环73容置在第一槽部76和第二槽部77中时，环73的相对的端部73a和73b容置在槽部80中。图4示出环73的相对的端部73a和73b容置在槽部80中的状态。槽部80包括沿竖直方向V延伸的一对第一部分81、周向地延伸的第二部分82以及沿竖直方向V延伸的第三部分83。

第一部分81穿透周壁部74。第一部分81成对设置，使得当固定被容置部72位于位置P1时，第二固定环73的相对的端部73a和73b分别容置在第一部分81中。第一部分81沿着竖直方向V延伸使得被容置部72能够运动至位置P2。

第二部分82穿透周壁部74。第二部分82与两个第一部分81的相应的下端连通并且周向地延伸。由于第二部分82周向地延伸，因此第二固定环73的相对的端部73a和73b能够在第二部分82中朝向彼此以及远离彼此地移动。

第三部分83穿透周壁部74。第三部分83从第二部分82的周向中心向下延伸。第三部分83在固定容置部71的下端开口。在使固定被容置部72容置至容置部71内的过程中，相对的端部73a和73b以下述方式容置到第三部分83内：端部73a和73b彼此靠近使得第二固定环73的外周部73c完全地容置在第一槽部76中，如通过图7的区域F71中的双点划线所指示的。

如果固定被容置部72插入至固定容置部71内使得相对的端部73a和73b进入第二部分82，则施加至相对的端部73a和73b的使得端部73a和73b彼此靠近的外力被移除。如果移除了外力，则第二固定环73的相对的端部73a和73b在第二部分82中通过环73的弹性力朝向第一部分81运动。

图9为由穿过固定容置部71的中心线并且沿竖直方向V延伸的平面截取的固定容置部71的截面图。在图9中，双点划线标示使其相对的端部73a和73b周向地彼此靠近的第二固定环73。另外，三点划线标示其相对的端部73a和73b周向地彼此分离的第二固定环73。如图9所示，当相对的端部73a和73b周向地彼此远离时，第二固定环73装配至第二槽部77内。

以下为用于将盖构件60紧固至滤芯40的操作的描述。图10至图14为示出用于将盖构件60紧固至滤芯40的操作和用于使盖构件60与滤芯40分离的操作的立体图。在图10至图14中，盖构件60和容置部71通过双点划线标示，以更好地理解固定被容置部72。

在将盖构件60紧固至滤芯40的过程中，第二固定环73首先容置至固定被容置部72的第一槽部76内，如图10所示。具体地，第二固定环73随着被容置部72容置在环73的内部而容置至第一槽部76内。

然后，固定被容置部72插入至固定容置部71内使得推力弹簧构件78位于固定被容置部72与固定容置部71之间。随后，如图11所示，第二固定环73的周向地彼此靠近的相对的端部73a和73b插入至操作槽部80的第三部分83内。如果相对的端部73a和73b插入至第三部分83内，如图12所示，则固定被容置部72被更深地引入至容置部71内。

如果固定被容置部72插入至固定容置部71使得相对的端部73a和73b进入第二部分82，如图13所示，则目前已施加至相对的端部73a和73b使得相对的端部73a和73b彼此靠近的外力被移除，并且端部73a和73b通过第二固定环73的弹性力彼此远离地周向运动。

当第二固定环73的相对的端部73a和73b彼此远离地运动时，端部73a和73b分别单独地容置在第一部分81中。如果相对的端部73a和73b容置在第一部分81中，则第二固定环73的外周部73c从第一槽部76突出并且容置在第二槽部77中，如图7中的区域F71所标示的。因此，第二固定环73容置在第一槽部76和第二槽部77两者中。当第二固定环73容置在第一槽部76和第二槽部77两者中时，固定容置部71和固定被容置部72通过环73彼此连接和紧固。换言之，盖构件60与滤芯40通过环73彼此连接和紧固。

在将滤芯单元30紧固至容器20时，如图14所示，当固定被容置部72被更深地引入至容置部71内时，推力弹簧构件78收缩，并且盖构件60运动至使盖构件60关闭容器20的开口21的位置。如果盖构件60运动至关闭开口21的位置，如图1所示，则盖构件60通过螺栓90紧固至容器20。

以下是对滤芯40的操作的描述。如图1所示，油压回路5在滤芯40位于容器20中并且容器20的开口21通过盖构件60关闭的情况下进行操作。穿过油压回路5的液压油L通过第一进口部24和第二进口部25流入容器20内。

引入至容器20内的液压油L还未通过滤芯40过滤。在容器20中，液压油L聚集在容器20与滤芯40的外圆筒构件41之间。容器20中的液压油L通过上盖构件44的通孔48流入外圆筒构件41与过滤介质42之间的间隙内。

引入至外圆筒构件41与过滤介质42之间的间隙内的液压油L径向地通过过滤介质42。当液压油L通过过滤介质42时液压油L被过滤。过滤介质42捕获液压油L中的比如灰尘的外来杂质。通过过滤介质42的液压油L是洁净的。

通过过滤介质42的洁净液压油L出现在内圆筒构件43的内部。内圆筒构件43的内部与出口部26连通。洁净的已过滤的液压油L在油压回路5中通过出口部26相对于容器20向下游流动。

因此，流动至油压回路5的液压油L由于其通过滤芯40而保持洁净。

如果滤芯40的过滤介质42的过滤性能下降，则应该用新的过滤介质更换滤芯40的过滤介质42。以下为对用于更换滤芯40的示例性方法的描述。

首先，操作者握住盖构件60的抓握部62并且将滤芯单元30从容器20移除，如图2所示。如果将滤芯单元30从容器20移除，如图13所示，则通过推力弹簧构件78的推动力推动固定被容置部72使其滑出固定容置部71。

当将滤芯单元30从容器20移除时，操作者抓住抓握部62并且将滤芯40（例如，已使用过的滤芯）移动至存放位置。

随后，如图12所示，使第二固定环73的相对的端部73a和73b在第二部分82中运动，使得相对的端部73a和73b彼此靠近。在使第二固定环73的相对的端部73a和73b彼此靠近之后，如图11所示，将固定被容置部72从固定容置部71拔出。如果这些操作完成，则盖构件60与滤芯40彼此分离。

在由此将滤芯40分离之后，新的滤芯被紧固至盖构件60。新的滤芯40包括新的过滤介质42。用于将新的滤芯40紧固至盖构件60的操作与参照图10至图14所描述的操作相同。在更换完成之后，将滤芯单元30紧固至容器20。

在上文所描述的情况下更换了完整的滤芯40。然而，可替代地，可以重新使用外圆筒构件41。

在本实施方式中，滤芯40与盖构件60构成滤芯单元30，使得滤芯40通过固定装置70紧固至盖构件60。

如果盖构件60被移除以用于更换滤芯40，则因此，能够同时移除滤芯40。因此，能够提高更换操作的效率。

由于固定装置70使得盖构件60与滤芯40能够彼此附接以及彼此拆开，此外，在将盖构件60与滤芯40移除之后能够通过将盖构件60与滤芯40分离而重新使用盖构件60。

固定装置70包括位于盖构件60上的固定容置部71、位于滤芯40上的固定被容置部72以及第二固定环73。由于能够以这种方式减少固定装置70的部件的数量，因此可以简化固定装置70。

第二固定环73与固定容置部71上的第一槽部76以及固定被容置部72上的第二槽部77接合，从而将滤芯40与盖构件60彼此紧固。而且，第二固定环73通过收缩而从第二槽部77分离，从而将滤芯40与盖构件60彼此释放。第二固定环73能够通过使相对的端部73a和73b彼此靠近而收缩。因此，能够容易地使滤芯40与盖构件60彼此附接或彼此拆开。

在本实施方式中，固定容置部71和固定被容置部72分别设置在盖构件60和滤芯40上。然而，可替代地，固定容置部71和固定被容置部72可以分别设置在滤芯40和盖构件60上。

此外，在本实施方式中，第二固定环73用作根据本发明的固定构件的示例。具有彼此间隔开的相对的端部73a和73b的第二固定环73不是完整的环形。本文中所述的“环形”不限于连续的周向环的形状，而是可以为局部未连接的环，如在本实施方式中所述。在本实施方式中，第二固定环73具有径向突出的相对的端部73a和73b，因此，第二固定环73不是连续的周向环。然而，可替代地，第二固定环73可以为连续的周向环。在这种情况下，第二固定环73可以包括一对径向突出的突出部。能够通过使突出部周向地彼此靠近而使第二固定环73收缩。如果第二固定环73的相对的端部73a和73b彼此分离，则能够容易地使第二固定环73收缩，如在本实施方式中所述。

在本实施方式中，固定装置70包括固定容置部71、固定被容置部72以及第二固定环73。如上文所描述的，如果固定装置70具有将滤芯40与盖构件60彼此紧固的功能，则固定装置70能够获得提高更换滤芯40的操作效率的效果。因此，滤芯40与盖构件60可以通过使用比如螺栓的螺纹构件作为固定装置而彼此紧固。

容器20为根据本发明的容置部分的示例。第一槽部76为根据本发明的第一接合部的示例。第二槽部77为根据本发明的第二接合部的示例。第二固定环73为根据本发明的固定构件的示例。

简言之，能够通过使用将盖构件60与滤芯40彼此紧固的固定装置来提高更换滤芯40的操作的效率。

在本实施方式中，盖构件60与滤芯40通过使第二固定环73收缩使得第二固定环73与第二槽部77分离而彼此释放。这是使固定构件运动至其不与第一接合部和第二接合部中的至少一个接合的位置由此盖构件与滤芯彼此释放的例子。可替代地，第二固定环73可以容置在第一槽部76和第二槽部77两者中，使得固定被容置部72能够通过将与槽部76和77接合的环73展开以使环73与槽部76彼此分离而从固定容置部71拔出。

在螺栓被用作固定构件的情况下，例如，固定被容置部可以构造成通过将螺栓从第一接合部和第二接合部移除和分离而从固定容置部拔出。在这种情况下，固定构件构造成被移动至使其与第一接合部和第二接合部中的任一个均不接合的位置。

此外，在本实施方式中，滤芯包括上盖构件44、下盖构件45、外圆筒构件41、过滤介质42和内圆筒构件43。外圆筒构件41具有防止过滤介质42变形而展开的功能。更具体地，如果过滤介质42变形而向外展开，则过滤介质42接触外圆筒构件41。如果过滤介质42接触外圆筒构件41，则抑制过滤介质42的变形。内圆筒构件43防止过滤介质42变形而向内收缩。更具体地，如果过滤介质42变形而向内收缩，则过滤介质42接触内圆筒构件43。这种接触抑制过滤介质42的变形。上盖构件44和下盖构件45用于使外圆筒构件41和内圆筒构件43与过滤介质42形成一体。

因此，滤芯40的可替代示例不需要包括外圆筒构件41、内圆筒构件43、上盖构件44和下盖构件45中的任何一个，而应仅包括过滤介质42。如果滤芯40仅包括过滤介质42，则这是根据本发明的滤芯的示例。根据本发明的滤芯具有过滤待过滤流体的功能并且仅期望至少包括过滤介质42。

在本实施方式中，液压油L用作流体的示例。可替代地，流体可以为另外的比如水的液体或气体。

对本领域技术人员而言可以容易地想到另外的优点和改进。因此，本发明在其更宽泛的方面中不限于本文中所示出和所描述的具体细节和代表性实施方式。因此，在不脱离由所附权利要求及其等同所限定的基本发明理念的精神或范围的情况下，可以做出多种改进。

Claims (4)

1.一种滤芯单元，所述滤芯单元定位在包括开口的容置部分中，其特征在于，所述滤芯单元包括：

滤芯，所述滤芯通过所述开口容置并定位在所述容置部分内；

盖构件，所述盖构件关闭所述容置部分的所述开口；以及

固定装置，所述固定装置用于将所述滤芯和所述盖构件彼此紧固。

2.根据权利要求1所述的滤芯单元，其特征在于，所述固定装置将所述盖构件和所述滤芯可移除地彼此紧固。

3.根据权利要求2所述的滤芯单元，其特征在于，所述固定装置包括位于所述盖构件上的第一接合部、位于所述滤芯上的第二接合部以及固定构件，所述固定构件能够与所述第一接合部和所述第二接合部两者接合，从而使所述盖构件和所述滤芯彼此紧固，以及所述固定构件能够被移动至使所述固定构件与所述第一接合部和所述第二接合部中的至少一个不接合的位置，从而使所述盖构件和所述滤芯彼此释放。

4.根据权利要求3所述的滤芯单元，其特征在于，所述固定装置包括固定被容置部和固定容置部，所述固定被容置部设置在所述盖构件和所述滤芯中的一个上，所述固定容置部设置在所述盖构件和所述滤芯中的另一个上并且容置所述固定被容置部，所述固定容置部包括周壁部，所述周壁部沿所述固定被容置部插入所述固定容置部内的环向方向包围所述固定被容置部；所述固定被容置部的外周表面形成有第一槽部，所述第一槽部沿容置的所述环向方向布置并且向外开口；所述固定容置部的所述周壁部的内周表面形成有第二槽部，所述第二槽部沿容置的所述环向方向布置并且向内开口；所述固定构件是环形的并且被构造成当所述固定被容置部定位在所述固定构件内时被容置在所述第一槽部中以与所述第一槽部和所述第二槽部接合，从而当所述固定被容置部容置在所述固定容置部中时将所述滤芯和所述盖构件彼此紧固，以及所述固定构件被构造成能够收缩以便与所述第二槽部分离，从而使所述滤芯和所述盖构件彼此释放，所述第一槽部和所述第二槽部中的设置在所述盖构件上的那个槽部为所述第一接合部，所述第一槽部和所述第二槽部中的另一个槽部为所述第二接合部。