CN104138213B - 加热液体用的玻璃器具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热液体用的玻璃器具及其制造方法，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器，金属加热底盘的外边缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连接部，金属融接连接部嵌入融接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型；待玻璃容器冷却成型后，金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。不需要硅胶密封圈就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、安全可靠，清洁方便容易，加工制作成本更低。

Description

加热液体用的玻璃器具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液体加热器具，尤其是涉及一种使用在豆浆机、开水机、饮水机或电水壶等产品上的液体加热器具及其制造方法。

背景技术

通常用来对于液体加热的液体加热器具中加热底盘以上装液体的容器主体有采用塑料材质器具的，也有采用不锈钢材质器皿的或玻璃材质器具的；由于塑料材质器具长期使用容易分解有毒物质，另外金属材质器具中也存在着对人体有害的元素，长期使用同样也会造成对人体的伤害，而玻璃材质器具则具备无有毒化学物质污染，清洁方便，使用更卫生环保的使用效果，同时也更具有档次效果，因而玻璃材质的液体加热容器被越来越多的广泛应用在豆浆机、开水机、饮水机或电水壶等这类产品上。然而由于玻璃材质本身加热传导效率缓慢，因而不能直接在加热底盘上采用玻璃材质加热底盘，通常则是采用金属加热底盘与玻璃容器的底部安装密封连接在一起的玻璃器具连接结构，且由于两者材质差异较大，通常还需要在金属加热底盘与玻璃材质容器的底端玻璃之间安装连接有硅橡胶之类材质的密封部件进行对金属加热底盘与玻璃容器底端之间的安装固定和密封，而硅胶本身存在成分复杂，容易在加热或使用过程中分解释放危害人身体健康的化学物质，且硅胶密封件不易清洁，同样导致存在着使用卫生安全隐患及清洁不便等缺陷问题。

发明内容

本发明为解决现有玻璃材质液体加热器具存在着因加入硅胶密封圈导致的使用卫生安全隐患等现状而提供的一种结构简单合理，不需加入硅胶密封圈就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃进行固定、密封及连接简单有效、安全可靠，使用更加卫生安全的加热液体用的玻璃器具及其制造方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种加热液体用的玻璃器具，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器，其特征在于：金属加热底盘的外边缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连接部，金属融接连接部嵌入融接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过其金属融接连接部与玻璃容器底部的玻璃相热融密封结合成为一体。不需要硅胶密封圈就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、安全可靠，清洁方便容易，加工制作成本更低。

作为优选，所述的金属融接连接部采用为金属弧形弯钩、金属拉钩、金属连接槽或金属波浪连接边缘。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的熔融密封结合效果，且弧形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止玻璃与弧形弯钩之间的结合处因金属弯钩受温变形影响导致玻璃产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲单向弧形弯钩。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的熔融密封结合效果，且弧形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲单向弧形弯钩。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的熔融密封结合效果，且弧形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的金属弧形弯钩采用双向弯曲弧形弯钩结构，即同时具有从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲弧形弯钩，和具有从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲弧形弯钩。具有更好的提高弯曲弧形弯钩与玻璃之间的密封融合可靠性，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的金属加热底盘采用不锈钢板、钛合金板或铝板。多种加热底盘材质，提高对液体加热升温的速度及效率，降低能耗，使用卫生。

作为优选，所述的金属弧形弯钩设有4 ～ 12 个，均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。在保证金属弯钩与玻璃容器之间的密封融合效果同时，提高金属弯钩对玻璃的弹性缓冲分散效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的双向弯曲弧形弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩分布设在金属加热底盘的外边缘处的相同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的不同位置处。在保证金属弯钩与玻璃容器之间的密封融合效果同时，提高金属弯钩对玻璃的弹性变形缓冲分散效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。

作为优选，所述的金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处连接有波浪形或倾斜台阶形的延伸过渡连接段。提高金属加热底盘在加热过程中对玻璃容器造成的冲击损坏，更好的提高对玻璃容器的弹性缓冲效果，更好的起到对玻璃防碎裂现象的保护作用。

本发明的另一个发明目的在于提供一种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如下步骤：将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器；

其特征在于：

将金属加热底盘在外边缘延伸连接加工成具有上述技术方案之一金属融接连接部的金属加热底盘；

在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型；

待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。

加工制造简单方便可靠，仅需在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，待玻璃容器冷却成型后便可将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体，熔融密封结合效果稳定有效，加热使用更加卫生健康，清洁方便容易，加工制作成本低，在玻璃成型之际便可有效实现密封固定结合，无需另外的复杂加工便可快速有效完成金属加热底盘与玻璃容器之间的熔融密封结合成为一体加工制作。

本发明的有益效果是：不需要硅胶密封圈等密封部件就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、安全可靠，清洁方便容易，加工制作成本更低。无需另外的复杂加工便可快速有效完成金属加热底盘与玻璃容器之间的熔融密封结合成为一体加工制作；还能更好的提高对玻璃容器的弹性缓冲效果，更好的起到对玻璃防碎裂现象的保护作用，使用更加安全、稳定可靠。可有效使用在豆浆机、开水机、饮水机或电水壶等液体加热用的玻璃容器产品上。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1 是本发明加热液体用的玻璃器具的优选实施方式的结构示意图。

图2 是图1 中A 处的第一种实施例放大结构示意图。

图3 是图1 中A 处的第二种实施例放大结构示意图。

图4 是图1 中A 处的第三种实施例放大结构示意图。

图5 是本发明加热液体用的玻璃器具中的一种金属加热底盘结构示意图。

图6 是本发明加热液体用的玻璃器具中的另一种金属加热底盘结构示意图。

图7 是图6 的立体观察效果结构示意图。

图8 是图1 中A 处的第四种实施例放大示意图。

图9 是图1 中A 处的第五种实施例放大示意图。

图10 是图1 中A 处的第六种实施例的放大示意图。

图11 是图1 中A 处的第七种实施例的放大示意图。

具体实施方式

实施例1 ：

图1、图2、图5 所示的实施例中，一种加热液体用的玻璃器具，包括金属加热底盘20 和用来盛装加热液体的玻璃容器10，金属加热底盘的外边缘21 延伸连接有金属融接连接部22，金属融接连接部嵌入连接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过金属融接连接部与玻璃容器底部的玻璃相熔融密封结合成为一体。玻璃容器带盖，在加热使用时，发热体30 和铝板31 安装在金属加热底盘20 下方，发热体30 安装在铝板31 下方。优选的，金属融接连接部采用为金属弧形弯钩22。金属弧形弯钩22 可以采用半弧形弯钩或半椭圆形弯钩，也可以采用弯钩中部具有一段平直段形成的整体弧形弯钩状等弯钩形状；金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲单向弧形弯钩22A( 见图2)。 金属加热底盘采用不锈钢板，当然也可以是采用钛合金板或铝板。金属弧形弯钩采用有4 个均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。当然也可以是采用4 ～ 12个金属弧形弯钩均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。玻璃容器10 在玻璃容器底部具有从玻璃容器主体底端11 开始向内延伸翻折进一段距离平直段113 后再向下翻折成下降段111 后，再度延伸斜向下向外继续翻折的向下向外倾斜段112，最终形成具有梯形弯折凹槽的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯折凹槽内安装有塑料卡件40，用来更好的将玻璃容器底端进行安装固定。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20 带有的向下弯曲单向弧形弯钩22A 浸入到玻璃容器底部玻璃的平直段113 与下降段111 连接的端头上端面内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与向下弯曲单向弧形弯钩22A 相配融合的液态弯钩嵌入槽12A，并在玻璃冷却的时候达到液态弯钩嵌入槽12A 处的玻璃与向下弯曲单向弧形弯钩22A 之间形成完全的热融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果。玻璃容器底部玻璃的平直段113 与下降段111 连接的端头上端面14A 的端面高度高于平直段113 的端面高度（见图2），可以提高该处端头上端面14A 对向下弯曲单向弧形弯钩22A 的嵌入卡装牢固效果，且可提高对所嵌入结合处的玻璃防碎效果。

实施例2 ：

图1、图3 所示的实施例中，金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲单向弧形弯钩22B( 见图3)。玻璃容器底部玻璃的平直段113 平直延伸到内端头后，再在内端肉形成矩形凸出玻璃连接段14B, 矩形凸出玻璃连接段14B 内端与下降段111 连接后再向下翻折成下降段111 后，再度延伸斜向下向外继续翻折的向下向外倾斜段112，最终形成具有梯形弯折凹槽的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯折凹槽内安装有塑料卡件40，用来更好的将玻璃容器底端进行安装固定。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20 带有的向上弯曲单向弧形弯钩22B 浸入到玻璃容器底部玻璃的矩形凸出玻璃连接段14B 下端面内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与向上弯曲单向弧形弯钩22B 相配融合的液态弯钩嵌入槽12B，并在玻璃冷却的时候达到液态弯钩嵌入槽12B 处的玻璃与向下弯曲单向弧形弯钩22B 之间形成完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性。其他同实施例1相同。

实施例3 ：

图1、图4、图6、图7 所示的实施例中，金属弧形弯钩采用双向弯曲弧形弯钩结构22C（见图4、图5），即同时具有从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲弧形弯钩，和具有从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲弧形弯钩。双向弯曲弧形弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩分布设在金属加热底盘的外边缘处的相同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的不同位置处（见图7）。玻璃容器底部玻璃的平直段113 平直延伸到内端头后，再直接向下翻折成下降段111 后，再度延伸斜向下向外继续翻折的向下向外倾斜段112，最终形成具有梯形弯折凹槽的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯折凹槽内安装有塑料卡件40，用来更好的将玻璃容器底端进行安装固定。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20 带有的双向弯曲弧形弯钩结构22C 浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段111 内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与双向弯曲弧形弯钩结构22C 相配融合的液态双向弯钩嵌入槽12C，并在玻璃冷却的时候达到液态双向弯钩嵌入槽12C 处的玻璃与双向弯曲弧形弯钩结构22C 之间形成完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其他同实施例1 相同。

实施例4 ：

图1、图8 所示的实施例中，金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处连接有一段波浪形的延伸过渡连接段。延伸过渡连接段与金属底盘主体延伸连接在一起，波浪形延伸过渡连接段采用2 个向下弧形弯曲的弧形波浪23，2 个弧形波浪23 之间具有一段平直段24，更大程度上提高对金属弯钩与玻璃结合处产生的加热冲击造成的玻璃碎裂现象，更好的提高产品使用寿命与使用质量稳定性；其他同实施例1、实施例2 或实施例3相同。

实施例5 ：

图1、图9 所示的实施例中，金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处延伸连接有一段向上倾斜台阶形25 的延伸过渡连接段。其他同实施例1、实施例2 或实施例3 相同。

实施例6 ：

图1、图10 所示的实施例中，金属弧形弯钩采金属波浪连接边缘22D（见图10），即金属加热底盘的外边缘采用形状为波浪形边缘的金属波浪连接边缘22D（见图10）。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20 带有的金属波浪连接边缘22D 浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段111 内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与金属波浪连接边缘22D 相配融合的液态波浪形嵌入槽12D，并在玻璃冷却的时候达到液态波浪形嵌入槽12D 处的玻璃与金属波浪连接边缘22D 之间形成完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其

他同实施例1、或实施例3 相同。

实施例7 ：

图1、图11 所示的实施例中，金属弧形弯钩采用金属连接槽22E（见图11），即金属加热底盘的外边缘采用形状为带有环状分段凹槽的采金属连接槽22E（见图11），多段弧状凹槽在金属加热底盘的外边缘中成环状间隔分布状态，金属连接槽22E 外端头融合有一定厚度的玻璃，在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20带有的金属连接槽22E 浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段111 内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与金属连接槽22E 相配融合的液态连接槽嵌入槽12E，并在玻璃冷却的时候达到液态接槽嵌入槽12E 处的玻璃与金属连接槽22E 之间形成完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果，在金属加热底盘边缘的多段弧状凹槽内融接固定有玻璃，融接密封牢固，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其他同实施例1、或实施例3 相同。

本发明一种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如下步骤：

将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器；

将金属加热底盘在外边缘延伸连接并加工成具有上述技术方案金属融接连接部之一的金属加热底盘；

在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型；

待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。

上述金属融接连接部采用金属弧形弯钩、金属拉钩、金属连接槽或金属波浪连接边缘的任一形状。

尽管本文较多地使用了金属弯钩、弧形弯钩、向下弯曲单向弧形弯钩、向上弯曲单向弧形弯钩、双向弯曲弧形弯钩结构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种加热液体用的玻璃器具，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器，其特征在于：金属加热底盘的外边缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连接部，金属融接连接部嵌入融接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过其金属融接连接部与玻璃容器底部的玻璃相热融密封结合成为一体；所述的金属融接连接部采用金属弧形弯钩，所述的金属弧形弯钩采用双向弯曲弧形弯钩结构，即同时具有从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲弧形弯钩，和具有从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲弧形弯钩；所述的双向弯曲弧形弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩分布设在金属加热底盘的外边缘处的相同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的不同位置处。

2.按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属加热底盘采用不锈钢板、钛合金板或铝板。

3.按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属弧形弯钩设有4～12个，均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。

4.按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属加热底盘在金属融接连接部嵌入连接到玻璃之前的位置处连接有波浪形或倾斜台阶形的延伸过渡连接段。

5.一种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如下步骤：

将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器；其特征在于：

将金属加热底盘在外边缘延伸连接加工成具有权利要求1～4所述金属融接连接部之一的金属加热底盘；

在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型；

待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。