CN104136683A - 经压花的纤维结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了包含；多根长丝的经压花的纤维结构及其制备方法。

Description

经压花的纤维结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维结构，更具体地涉及包括多根长丝的经压花的纤维结构，并且甚至更具体地涉及经压花的多层薄页卫生纸制品，所述经压花的多层薄页卫生纸制品包括包含多根长丝的纤维结构层片和一种或多种压花，以及制备此类纤维结构的方法。
背景技术
包括长丝诸如聚乙烯醇长丝或淀粉长丝的经压花的纤维结构是本领域已知的。然而，消费者对此类经压花的纤维结构的接受度受到压花松弛以及使其不易被消费者看见的事实的阻碍。因此，需要在包括多根长丝的纤维结构中形成压花，尤其是在压花包括更易被消费者看见的一根或多根长丝的情况下。
如图1所示，本领域中已知通过将水分施加于纤维结构，然后使纤维结构穿过由非加热的压花辊和橡胶辊形成的压花辊隙来将例如包括淀粉长丝的单层纤维结构压花。然后，可使经压花的纤维结构穿过由非加热的压花辊和加热的砧辊形成的辊隙。本领域中还未知使包括长丝如多糖长丝(例如淀粉长丝)的纤维结构穿过由加热的压花辊形成的压花辊隙。
在非长丝纤维结构领域中，诸如纤维素浆料纤维的纤维结构领域，已知将蒸汽施加于纤维素浆料纤维的纤维结构使得该纤维结构本身的模量在被压花之前立刻降低。这种模量的降低导致张力降低并与氢键断裂相关联，所述氢键是对纤维素浆料纤维的纤维结构提供其完整性和强度的键。此类纤维素浆料纤维的纤维结构不包括延伸穿过压花的长丝。不同于纤维素浆料纤维的纤维结构，基于长丝的纤维结构包括如下长丝，所述长丝通常使用彼此缠结和/或热粘结来提供纤维结构的强度和完整性。通常，纤维素浆料纤维的纤维结构依赖于氢键和/或临时性湿强度外部交联剂或永久性湿强度外部交联剂来提供强度和完整性。
本领域中还已知赋予包括长丝的纤维结构热粘结。热粘结致使长丝中的聚合物熔融和/或软化并流动使得长丝中的两根或更多根熔合在一起。尤其对淀粉长丝而言，通常在使淀粉长丝交联之前赋予包括淀粉长丝的纤维结构热粘结。就本发明的目的而言，热粘结不在压花的范围内。但是热粘结可形成压花的一部分，这仅仅是由于压花可能大于热粘结，并因此在赋予纤维结构压花时包括热粘结或其一部分的事实。
因此，需要经压花的纤维结构，例如经压花的多层纤维结构和/或经压花的多层薄页卫生纸制品，所述经压花的纤维结构包括两个或更多个纤维结构层片，所述纤维结构层片包括多根长丝，例如淀粉长丝，以及用于制备此类纤维结构的方法。
发明内容
本发明通过提供新型经压花的纤维结构以及用于制备此类纤维结构的方法来满足上述需要，所述经压花的纤维结构例如经压花的多层纤维结构和/或经压花的多层薄页卫生纸制品，其包括两个或更多个纤维结构层片，所述纤维结构层片包括多根长丝，例如淀粉长丝。
在本发明的一个例子中，提供由对多层纤维结构进行压花形成的经压花的多层薄页卫生纸制品，所述多层纤维结构包括第一层纤维结构和第二层纤维结构，所述第一层纤维结构包括多根长丝。
在本发明的另一个例子中，提供用于制备经压花的多层薄页卫生纸制品的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供多层薄页卫生纸制品，所述多层薄页卫生纸制品包括第一层纤维结构和第二层纤维结构，所述第一层纤维结构包括多根长丝；以及
b.用加热的压花辊对所述多层薄页卫生纸制品进行压花以形成经压花的多层薄页卫生纸制品。
在本发明的另一个例子中，提供根据本发明的方法制成的经压花的多层薄页卫生纸制品。
在本发明的另一个例子中，提供用于制备经压花的纤维结构的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供纤维结构，所述纤维结构包括多根多糖长丝；以及
b.用加热辊对纤维结构进行压花以形成经压花的纤维结构。
在本发明的另一个例子中，提供根据本发明的方法制成的经压花的纤维结构。
在本发明的甚至另一个例子中，提供用于制备经压花的多层薄页卫生纸制品的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使多层薄页卫生纸制品穿过由加热的砧辊和非加热的压花辊形成的辊隙，所述多层薄页卫生纸制品包括第一层纤维结构和第二层纤维结构，所述第一层纤维结构包括多根纤维；
b.用非加热的压花辊对所述多层薄页卫生纸制品进行压花以形成经压花的多层薄页卫生纸制品。
在本发明的另一个例子中，提供根据本发明的方法制成的经压花的多层薄页卫生纸制品。
在本发明的另一个例子中，提供用于制备经压花的纤维结构的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使包括多根多糖长丝的纤维结构穿过由加热砧辊和非加热的压花辊形成的辊隙；以及
b.用非加热辊对纤维结构进行压花以形成经压花的纤维结构。
在本发明的另一个例子中，提供根据本发明的方法制成的经压花的纤维结构。
因此，本发明提供新型经压花的纤维结构以及用于制备此类纤维结构的方法，所述经压花的纤维结构例如经压花的多层纤维结构和/或经压花的多层薄页卫生纸制品，其包括两个或更多个纤维结构层片，所述纤维结构层片包括多根长丝，例如淀粉长丝。
附图说明
图1为现有技术压花工艺的流程图；
图2为根据本发明的纤维结构的一个例子的示意图；
图3为沿线3-3截取的图2的纤维结构的剖面图；
图4为用于制备根据本发明的纤维结构的方法的一个例子的示意图；
图5为根据本发明的纤维结构制备方法的一部分的一个例子的示意图；
图6为根据本发明的熔喷喷丝板的例子的示意图；
图7A为根据本发明的双螺杆挤出机圆筒的例子的示意图；并且
图7B为用于图7A的双螺杆挤出机的螺杆和混合元件构型的示意图；
图8为根据本发明的压花工艺的例子的示意性流程图；
图9为根据图8的压花工艺的示意图；
图10为根据本发明的压花工艺的另一个例子的示意性流程图；
图11为根据图10的压花工艺的示意图；
图12为根据本发明的压花工艺的例子的示意性流程图；
图13为根据图12的压花工艺的示意图；
图14为根据本发明的压花工艺的另一个例子的示意性流程图；并且
图15为根据图14的压花工艺的示意图。
具体实施方式
定义
如本文所用，“纤维结构”是指包含一根或多根长丝例如多根长丝，以及任选地一种或多种固体添加剂如多根纸浆纤维的结构。在一个例子中，根据本发明的纤维结构为一起形成能够执行功能的结构的长丝和任选地固体添加剂的缔合物。
用于制备根据本发明纤维结构的方法的非限制性例子包括通常被称为非织造工艺的已知的湿法纺丝工艺、溶液纺丝工艺和干长丝纺丝工艺。在一个例子中，长丝纺丝工艺为熔喷工艺，其中长丝由熔喷喷丝板(长丝源)提供。可执行对纤维结构的进一步加工，使得成品纤维结构得以形成。例如，成品纤维结构为在纤维结构制备工艺结束时卷绕在卷轴上的纤维结构。成品纤维结构可随后被转换加工为成品，例如薄页卫生纸制品。
如本文所用，“长丝”是指长度大大超过其平均直径的细长颗粒，即长度与平均直径比率为至少约10。在一个例子中，长丝为单根长丝而不是纱线，所述纱线为沿其长度捻在一起的一股长丝。在一个例子中，长丝表现出大于或等于5.08cm和/或大于或等于7.62cm和/或大于或等于10.16cm和/或大于或等于15.24cm的长度。
长丝通常被认为实质上是连续的或基本上连续的，尤其是相对于它们存在于其中的纤维结构。长丝相对比纤维长。长丝的非限制性例子包括熔喷和/或纺粘长丝。可纺成长丝的聚合物的非限制性例子包括天然聚合物(如淀粉、淀粉衍生物、纤维素如人造丝和/或lyocell纤维、和纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物)、和合成聚合物(包括但不限于热塑性聚合物长丝如聚酯、尼龙、聚烯烃(如聚丙烯长丝、聚乙烯长丝)，以及可生物降解的热塑性纤维如聚乳酸长丝、聚羟基链烷酸酯长丝、聚酯酰胺长丝和聚己内脂长丝)。
本发明的长丝可以为单组分和/或多组分的。例如，长丝可包括双组分长丝。双组分长丝可为任何形式，诸如并列型、芯-壳型、海岛型等等。
如本文所用，“固体添加剂”是指固体颗粒，诸如粉末、颗粒和/或纤维。
如本文所用，“纤维”是指如上所述的细长颗粒，其表现出小于5.08cm和/或小于3.81cm和/或小于2.54cm的长度。
通常认为纤维是实质上不连续的，尤其是相对于纤维结构。纤维的非限制性例子包括纸浆纤维如木浆纤维，以及合成短纤维诸如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、它们的共聚物、人造丝、玻璃纤维以及聚乙烯醇纤维。
短纤维可通过将长丝丝束进行纺丝然后将所述丝束切割成小于5.08cm的片段来制备，由此制备短纤维。
在本发明的一个例子中，纤维可为天然存在的纤维，这是指其得自天然存在的源如植物性源，例如树和/或植物。此类纤维通常用于造纸并且常常被称作造纸纤维。用于本发明的造纸纤维包括一般称为木浆纤维的纤维素纤维。可适用的木浆包括化学木浆，例如牛皮纸浆(Kraft)、亚硫酸盐木浆和硫酸盐木浆，以及机械木浆，包括例如碎木浆、热力学木浆以及化学改性的热力学木浆。然而，可优选化学木浆，因为它们向由其制得的薄纸赋予优异的柔软触感。也可利用得自落叶树(在下文中也被称作“硬木”)和针叶树(在下文中也被称作“软木”)的木浆。硬木纤维和软木纤维可被共混，或者可供选择地以层状沉积，以提供分层的纤维网。还适用于本发明的是来源于回收纸的纤维，其可包含上述类型纤维中的任一种或全部以及用于促进初始造纸的其它非纤维聚合物诸如填料、软化剂、湿强度剂和干强度剂、以及粘合剂。
除了各种木浆纤维，本发明的纤维结构中还可使用其它纤维素纤维诸如棉绒、人造丝、莱赛尔纤维和蔗渣纤维。
在另一个例子中，纤维结构可包含固体添加剂，所述固体添加剂包含毛状体和/或种子毛发。
如本文所用，“薄页卫生纸制品”是指可用作大小便后清洁的擦拭工具(卫生纸)、用于耳鼻喉排出物的擦拭工具(面巾纸)以及多功能吸收和清洁用途(吸收巾)的纤维结构。薄页卫生纸制品可围绕芯或无芯卷绕在自身上，以形成薄页卫生纸制品卷。
在一个例子中，本发明的薄页卫生纸制品包含一个或多个根据本发明的纤维结构。
本发明的薄页卫生纸制品可表现出介于约10g/m2至约120g/m2之间和/或约15g/m2至约110g/m2和/或约20g/m2至约100g/m2和/或约30至90g/m2的基重。此外，本发明的薄页卫生纸制品可表现出介于约40g/m2至约120g/m2之间和/或约50g/m2至约110g/m2和/或约55g/m2至约105g/m2和/或约60至100g/m2的基重。
本发明的薄页卫生纸制品可表现出小于约0.60g/cm3和/或小于约0.30g/cm3和/或小于约0.20g/cm3和/或小于约0.10g/cm3和/或小于约0.07g/cm3和/或小于约0.05g/cm3和/或约0.01g/cm3至约0.20g/cm3和/或约0.02g/cm3至约0.10g/cm3的密度。
本发明的薄页卫生纸制品可呈薄页卫生纸制品卷的形式。此类薄页卫生纸制品卷可包括多个连接的但打孔的纤维结构片，所述片可独立于相邻片分配。
本发明的薄页卫生纸制品可包含添加剂诸如软化剂、暂时性湿强度剂、永久性湿强度剂、散装软化剂、洗剂、硅氧烷、润湿剂、胶乳、图案化的胶乳、以及适于包含在薄页卫生纸制品之中和/或之上的其它类型添加剂。
如本文关于纤维结构所用，“压花的”是指经受过如下工艺的纤维结构，所述工艺通过在一个或多个压花辊上复制某种设计而将平滑表面的纤维结构转换加工成装饰性表面，所述压花辊形成使纤维结构穿过的辊隙。压花不包括可赋予纤维结构某种纹理和/或装饰性图案的起绉、起微皱、印刷或其它工艺。
如本文所用，“压花”是指纤维结构或纤维结构的一部分在Z-平面中的变形，使得纤维结构的表面包括突起或凹陷。压花可由本领域已知的常规压花工序制成或它们可通过在如美国专利4,637,859中所述的挠曲构件上和/或如美国专利3,301,746、3,821,068、3,974,025、3,573,164、3,473,576、4,239,065和4,528,239中所述的压印载体织物上形成纤维结构而制成。根据本发明的压花可表现出如由本文所述的压花高度测试方法所测量的至少约10μm和/或至少约25μm和/或至少约50μm和/或至少约100μm和/或至少约150μm和/或至少约200μm和/或至少约250μm和/或至少约300μm和/或至少约400μm和/或至少约500μm和/或至少约600μm的干结构高度。
在一个例子中，所述压花可为线元素压花或点状压花。
根据本发明的压花可表现出小于约50:1和/或小于约30:1和/或小于约15:1和/或小于约10:1和/或小于约5:1和/或小于约2:1和/或约1:1的最大几何尺寸与最小几何尺寸的比率(通常被称为纵横比)。压花可为点和/或虚线。可将多个压花组合以形成纤维结构表面上的“大”图案，其包括和/或覆盖小于纤维结构的整个表面。除了压花之外，还可存在其它变形(突起或凹陷)，其不易在纤维结构上看见，并包括和/或覆盖纤维结构的几乎整个表面。此类其它变形形成纤维结构表面上的“微”图案。
如本文所用，“稀松布”或“稀松布材料”是指纤维网材料，诸如包含长丝的纤维网，其用于覆盖本发明纤维结构内的固体添加剂，使得所述固体添加剂定位在纤维网材料和纤维结构内的其它长丝层之间。在一个例子中，稀松布包含纤维网材料，所述纤维网材料表现出小于10g/m2和/或小于7g/m2和/或小于5g/m2和/或小于3g/m2的基重，并且本发明纤维结构的剩余的一个或多个长丝层表现出大于10g/m2和/或大于15g/m2和/或大于20g/m2和/或至约120g/m2的基重。
如本文所用，“羟基聚合物”包括可由此制备本发明长丝的任何含羟基的聚合物。在一个例子中，本发明的羟基聚合物包含按重量计大于10％和/或大于20％和/或大于25％的羟基部分。在另一个例子中，含羟基聚合物内的羟基不是大官能团如羧酸基团的一部分。
如本文所用，相对于长丝整体和/或长丝内的聚合物，“非热塑性”是指长丝和/或聚合物表现出无熔点和/或软化点，这在不存在增塑剂如水、甘油、山梨醇、脲等的情况下允许其在压力下流动。
如本文所用，相对于长丝整体和/或长丝内的聚合物，“热塑性”是指长丝和/或聚合物在某个温度下表现出熔点和/或软化点，这允许其在压力下流动。
如本文所用，“不含纤维素的”是指在纤维元件中存在按重量计小于5％和/或小于3％和/或小于1％和/或小于0.1％和/或0％的纤维素聚合物、纤维素衍生物聚合物和/或纤维素共聚物。在一个例子中，“不含纤维素的”是指在纤维元件中存在按重量计小于5％和/或小于3％和/或小于1％和/或小于0.1％和/或0％的纤维素聚合物。
如本文所用，相对于长丝，“缔合”、“缔合的物”、和/或“缔合物”是指将长丝以直接接触或间接接触的方式组合，使得纤维结构形成。在一个例子中，缔合的长丝可例如通过粘合剂和/或热粘结而粘结在一起。在另一个例子中，长丝可通过沉积到相同的纤维结构制备带上而彼此缔合。
如本文所用，“重均分子量”是指使用凝胶渗透色谱法，根据存在于Colloids and Surfaces A.Physico Chemical&Engineering Aspects，第162卷，2000年，第107-121页的规程测定的重均分子量。
如本文所用，术语“基重”是以g/m2为单位记录的每单位面积样品的重量。
如本文所用，“纵向”或“MD”是指平行于通过纤维结构制备机器如造纸机和/或产品制造设备的纤维结构流的方向。
如本文所用，“横向”或“CD”是指在纤维结构和/或包含所述纤维结构的薄页卫生纸制品的相同平面中垂直于纵向的方向。
如本文所用，“层片”或“多个层片”是指任选地以与其它层片基本上连续的面对面的关系设置，从而形成多层纤维结构的单个纤维结构。还设想单个纤维结构可例如通过自身折叠而有效地形成两个“层片”或多个“层片”。
如本文所用，“喷丝头”是指包括一个或多个长丝形成喷嘴的板，熔融组合物的长丝可从所述喷嘴中流出。在一个例子中，所述喷丝头包括布置成一个或多个行和/或列的多个长丝形成喷嘴。此喷丝头被称为多行喷丝头。
如本文所用，与彼此邻接的两个或更多个喷丝头有关的“彼此邻接”是指一个喷丝头的表面与另一个喷丝头的表面接触。
如本文所用，“接缝”是指两个邻接喷丝板之间的接触线。
如本文所用，“接缝长丝形成喷嘴口”是指距由两个邻接喷丝头形成的接缝的距离最近的一个或多个长丝形成喷嘴口。
如本文所用，冠词“一个/一种”当用于本文时，例如“一种阴离子表面活性剂”或“一种纤维”被理解为指一种或多种受权利要求书保护的或所述的物质。
除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计来计算。除非另外指明，所有百分比和比率均基于总组合物计来计算。
除非另有说明，否则所有组分或组合物含量均是关于该组分或组合物的活性物质含量，并且不包括可能存在于可商购获得的来源中的杂质，例如残余溶剂或副产品。
长丝
在一个例子中，本发明的纤维结构包括长丝，所述长丝包含羟基聚合物。在另一个例子中，所述纤维结构可包含淀粉和/或淀粉衍生物长丝。所述淀粉长丝还可包含聚乙烯醇和/或其它聚合物。
本发明的长丝可由聚合物熔融组合物制得，所述组合物包含羟基聚合物如非交联淀粉、包含交联剂如咪唑啉酮的交联体系以及水。所述聚合物熔融组合物还可包含表面活性剂如磺基琥珀酸盐表面活性剂。合适的磺基琥珀酸盐表面活性剂的非限制性例子包括AOT(二辛基磺基琥珀酸钠)和/或MA-80(二己基磺基琥珀酸钠)，其可从CytecIndustries(Woodland Park,NJ)商购获得。
在一个例子中，本发明的长丝包含按所述长丝的重量计大于25％和/或大于40％和/或大于50％和/或大于60％和/或大于70％至约95％和/或至约90％和/或至约80％的羟基聚合物如淀粉，其可处于交联态。在一个例子中，所述长丝包含乙氧基化淀粉和酸解淀粉，其可处于它们的交联态。
除了羟基聚合物之外，所述长丝还可包含聚乙烯醇，其含量按所述长丝的重量计为0％和/或0.5％和/或1％和/或3％至约15％和/或至约12％和/或至约10％和/或至约7％。
所述长丝可包含表面活性剂如磺基琥珀酸盐表面活性剂，其含量按所述长丝的重量计为0％和/或约0.1％和/或约0.3％至约2％和/或至约1.5％和/或至约1.1％和/或至约0.7％。
所述长丝还可包含选自下列的聚合物：聚丙烯酰胺及其衍生物；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸以及它们的酯；聚乙烯亚胺；由上述聚合物的单体的混合物制成的共聚物；以及它们的混合物，所述聚合物的含量按所述长丝的重量计为0％和/或约0.01％和/或约0.05％和/或至约0.5％和/或至约0.3％和/或至约0.2％。此类聚合物可表现出大于500,000g/mol的重均分子量。在一个例子中，所述长丝包含聚丙烯酰胺。
所述长丝还可包含交联剂如咪唑啉酮，其可处于其交联态(使存在于长丝中的羟基聚合物交联)，所述交联剂的含量按所述长丝的重量计为约0.5％和/或约1％和/或约2％和/或约3％和/或至约10％和/或至约7％和/或至约5.5％和/或至约4.5％。除了交联剂之外，所述长丝还可包含辅助交联剂的交联促进剂，其含量按所述长丝的重量计为0％和/或约0.3％和/或约0.5％和/或至约2％和/或至约1.7％和/或至约1.5％。
所述长丝还可包含各种其它成分，诸如丙二醇、山梨醇、甘油、以及它们的混合物。
聚合物
缔合以形成本发明纤维结构的本发明长丝可包含各种类型的聚合物，诸如羟基聚合物、非热塑性聚合物、热塑性聚合物以及它们的混合物。
根据本发明的羟基聚合物的非限制性例子包括多元醇，诸如聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯醇共聚物、淀粉、淀粉衍生物、淀粉共聚物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、脱乙酰壳多糖共聚物、纤维素、纤维素衍生物诸如纤维素醚和纤维素酯衍生物、纤维素共聚物、半纤维素、半纤维素衍生物、半纤维素共聚物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖、蛋白质和各种其它多糖、以及它们的混合物。
在一个例子中，本发明的羟基聚合物为多糖。
在另一个例子中，本发明的羟基聚合物为非热塑性聚合物。
羟基聚合物可具有约10,000g/mol至约40,000,000g/mol和/或大于约100,000g/mol和/或大于约1,000,000g/mol和/或大于约3,000,000g/mol和/或大于约3,000,000g/mol至约40,000,000g/mol的重均分子量。较高和较低分子量的羟基聚合物可与具有某个期望的重均分子量的羟基聚合物联合使用。
羟基聚合物如天然淀粉的熟知的改性包括化学改性和/或酶改性。例如，天然淀粉可被酸解、羟乙基化、羟丙基化和/或氧化。此外，羟基聚合物可包含臼齿形玉米淀粉羟基聚合物。
可用其它单体来接枝本文的聚乙烯醇，以改变它的特性。已经成功地将大量单体接枝到聚乙烯醇上。此类单体的非限制性例子包括乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、偏二氯乙烯、氯乙烯、乙烯胺以及多种丙烯酸酯。聚乙烯醇包括由聚乙酸乙烯酯形成的各种水解产物。在一个例子中，聚乙烯醇的水解程度大于70％和/或大于88％和/或大于95％和/或约99％。
如本文所用，术语“多糖”是指天然多糖和多糖衍生物和/或改性多糖。合适的多糖包括但不限于淀粉、淀粉衍生物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、纤维素、纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖以及它们的混合物。所述多糖可表现出约10,000至约40,000,000g/mol和/或大于约100,000和/或大于约1,000,000g和/或大于约3,000,000g和/或大于约3,000,000至约40,000,000的重均分子量。
非纤维素和/或非纤维素衍生物和/或非纤维素共聚物羟基聚合物，诸如非纤维素多糖可选自：淀粉、淀粉衍生物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖以及它们的混合物。
在一个例子中，本发明的长丝没有热塑性水不溶性聚合物。
固体添加剂
可以固体形式将本发明的固体添加剂施用到长丝层的表面。换句话讲，本发明的固体添加剂可在不存在液相的情况下，即在不将固体添加剂熔融和不将固体添加剂悬浮到液体媒介物或载体中的情况下，被直接递送到长丝层的表面。因此，为了被递送至长丝层的表面，本发明的固体添加剂不需要液态或液体媒介物或载体。本发明的固体添加剂可经由气体或气体的组合来递送。在一个例子中，以简单的术语表达，固体添加剂是当置于容器内时，不采取该容器形状的添加剂。
本发明的固体添加剂可具有不同的几何形状和/或横截面，其包括圆形、椭圆形、星形、矩形、三叶形以及其它多种偏心形状。
在一个例子中，固体添加剂可表现出其最大尺寸小于6mm和/或小于5.5mm和/或小于5mm和/或小于4.5mm和/或小于4mm和/或小于2mm的粒度。
本发明的固体添加剂可表现出小于约25/1和/或小于约15/1和/或小于约10/1和/或小于5/1至约1/1的纵横比。所述颗粒不是本文所定义的纤维。
存在于本发明纤维结构中的固体添加剂的含量可大于约1和/或大于约2和/或大于约4和/或至约20和/或至约15和/或至约10g/m2。在一个例子中，本发明的纤维结构包含约2至约10和/或约5至约10g/m2的固体添加剂。
在一个例子中，存在于本发明纤维结构中的固体添加剂的含量按重量计大于5％和/或大于10％和/或大于20％至约50％和/或至约40％和/或至约30％。
在一个例子中，固体添加剂14包含纤维，例如木浆纤维。木浆纤维可为软木浆纤维和/或硬木浆纤维。在一个例子中，木浆纤维包括桉木浆纤维。在另一个例子中，木浆纤维包括南方软木牛皮纸浆(SSK)纤维。
固体添加剂可为经化学处理的，例如经化学处理的纸浆纤维。在一个例子中，固体添加剂包括软化剂和/或用软化剂表面处理。合适的软化剂的非限制性例子包括硅氧烷和/或季铵化合物，如购自Hercules Incorporated的在一个例子中，固体添加剂包含用季铵化合物软化剂处理的木浆，该软化剂的一个例子购自Georgia-Pacific Corporation。仅将软化剂施加到固体添加剂对将其施加到整个纤维结构和/或非织造基底和/或粘结材料的一个优点是确保了软化剂将与整个纤维结构的其它组分相比需要软化的整个纤维结构的那些组分软化。
非织造基底
本发明的非织造基底包含一个或多个长丝层。组成非织造基底的两个或更多个长丝层可具有相同或不同的取向。在一个例子中，非织造基底包含两个或更多个表现出不同取向的长丝层。
在一个例子中，非织造基底包含多根长丝，所述多根长丝包含羟基聚合物。所述羟基聚合物可选自多糖、它们的衍生物、聚乙烯醇、它们的衍生物以及它们的混合物。在一个例子中，所述羟基聚合物包含淀粉和/或淀粉衍生物。非织造基底12可表现出大于约10g/m2和/或大于约14g/m2和/或大于约20g/m2和/或大于约25g/m2和/或大于约30g/m2和/或大于约35g/m2和/或大于约40g/m2和/或小于约100g/m2和/或和/或小于约90g/m2和/或小于约80g/m2的基重。
纤维结构
在一个例子中，如图2和3所示，本发明的纤维结构10包含非织造基底26，所述非织造基底包含一个或多个长丝层、多种固体添加剂16如纸浆纤维，所述固体添加剂定位在非织造基底26和稀松布28之间，所述稀松布在一个或多个粘结部位30处被粘结到非织造基底26。粘结部位30是稀松布28的至少一部分和非织造基底26的至少一部分彼此连接之处，所述连接诸如经由热粘结，或通过对稀松布28和非织造基底26两者施加高压使得glassining效应发生而产生的粘结来进行。
在一个例子中，固体添加剂16可均匀分布在非织造基底26的表面32上。
在一个例子中，稀松布28包含本发明长丝的一个或多个层。在一个例子中，稀松布28由本发明长丝的单个层组成。稀松布28以及非织造基底26可包含具有相同组成的长丝，例如含羟基聚合物长丝，如淀粉长丝。稀松布28可以大于0.1和/或大于0.3和/或大于0.5和/或大于1和/或大于2g/m2和/或小于10和/或小于7和/或小于5和/或小于4g/m2的基重存在于本发明的纤维结构中。在一个例子中，稀松布28可以约0.1至约4g/m2的基重存在于本发明的纤维结构中。
稀松布28的一个目的是通过抑制固体添加剂16变成与纤维结构10分离而减少由纤维结构10产生的棉绒。稀松布28还可向纤维结构10提供附加的强度特性。
如图2和图3所示，粘结部位30可包括多个离散的粘结部位。离散的粘结部位可以非随机重复图案的形式存在。一个或多个粘结部位30可包含热粘结和/或压力粘结。
在一个例子中，本发明的纤维结构包含多根长丝，如含羟基聚合物的长丝，其中所述长丝基于它们在每个层中的取向以两个或更多个不同长丝层的形式存在于纤维结构中。
本发明的纤维结构可表现出如根据本文所述的干拉伸强度测试方法所测量的为2或更小和/或小于1.7和/或小于1.5和/或小于1.3和/或小于1.1和/或大于0.7和/或大于0.9的平均拉伸比(MD拉伸/CD拉伸)。在一个例子中，本发明的纤维结构表现出如根据本文所述的干拉伸强度测试方法所测量的约0.9至约1.1的平均拉伸比。
下表1示出了本发明纤维结构和比较纤维结构的拉伸比的实例。
表1
本发明的纤维结构可包含表面软化剂。表面软化剂可被施加到纤维结构的表面。软化剂可包含硅氧烷和/或季铵化合物。
本发明的纤维结构可包含凸起使得纤维结构被压花。
在一个例子中，纤维结构包含非织造基底，其具有存在于非织造基底的两个相对表面上的多种固体添加剂，所述固体添加剂定位在非织造基底表面和一个或多个稀松布之间，所述稀松布粘结到非织造基底表面的每一个。所述固体添加剂可以不同或相同或可以不同含量或相同含量存在，并且可均匀分布在非织造基底的相对表面上。稀松布可以不同或相同或可以不同含量或相同含量存在，并可在一个或多个粘结部位处粘结到非织造基底的相对表面。
在一个例子中，本发明的纤维结构可包括多层薄页卫生纸制品内的一个层片。
在另一个例子中，提供了多层薄页卫生纸制品，其包括根据本发明的纤维结构的两个或更多个层片。在一个例子中，将根据本发明的纤维结构的两个或更多个层片组合以形成多层薄页卫生纸制品。可将两个或更多个层片组合使得固体添加剂与多层薄页卫生纸制品的至少一个外表面和/或外表面的每一个相邻。
制备纤维结构的方法
图4和图5示出用于制备本发明的纤维结构的方法的一个实例。如图7和图8所示，方法34包括以下步骤：
a.由第一长丝源38提供第一长丝36，其形成第一长丝层40；
b.由第二长丝源44提供第二长丝42，其形成第二长丝层46；
c.由第三长丝源50提供第三长丝48，其形成第三长丝层52；
d.由固体添加剂源54提供固体添加剂16；
e.由第四长丝源58提供第四长丝56，其形成第四长丝层60；以及
d.收集第一长丝36、第二长丝42、第三长丝48和第四长丝56以及固体添加剂16以形成纤维结构10，其中第一长丝源38被取向成与纤维结构10的纵向成第一角度α，第二长丝源44被取向成与纵向成第二角度β，所述第二角度不同于第一角度α，第三源50被取向成与纵向成第三角度δ，所述第三角度不同于第一角度α和第二角度β，并且其中所述第四源58被取向成与纵向成第四角度ε，所述第四角度不同于第二角度β和第三角度δ。
在收集装置62上收集第一长丝层40、第二长丝层46和第三长丝层52，所述收集装置可为带或织物。收集装置62可为图案化带，其可在纤维结构制备工艺中向纤维结构10赋予图案，如非随机重复图案。在收集装置62上收集第一长丝层40、第二长丝层46和第三长丝层52(例如在彼此的顶部上)，以形成多层非织造基底26，在所述非织造基底上沉积固体添加剂16。然后可将第四长丝层60沉积到固体添加剂16上以形成稀松布28。
第一角度α和第四角度ε可为相同的角度，例如与纵向成90°。
第二角度β和第三角度δ可为相同的角度，仅是彼此的正负数。例如，第二角度β可为与纵向成-40°，并且第三角度δ可为与纵向成+40°。
在一个例子中，第一角度α、第二角度β、和第三角度δ中的至少一者与纵向成小于90°。在另一个例子中，第一角度α和/或第四角度ε与纵向成约90°。在另一个例子中，第二角度β和/或第三角度δ与纵向成约±10°至约±80°和/或约±30°至±60°和/或与纵向成约±40°。
在一个例子中，在被用于制备上述纤维结构的方法中之前，可将第一长丝层40、第二长丝层46和第三长丝层52形成为非织造基底28。在这种情况下，非制造基底28将可能在可退绕到纤维结构制备方法中的母辊中，并且固体添加剂16可被直接沉积到非织造基底28的表面32上。
在一个例子中，在非织造基底26上提供多种固体添加剂16的步骤可包括使用气流成网成型机使固体添加剂16气流成网。合适的气流成网成型机的非限制性例子购自Dan-Web of Aarhus,Denmark。
在一个例子中，提供第四长丝56使得所述长丝接触固体添加剂16的步骤包括沉积第四长丝56使得所述固体添加剂16的至少一部分(在一个例子中全部或基本上全部)被第四长丝56接触，由此将固体添加剂16定位在第四长丝层60和非织造基底26之间的步骤。一旦第四长丝层60保持在适当的位置，就可对纤维结构10进行粘结步骤，所述粘结步骤将第四长丝层60(在这种情况下，稀松布28)粘结到非织造基底26。该粘结步骤可包括热粘结操作。热粘结操作可包括使纤维结构10穿过由热粘结辊64、66形成的辊隙。热粘结辊64、66中的至少一个可包括图案，所述图案被转化成纤维结构10中形成的粘结部位30。
除了进行粘结操作之外，还可对纤维结构进行其它后处理操作诸如压印、簇生成、齿轮轧制(其包括使纤维结构穿过由两个啮合齿轮辊形成的辊隙)、加湿操作、游离纤维末端生成以及表面处理，以形成成品纤维结构。在一个例子中，通过使纤维结构穿过由至少一对齿轮辊形成的辊隙，对纤维结构进行齿轮轧制。在一个例子中，对纤维结构进行齿轮轧制使得纤维结构中产生游离纤维末端。齿轮轧制可在将两个或更多个纤维结构组合以形成多层薄页卫生纸制品之前或之后进行。如果其在之后进行，则使多层薄页卫生纸制品穿过由至少一对齿轮辊形成的辊隙。
用于制备本发明纤维结构的方法可与转换加工操作紧密结合(其中纤维结构在继续转换加工操作之前被回旋卷绕成卷)或直接结合(其中纤维结构在继续转换加工操作之前不被回旋卷绕成卷)，所述转换加工操作为压印、印刷、变形、表面处理或其它本领域已知的后成形操作。就本发明的目的而言，直接结合是指纤维结构可直接进入到转换加工操作，而不是例如回旋卷绕成卷，然后退绕以继续通过转换加工操作。
在一个例子中，根据本发明的纤维结构的一个或多个层片可与纤维结构(其可为根据本发明的纤维结构)的另一个层片组合，以形成多层薄页卫生纸制品，所述多层薄页卫生纸制品表现出如根据本文所述的干拉伸强度测试方法所测量的为2或更小和/或小于1.7和/或小于1.5和/或小于1.3和/或小于1.1和/或大于0.7和/或大于0.9的拉伸比。在一个例子中，可通过将根据本发明的纤维结构的两个或更多个层片组合形成多层薄页卫生纸制品。在另一个例子中，可将根据本发明的纤维结构的两个或更多个层片组合以形成多层薄页卫生纸制品，使得纤维结构层片中存在的固体添加剂与所述多层薄页卫生纸制品的外表面的每一个相邻。
本发明的方法可包括制备适于消费者使用的纤维结构和/或包括一个或多个此类纤维结构的薄页卫生纸制品的单个卷。
在一个例子中，长丝源包括熔喷喷丝板，所述熔喷喷丝板由根据本发明的聚合物熔融组合物制备长丝。在一个例子中，如图6所示，熔喷喷丝板68可包括至少一个长丝形成孔70，和/或2行或更多行和/或3行或更多行的长丝形成孔70，由所述长丝形成孔纺出长丝。至少一行长丝形成孔70包含2个或更多个和/或3个或更多个和/或10个或更多个长丝形成孔70。除了长丝形成孔70之外，熔喷喷丝板68还包括流体释放孔72，如气体释放孔，在一个例子中空气释放孔，其向由长丝形成孔70形成的长丝提供抽长。一个或多个流体释放孔72可与长丝形成孔70关联，使得离开流体释放孔72的流体与离开长丝形成孔70的长丝的外表面平行或基本上平行(而不是如刀口模那样成角度)。在一个例子中，离开流体释放孔72的流体以小于30°和/或小于20°和/或小于10°和/或小于5°和/或约0°的角度接触由长丝形成孔70形成的长丝的外表面。一种或多种流体释放孔72可围绕长丝形成孔70布置。在一个例子中，一个或多个流体释放孔72与单个长丝形成孔70关联，使得离开一个或多个流体释放孔72的流体接触由单个长丝形成孔70形成的单根长丝的外表面。在一个例子中，流体释放孔72允许流体如气体例如空气接触由长丝形成孔70形成的长丝的外表面，而不是如当形成中空长丝时会发生的，接触长丝的内表面。
聚合物熔融组合物的合成
本发明的聚合物熔融组合物可使用螺杆挤出机如排气双螺杆挤出机来制备。
APV Baker(Peterborough,England)40:1，48mm双螺杆挤出机的圆筒74示意性地图示于图7A中。圆筒74被分隔成八个区域，标识为区域1-8。圆筒74包封了挤出螺杆和混合元件(示意性地示出在图7B中)，并在挤出工艺中用作保护壳。固体进料口76设置在区域1中，并且液体进料口78也设置在区域1中。通风口80包括在区域7中用于冷却，并且在混合物离开挤出机之前用于降低其中的液体(如水)的含量。可使用可从APVBaker商购获得的任选的通风填充机来防止含聚合物熔融组合物从通风口80流出。聚合物熔融组合物经圆筒74的流动是从区域1开始，从区域8离开圆筒74。
双螺杆挤出机的螺杆和混合元件构型示意性地图示于图7B中。如下表2所示，双螺杆挤出机包括串联安装的多个双导螺杆(TLS)(指定为A和B)和桨叶(指定为C)以及反向双导螺杆(RTLS)(指定为D)。
表2
螺杆元件(A–B)通过连续导杆数和这些导杆的节距来表征。导杆是包裹螺杆元件芯的螺旋片(以给定螺旋角)。导杆数指示沿螺杆的长度在任何给定位置处包裹芯的螺旋片数。增加导杆数将减少螺杆的容积，并增加了螺杆的压力产生能力。
螺杆节距是螺旋片完全绕芯一周所需要的距离。此节距被表达为每个螺旋片整周的螺杆元件直径的数目。减小螺杆的节距将增加螺杆产生的压力，并减小螺杆的容积。
螺杆元件的长度被记录为元件的长度除以元件直径的比率。
该实例使用TLS和RTLS。螺杆元件A类型为具有1.0节距和不同长度比的TLS。螺杆元件B类型为具有0.5间距和不同长度比的TLS。
还包括与TLS和RTLS螺杆元件串联用作混合元件的双叶形浆C以增强混合。桨叶C具有1/4的长度比。使用各种构型的双叶形桨和反向螺杆元件D、在相对方向上有螺纹的单和双导螺杆以控制流动和相应的混合时间。螺杆元件D是具有0.5节距和0.5长度比的RTLS。
在区域1中，羟基聚合物以230克/分钟的速率使用K-Tron(Pitman，NJ)重量减轻进料器被喂入固体进料口中。该羟基聚合物在挤出机(区域1)内与水(外用增塑剂)混合以形成羟基聚合物/水浆液，所述水以146克/分钟的速率使用Milton Roy(Ivyland,PA)隔膜泵(每小时1.9加仑泵压头)被加入。然后此浆液被向下传送到挤出机的圆筒并蒸煮。下表3描述了挤出机的每个区域的温度、压力和相应功能。
区域 温度(℉) 压力 螺杆的说明 目的
1 70 低 进料/传送 进料和混合
2 70 低 传送 混合和传送
3 70 低 传送 混合和传送
4 130 低 压力/减速传送 传送和加热
5 300 介质 压力产生 在压力和高温下蒸煮
6 250 高 反向 在压力和高温下蒸煮
7 210 低 传送 冷却和传送(带通风)
8 210 低 压力产生 传送
表3
当浆液离开挤出机后，部分熔融加工的羟基聚合物被泵送，而另一部分(100g)被进料到PEP II型(Sanford NC)并被泵送到SMX型静态搅拌器(Koch-Glitsch,Woodridge,Illinois)中。所述静态搅拌器用于使添加剂如交联剂、交联促进剂、外用增塑剂(如水)与熔融加工的羟基聚合物混合。添加剂经由PREP 100 HPLC泵(Chrom Tech,Apple ValleyMN)被泵送到静态搅拌器中。这些泵具有高压、低体积添加能力。本发明的聚合物熔融组合物易于通过聚合物加工操作进行加工。
长丝的合成
通过将本发明的聚合物熔融组合物聚合物加工来制备长丝的方法的非限制性例子。如本文所用，“聚合物加工”是指通过其由聚合物熔融组合物形成包含加工的羟基聚合物的长丝的任何操作和/或方法。聚合物加工操作的非限制性例子括挤出、模塑和/或纤维纺丝。挤出和模塑(浇注或吹塑)通常制成膜、片和各种外形的挤出品。模塑可包括吹塑、吹塑和/或压塑。纤维纺丝可包括纺粘法、熔吹法、旋转纺丝法、连续长丝产生和/或丝束纤维产生。如本文所用，“加工的羟基聚合物”是指已经历了熔融加工操作和后续聚合物加工操作的任何羟基聚合物。
用于由以下本发明聚合物熔融组合物制备本发明的长丝的方法的一个例子。
根据上述“聚合物熔融组合物的合成”来制备聚合物熔融组合物。使用合适的泵诸如PEP II型将存在于双螺杆挤出机中的聚合物熔融组合物泵送至熔喷喷丝板，所述泵的容量为每转10立方厘米(cc/rev)，由Sanford,NC,USA的Parker Hannifin Corporation,Zenith Pumps分部制造。流入熔喷喷丝板的羟基聚合物如淀粉通过调节泵的每分钟转数(rpm)来控制。将连接挤出机、泵、熔喷喷丝板以及任选的搅拌器的管电加热并恒温控制到65℃。
熔喷喷丝板具有数行圆形挤出喷嘴，所述喷嘴以约2.489mm的节距P彼此隔开。所述喷嘴以交错网络形式布置，其中在行内的间距为约2.489mm并且在行之间的间距为2.159mm。喷嘴200具有约0.254mm的单一内径和约0.813mm的单一外径。每个单独喷嘴被在厚度为约1.9mm的孔板中形成的环形孔所环绕。孔板中的多个孔的图案对应于熔喷喷丝板中的挤出喷嘴的图案。一旦孔板与熔喷喷丝板组合，则所得的气流区域为约36％。将所述板固定使得经挤出喷嘴挤出的长丝被经孔板的孔提供的大致圆柱形的湿空气流包围并抽长。挤出喷嘴可超出孔板的外表面延伸至约1.5mm至约4mm，以及更具体地约2mm至约3mm的距离。多个边界层空气孔通过将多个挤出喷嘴每侧上的两外侧行的挤出喷嘴堵塞而形成，如从平面角度可见，使得每个边界层空气孔包含上文所述的环形孔。此外，堵塞每隔一行和每隔一列的剩余挤出喷嘴，从而增加可用挤出喷嘴之间的节距。
可通过电阻加热器(例如由Pittsburgh,PA,USA的Chromalox,EmersonElectric分部制造的加热器)加热压缩空气来提供抽长空气，所述抽长空气用于将经挤出喷嘴制备的长丝抽长。加入由球心阀控制的约240至约420千帕(kPa)的绝对压力下的适量蒸汽，以使热空气在电加热的恒温控制递送管内的条件下饱和或接近饱和。冷凝物在电加热的且恒温控制的分离器中被除去。在控制递送管中测量时，抽长空气具有约130kPa至约310kPa的绝对压力。由挤出喷嘴挤出的长丝具有按重量计约20％和/或约25％至约50％和/或至约55％的含水量。用温度为约149℃至约315℃的干燥空气流干燥长丝，所述干燥空气流由电阻加热器通过干燥喷嘴提供并以相对于所挤出长丝的大致方向大致垂直的角度排放。将长丝从约45％含水量干燥至约15％含水量(即，从稠度约55％至稠度约85％)，然后在收集装置例如可移动的多孔带上收集。
用于制备本发明长丝的工艺参数如下表4中所示。
样品 单位 值
抽长空气流动速率 G/分钟 9000
抽长空气温度 ℃ 65
抽长蒸汽流动速率 G/分钟 1800
抽长蒸汽表压 kPa 213
递送管中的抽长表压 kPa 14
抽长出口温度 ℃ 65
溶液泵速度 转/分钟 12
溶液流速 G/分钟/孔 0.18
干燥空气流动速率 g/分钟 17000
空气管类型 缝式
空气管尺寸 mm 356×127
经由皮托静压管的速度 M/s 65
加热器处的干燥空气温度 ℃ 260
干燥管离喷丝板的位置 mm 80
干燥管相对于纤维的角度 度 0
干燥管距干燥管的间距 mm 205
喷丝板距成形框的距离 Mm 610
成形框纵向长度 Mm 635
成形框横向宽度 Mm 380
成形框流量 g/分钟 41000
表4
交联体系经由交联剂如咪唑啉酮可使羟基聚合物交联在一起以提供具有湿强度的长丝，而进行或不进行固化步骤。进行交联使得聚合物熔融组合物能够通过挤出喷嘴递送并产生长丝。换句话讲，交联体系不过早地使聚合物熔融组合物中的羟基聚合物交联，使得挤出喷嘴堵塞，因此不能产生长丝。
本发明的长丝不包括施用到预存在的形式的涂层和/或其它表面处理，诸如纤维、膜或泡沫上的涂层然而，在本发明的一个实施例中，可用本发明的交联体系来涂覆和/或表面处理根据本发明的长丝。
在一个例子中，经由聚合物加工操作制备的长丝可在约110℃至约215℃和/或约110℃至约200℃和/或约120℃至约195℃和/或约130℃至约185℃的固化温度下固化约0.01秒和/或1秒和/或5秒和/或15秒至约60分钟和/或约20秒至约45分钟和/或约30秒至约30分钟的一段时间。可供选择的固化方法可包括辐射方法如UV、电子束、IR辐射方法和其它升温方法。
此外，在上述室温下固化或者不是在上述室温下固化后，长丝还可在室温下固化几天。
本发明的长丝可包括熔纺型长丝和/或纺粘型长丝、中空长丝、成型的长丝如多叶形长丝以及多组分长丝，尤其是双组分长丝。所述多组分长丝尤其是双组分长丝可为并列型、皮-芯型、橘瓣型、带状、海岛型构型，或它们的任何组合。外皮在芯周围可为连续的或非连续的。外皮与芯的重量比可为约5:95至约95:5。本发明的长丝可具有不同的几何形状，其包括圆形、椭圆形、星形、矩形以及其它各种偏心形状。
纤维结构压花的方法
可使用对已知压花工艺的改进来对本发明的纤维结构进行压花，所述已知压花工艺诸如橡胶-对-钢压花操作，以及利用配对(例如凸和凹)压花辊的紧公差(低压，通常小于80pli)压花操作。本发明的纤维结构可以任何速度压花。在一个例子中，纤维结构可以大于250英尺/分钟(fpm)和/或大于500fpm和/或大于1000fpm和/或大于1500fpm和/或大于2000fpm和/或大于2500fpm和/或大于3000fpm的速度压花。
在如图8和图9所示的一个例子中，在具有或不具有沉积在两个或更多个层片82、84之间的层粘结胶如热熔融粘合剂胶的情况下(例如以约0.2gsm添加)，使两个或更多个纤维结构层片82和84紧密结合，以形成多层纤维结构86。合适的热熔融粘合剂胶的非限制性例子可以商品名Cycloflex 34-118B从Henkel商购获得。然后可经由加湿操作90将水分(水和/或蒸汽)88施加于多层纤维结构86。进一步地，可对多层纤维结构86进行机械软化操作92，如使其穿过由齿轮辊94形成的辊隙。然后，可在加热操作96处，使多层纤维结构86经受加热(例如从约100℉加热至约250℉)。不受理论的束缚，据信在压花之前向多层纤维结构86添加水分导致多层纤维结构86和/或多层纤维结构86的长丝的模量减小。多层纤维结构86和/或其长丝的模量减小，增加了多层纤维结构86和/或其长丝的柔韧性，因此使得多层纤维结构86和/或其长丝在压花操作期间更易变形。在一个例子中，在进入压花操作时多层纤维结构86的水分含量按所述多层纤维结构86的重量计可为大于8％和/或大于10％和/或大于11％和/或约8％至约25％和/或约10％至约20％和/或约11％至约15％。在进入压花操作时，多层纤维结构86的模量可小于1000MPa和/或小于800MPa和/或小于700MPa和/或小于600MPa和/或至约50MPa和/或至约100MPa。
然后可使多层纤维结构86穿过由压花辊如钢图案化压花辊98和橡胶辊100形成的压花辊隙，所述压花辊具有约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度，所述橡胶辊可具有任何合适的硬度例如约50肖氏硬度A，以及任何合适的橡胶厚度例如约0.75英寸橡胶厚度。压花辊98和橡胶辊100的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约60pli至约150pli和/或70pli至约100pli。然后，经压花的多层纤维结构102卷绕压花辊98并穿过由压花辊98和砧辊104(例如平坦的平滑表面砧辊)形成的辊隙。砧辊104可具有约175℉至约400℉和/或约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度。压花辊98和砧辊104的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约75pli至约150pli。
加热的压花辊98可在其进入压花辊隙时起到驱除存在于多层纤维结构86中的水分的作用，并导致多层纤维结构86和/或其长丝的模量增加。不同于如果多层纤维结构86的模量在进入压花辊隙之前不下降，随后在压花同时和/或在压花之后增加的情况，该操作使得压花更持久并且不容易松弛。
在一个例子中，橡胶辊100可用配对的凹压花辊或凸压花辊与作为配对压花辊隙中的其它凹压花辊或凸压花辊的压花辊98结合来代替。
可通过已知的方法将经压花的多层纤维结构102(其可为经压花的多层薄页卫生纸制品)进一步加工成消费者可用的卷。
在图10和图11所示的另一个例子中，可对包括多糖长丝的纤维结构单个层片82进行如下压花。然后可经由加湿操作90将水分(水和/或蒸汽)88施加到纤维结构层片82。进一步地，可使纤维结构层片82经受机械软化操作92，如使其穿过由齿轮辊94形成的辊隙。然后，可在加热操作96处，使纤维结构层片82经受加热(例如从约100℉加热至约250℉)。不受理论的束缚，据信在压花之前向纤维结构层片82添加水分导致纤维结构层片82和/或纤维结构层片82的长丝的模量减小。纤维结构层片82和/或其长丝的模量减小，增加了纤维结构层片82和/或其长丝的柔韧性，因此使得纤维结构层片82和/或其长丝在压花操作期间更易变形。在一个例子中，在进入压花操作时纤维结构层片82的水分含量按所述纤维结构层片82的重量计可以为大于8％和/或大于10％和/或大于11％和/或约8％至约25％和/或约10％至约20％和/或约11％至约15％。在进入压花操作时，纤维结构层片82的模量可以小于1000MPa和/或小于800MPa和/或小于700MPa和/或小于600MPa和/或至约50MPa和/或至约100MPa。
然后可使纤维结构层片82穿过由压花辊如钢图案化压花辊98和橡胶辊100形成的压花辊隙，所述压花辊具有约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度，所述橡胶辊可具有任何合适的硬度例如约50肖氏硬度A，以及任何合适的橡胶厚度例如约0.75英寸橡胶厚度。压花辊98和橡胶辊100的辊隙压力可以为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约60pli至约150pli和/或70pli至约100pli。然后，经压花的纤维结构层片106卷绕压花辊98并穿过由压花辊98和砧辊104(例如平坦的平滑表面砧辊)形成的辊隙。砧辊104可具有约175℉至约400℉和/或约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度。压花辊98和砧辊104的辊隙压力可以为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约75pli至约150pli。
加热的压花辊98可在其进入压花辊隙时起到驱除存在于纤维结构层片82中的水分的作用，并导致纤维结构层片82和/或其长丝的模量增加。不同于如果纤维结构82的模量在进入压花辊隙之前不下降，随后在压花同时和/或在压花之后增加的情况，该操作使得压花更持久并且不容易松弛。
在一个例子中，橡胶辊100可用配对的凹压花辊或凸压花辊与作为配对压花辊隙中的其它凹压花辊或凸压花辊的压花辊98结合来代替。
可通过已知的方法将经压花的纤维结构层片106(其可以为压花薄页卫生纸制品或其层片)进一步加工成消费者可用的卷。
在如图12和13所示的一个例子中，在具有或不具有沉积在两个或更多个层片82、84之间的层粘结胶如热熔融粘合剂胶的情况下(例如以约0.2gsm添加)，使两个或更多个纤维结构层片82和84紧密结合，以形成多层纤维结构86。合适的热熔融粘合剂胶的非限制性例子可以商品名Cycloflex 34-118B从Henkel商购获得。然后可经由加湿操作90将水分(水和/或蒸汽)88施加于多层纤维结构86。还可对多层纤维结构86进行机械软化操作92，如使其穿过由齿轮辊94形成的辊隙。然后，可在加热操作96处，使多层纤维结构86经受加热(例如从约100℉加热至约250℉)。不受理论的束缚，据信在压花之前向多层纤维结构86添加水分导致多层纤维结构86和/或多层纤维结构86的长丝的模量减小。多层纤维结构86和/或其长丝的模量减小，增加了多层纤维结构86和/或其长丝的柔韧性，因此使得多层纤维结构86和/或其长丝在压花操作期间更易变形。在一个例子中，在进入压花操作时多层纤维结构86的水分含量按所述多层纤维结构86的重量计可为大于8％和/或大于10％和/或大于11％和/或约8％至约25％和/或约10％至约20％和/或约11％至约15％。在进入压花操作时，多层纤维结构86的模量可小于1000MPa和/或小于800MPa和/或小于700MPa和/或小于600MPa和/或至约50MPa和/或至约100MPa。
然后可使多层纤维结构86穿过由压花辊如钢图案化压花辊98和砧辊104形成的辊隙，所述压花辊可表现出约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度，所述砧辊例如为平面的平滑表面砧辊。砧辊104可具有约175℉至约400℉和/或约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度。压花辊98和砧辊104的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约75pli至约150pli。
然后，多层纤维结构86可卷绕压花辊98并穿过由压花辊98和橡胶辊100形成的辊隙，所述橡胶辊可具有任何合适的硬度，例如约50肖氏硬度A，以及任何合适的橡胶硬度，例如约0.75英寸橡胶厚度。压花辊98和橡胶辊100的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约60pli至约150pli和/或70pli至约100pli。
加热时，压花辊98可在其进入压花辊隙中时起到驱除存在于多层纤维结构86中的水分的作用，并导致多层纤维结构86和/或其长丝的模量增加。不同于如果多层纤维结构86的模量在进入压花辊隙之前不下降，随后在压花同时和/或在压花之后增加的情况，该操作使得压花更持久并且不容易松弛。
在一个例子中，橡胶辊100可用配对的凹压花辊或凸压花辊与作为配对压花辊隙中的其它凹压花辊或凸压花辊的压花辊98结合来代替。
可通过已知的方法将经压花的多层纤维结构102(其可为经压花的多层薄页卫生纸制品)进一步加工成消费者可用的卷。
在图14和图15所示的另一个例子中，可对包括多糖长丝的纤维结构单个层片82进行如下压花。然后可经由加湿操作90将水分(水和/或蒸汽)88施加到纤维结构层片82。还可对纤维结构层片82进行机械软化操作92，如使其穿过由齿轮辊94形成的辊隙。然后，可在加热操作96处，使纤维结构层片82经受加热(例如从约100℉加热至约250℉)。不受理论的束缚，据信在压花之前向纤维结构层片82添加水分导致纤维结构层片82和/或纤维结构层片82的长丝的模量减小。纤维结构层片82和/或长丝的模量减小，增加了纤维结构层片82和/或其长丝的柔韧性，因此使得纤维结构层片82和/或其长丝在压花操作期间更易变形。在一个例子中，在进入压花操作时纤维结构层片82的水分含量按所述纤维结构层片82的重量计可为大于8％和/或大于10％和/或大于11％和/或约8％至约25％和/或约10％至约20％和/或约11％至约15％。在进入压花操作时，纤维结构层片82的模量可小于1000MPa和/或小于800MPa和/或小于700MPa和/或小于600MPa和/或至约50MPa和/或至约100MPa。
然后可使纤维结构层片82穿过由压花辊如钢图案化压花辊98和砧辊104形成的辊隙，所述压花辊可表现出约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度，所述砧辊例如为平面的平滑表面砧辊。砧辊104可具有约175℉至约400℉和/或约175℉至约350℉和/或约200℉至约325℉和/或约225℉至约300℉的表面温度。压花辊98和砧辊104的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约75pli至约150pli。
然后，多层纤维结构86可卷绕压花辊98并穿过由压花辊98和橡胶辊100形成的辊隙，所述橡胶辊可具有任何合适的硬度，例如约50肖氏硬度A，以及任何合适的橡胶硬度，例如约0.75英寸橡胶厚度。压花辊98和橡胶辊100的辊隙压力可为任何合适的压力，例如约50pli至约200pli和/或约60pli至约150pli和/或70pli至约100pli。
当加热时，压花辊98可在其进入压花辊隙中时起到驱除存在于纤维结构层片82中的水分的作用，并导致纤维结构层片82和/或其长丝的模量增加。不同于如果纤维结构82的模量在进入压花辊隙之前不下降，随后在压花同时和/或在压花之后增加的情况，该操作使得压花更持久并且不容易松弛。
在一个例子中，橡胶辊100可用配对的凹压花辊或凸压花辊与作为配对压花辊隙中的其它凹压花辊或凸压花辊的压花辊98结合来代替。
可通过已知的方法将经压花的纤维结构层片106(其可为压花薄页卫生纸制品或其层片)进一步加工成消费者可用的卷。
在一个例子中，压花辊98(如果配对压花辊的情况，则和/或压花辊)可为加热的(表现出如上所述的表面温度)和/或非加热的(表现出小于上述最低表面温度的表面温度)。
压花操作的辊之间的辊隙可在约0英寸至约2英寸和/或约0.025英寸至约1.8英寸和/或约0.3英寸至约1.5英寸的范围内。
纤维结构的非限制性例子
实例：包含淀粉长丝/木浆纤维的纤维结构
制备包含如下物质的聚合物熔融组合物：7.5％Mowiol 10-98，其可从Kuraray Co.商购获得(聚乙烯醇)，19％Ethylex 2035，其可从Tate&Lyle商购获得(乙氧基化淀粉)，19％CPI 050820-156，其可从Corn ProductsInternational商购获得(酸解淀粉)，0.5％磺基琥珀酸盐表面活性剂如Aerosol AOT，其可从Cytec Industries商购获得，0.25％Hyperfloc NF221，其可从Hychem,Inc.商购获得(聚丙烯酰胺)，3.25％咪唑啉酮交联剂(DHEU)以及0.5％购自Aldrich的氯化铵(交联促进剂)。如上所述，在大约50％固体(50％H2O)下，将熔融组合物蒸煮并从同向旋转双螺杆挤出机中挤出。
然后，将聚合物熔融组合物泵送至一系列熔喷喷丝头以从每个喷丝头中提供多根长丝，所述熔喷喷丝头与纵向成不同角度取向。用饱和空气流将来自每个喷丝头的长丝抽长以形成长丝层，所述长丝层在彼此的顶部收集，以形成非织造基底。两个或更多个长丝层的长丝表现出相对于纵向的不同取向。如上所述，形成的非织造基底表现出约10g/m2至约120g/m2的基重。在长丝被沉积到带上以形成非织造基底之前，通过对流干燥来干燥所述长丝。这些熔喷长丝是基本上连续的长丝。
如果使用两个或更多个喷丝头制备长丝源，如通过使两个或更多个喷丝头邻接在一起，则可通过使第一喷丝头与第二喷丝头邻接使得第一喷丝头中的接缝长丝形成喷嘴开口与第二喷丝头中的接缝长丝形成喷嘴开口之间的最大距离小于9mm和/或小于7mm和/或小于5mm来制备喷丝头组件。除了将喷丝头邻接之外，还将通风板用于喷丝头组件以覆盖由邻接喷丝头形成的接缝。通风板的目的是产生气流，所述气流避免导致由喷丝头组件产生的长丝与相邻长丝碰撞，所述碰撞可导致来自喷丝头组件的长丝和/或喷出物粘结。
通过锤磨机将木浆纤维，可以商品名roll comminution pulp购自Georgia Pacific的南方软木牛皮纸浆(SSK)破碎并经由鼓风机传送至可从Dan-Web商购获得的气流成网成型机。将木浆纤维沉积到非织造基底的表面上作为固体添加剂。
将附加的聚合物熔融组合物泵送至与纵向成约90°角度取向的附加熔喷喷丝头以产生附加的长丝层(其为稀松布)，将所述长丝层沉积在木浆纤维顶部上以将木浆纤维定位在非织造基底和稀松布之间，从而形成纤维结构。稀松布通常表现出约0.1g/m2至约10g/m2的基重。
然后，对纤维结构进行粘结处理，其中在非织造基底和稀松布之间形成粘结位置，使得木浆纤维定位在非织造基底和稀松布之间，从而形成成品纤维结构。可使用粘结处理以赋予成品纤维结构图案。可在纤维结构制备过程中，例如在压花操作期间的粘结和/或压花和/或加热之前，对纤维结构进行加湿。
然后用层粘结胶(例如热熔融粘合剂)将纤维结构的两个或更多个层片紧密结合(组合)，然后对多层纤维结构进行加湿、齿轮轧制，然后根据本发明用加热的压花辊压花。然后使压花多层成品纤维结构围绕芯回旋卷绕以制备经压花的多层薄页卫生纸制品。
经压花的多层薄页卫生纸制品表现出2或更小的拉伸比。
测试方法
除非另外指明，本文所述的所有测试(包括定义部分所述的那些和以下测试方法)均是对如下样本进行的，所述样本在测试之前已在温度为23℃±1.0℃且相对湿度为50％±2％的调理室中调理了最少2小时。被测试的样本为“可用单元”。如本文所用，“可用单元”是指片、出自卷材的平坦片、预转换的平坦片、和/或单层片或多层片产品。所有测试均在相同的环境条件下并且在此类调理室中进行。不测试具有缺陷例如褶皱、撕裂、孔等的样品。出于测试目的，按本文所述进行调理的样品被认为是干样品(诸如“干长丝”)。根据制造商的说明书校准所有仪器。
基重测试方法
使用分辨率为±0.001g的顶部加载分析天平，对于十二个可用单元的堆叠体进行纤维结构基重的测量。所述天平使用气流罩保护其不受气流和其它干扰的影响。精密切割冲模(测量3.500in±0.0035in乘3.500in±0.0035in)用于制备所有样品。
使用精密切割冲模，将样品切割成正方形。将切割的正方形组合以形成十二个样品厚度的堆叠体。测量样品堆叠体的质量并记录结果，精确到0.001g。
基重以lbs/3000ft2或g/m2为单位，按照如下计算：
基重＝(堆叠体的质量)/[(堆叠体中1个正方形的面积)×(堆叠体中的正方形数)]
例如，
基重(lbs/3000ft2)＝[[堆叠体的质量(g)/453.6(g/lbs)]/[12.25(in2)/144(in2/ft2)×12]]×3000
或者，
基重(g/m2)＝堆叠体的质量(g)/[79.032(cm2)/10,000(cm2/m2)×12]
记录结果精确到0.1lbs/3000ft2或0.1g/m2。可使用与上文提及的类似的精密切割器使样品尺寸改变或变化，以使堆叠体中的样品面积为至少100平方英寸。
干拉伸强度测试方法
拉伸强度在使用负荷传感器(对于所述负荷传感器，测得的力在负荷传感器极限的10％至90％内)，具有计算机接口的恒速延伸张力检验器(合适的器械为购自Thwing-Albert Instrument Co.Wet Berlin,NJ的EJAVantage)上测量。活动的(上部)和固定的(下部)气动式夹具均配有不锈钢光面夹持件，所述夹持件具有适用于测试的1英寸宽片材的设计(Thwing-Albert item#733GC)。向夹具提供约60psi的空气压力。
将纤维结构的八个可用单元分成两个堆叠体，每堆叠体四个可用单元。每个堆叠体中的可用单元相对于纵向(MD)和横向(CD)一致性取向。堆叠体之一被指定用于在纵向上测试，而另一个在横向上测试。使用一英寸精密切割器(Thwing Albert JDC-1-10或类似物)获取横向堆叠体，并切割出一个1.00in±0.01in宽乘3-4in长的条堆叠体(长尺寸在横向上)。以同样的方式，在纵向上切割剩余的堆叠体(条的长尺寸在纵向上)，以获得总共8个样本，四个横向条和四个纵向条。每个待测试的条均具有一个可用单元的厚度，并将被看成一体样本用于测试。
对张力检验器编程以进行延伸测试，以20Hz的采集速率收集力和延伸数据，其间夹头以2.00in/min(5.08cm/min)的速率上升直至样品断裂为止。将断裂灵敏度设定为80％，即，当所测量的力降至最大峰值力的20％时终止该测试，其后使夹头回复至其初始位置。
将隔距设定为1.00英寸。将夹头和负载传感器归零。在上下开口夹持件中插入样本，使得每个夹持件包含至少0.5英寸的样本长度。样本在上下夹具内竖直对齐，然后闭合上夹持件。校验样本是否对齐，然后闭合下夹持件。夹持件之间的样本应该相当直，在负荷传感器上具有不超过5.0g的力。启动张力检验器并开始数据收集。对于所有四个纵向和四个横向样本，以类似的方式进行重复测试。
对软件进行编程以由构造的力(g)对延伸(in)曲线进行如下计算：
拉伸强度为最大锋值力(g)除以样本宽度(1in)，并以g/in为单位记录，精确到1g/in。
对四个横向单一样本和四个纵向单一样本进行拉伸强度(g/in)计算。计算横向和纵向样品的每个独立参数的平均值。
计算：
拉伸比＝纵向拉伸强度(g/in)/横向拉伸强度(g/in)
压花高度测试方法
使用可从GFMesstechnik GmbH，Warthestraβe 21，D14513Teltow/Berlin，Germany商购获得的GFM Primos Optical Profiler仪器测量压花高度。GFM Primos Optical Profiler仪器包括基于数字微镜投影的紧凑光学测量传感器，其由以下主要组件构成：a)具有1024×768直接数控微镜的DMD投影仪，b)具有高分辨率(1300×1000像素)的CCD相机，c)适用于至少27×22mm测量面积的投影光学器件，以及d)适用于至少27×22mm测量面积的光学记录器件；基于小硬石板的台式三角架；冷光源；测量、控制和评价计算机；测量、控制和评价软件ODSCAD 4.0，英文版；用于侧向(x-y)和垂直(z)校准的调整探针。
所述GFM Primos Optical Profiler系统使用数字微镜图案投影技术测量样品的表面高度。分析的结果是表面高度(z)对xy位移的标测图。系统具有分辨率为21微米的27×22mm的视野。高度分辨率应被设置在0.10微米和1.00微米之间。高度范围为分辨率的64,000倍。
为测量纤维结构样品，进行以下：
1.打开冷光源。冷光源上的设置应为4和C，其应当在显示器上给出3000K的读数。
2.打开计算机、显示屏和打印机并打开ODSCAD 4.0 Primos软件。
3.从Primos任务栏中选择“Start Measurement”(开始测量)图标，然后点击“Live Pic”(实时图片)按钮。
4.将在73℉±2℉(约23℃±1℃)的温度和50％±2％的相对湿度下调理的30mm乘30mm的纤维结构产品的样品置于投影头下并调节距离以获得最佳焦距。
5.重复点击“Pattern”(图案)按钮以投射多种对焦模式之一以帮助实现最佳焦距(当获得最佳焦距时软件十字线应与投影十字线对准)。将投影头定位成垂直于样本表面。
6.通过投影头侧面的孔改变镜头上的孔和/或改变屏幕上的相机“gain”(增益)设置来调节图像亮度。为控制电子噪声的量，不将增益设置成高于7。当照明最佳时，在屏幕底部标记为“I.O.”的红色圆圈将变成绿色。
7.选择技术表面/粗糙测量类型。
8.点击“Measure”(测量)按钮。这将使实时图像定格在屏幕上，并将同时捕捉图像并将其数字化。重要的是在此期间保持样本静止以避免被捕捉的图像模糊。将在大约20秒内捕捉到图像。
9.如果图像令人满意，则将图像保存成扩展名为“.omc”的计算机文件。这还将保存相机图像文件“.kam”。
10.为了将数据移动到软件的分析部分中，点击“clipboard/man”(剪贴板/人物)图标。
11.现在，点击图标“Draw Cutting Line”(绘制切割线)。确保将活动线设定为线1。将十字线移动到计算机屏幕图像左侧的最低点并点击鼠标。然后，在当前线上将十字线移动到计算机屏幕图像右侧的最低点并点击鼠标。现在，通过标记点图标点击“Align”(对齐)。现在，在该线的最低点处点击鼠标，然后在该线的最高点处点击鼠标。点击“Vertical”(垂直)距离图标。记录距离量度。现在将活动线增加至下一条线，并重复在前步骤，如此进行直到所有线均被测量(共计六(6)条线)。取所有记录数的平均值，并且如果单位不是微米则将其转换成微米(μm)。该数为压花高度。对于纤维结构产品样本的另一个图像重复该程序，并取压花高度的平均值。
本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所列举的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此全文以引用方式并入本文。任何文件的引用并非是对其相对于本发明所公开的任何发明或受权利要求书保护的本文，或其单独，或以与任何其它参照或参考文献、教导、建议或公开的任何此类发明的任何组合的现有技术的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种经压花的多层薄页卫生纸制品，其通过对多层纤维结构压花而形成，所述多层纤维结构包括第一层纤维结构和第二层纤维结构，所述第一层纤维结构包括多根长丝。
2.根据权利要求1所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述经压花的多层薄页卫生纸制品包括一个或多个线元素压花。
3.根据权利要求1或2所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述经压花的多层薄页卫生纸制品包括一个或多个点状压花。
4.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述长丝中的一根或多根包含多糖长丝，优选地其中所述多糖长丝包含选自下列的多糖：淀粉、淀粉衍生物、淀粉共聚物以及它们的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述多糖包括淀粉、淀粉衍生物、淀粉共聚物以及它们的混合物，优选地其中所述淀粉包括乙氧基化淀粉或酸解淀粉。
6.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述多糖长丝中的一根或多根包含选自下列的聚合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯醇共聚物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、脱乙酰壳多糖共聚物、纤维素、纤维素衍生物、纤维素共聚物、半纤维素、半纤维素衍生物、半纤维素共聚物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖、蛋白质以及它们的混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述多糖长丝中的一根或多根包含选自下列的聚合物：聚丙烯酰胺及其衍生物；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸以及它们的酯；聚乙烯亚胺；由上述聚合物的单体的混合物制成的共聚物；以及它们的混合物，优选地其中所述聚合物表现出大于500,000g/mol的重均分子量，更优选地其中所述聚合物包括聚丙烯酰胺。
8.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述长丝中的一根或多根包含表面活性剂，优选地其中所述表面活性剂包括磺基琥珀酸盐表面活性剂。
9.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述经压花的多层薄页卫生纸制品表现出10g/m2至120g/m2的基重。
10.根据权利要求1所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述经压花的多层薄页卫生纸制品还包含一种或多种固体添加剂，优选地其中所述一种或多种固体添加剂中的至少一种包含纤维，更优选地其中所述纤维包括纸浆纤维，甚至更优选地其中所述纸浆纤维选自硬木浆纤维、软木浆纤维以及它们的混合物，最优选地其中所述纸浆纤维包括南方软木牛皮纸浆纤维或经化学处理的纸浆纤维。
11.根据权利要求10所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中多种所述固体添加剂存在于所述第一层纤维结构的表面上。
12.根据权利要求11所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述第一层纤维结构还包括稀松布材料，所述稀松布材料连接至所述第一层纤维结构的表面，使得所述固体添加剂定位在所述稀松布材料和所述第一层纤维结构的表面之间，优选地其中所述稀松布材料在一个或多个粘结部位处被粘结到所述第一层纤维结构的表面，更优选地其中所述一个或多个粘结部位包括热粘结或压力粘结。
13.根据权利要求12所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述稀松布材料通过多个离散的粘结部位粘结到所述第一层纤维结构的表面。
14.根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品，其中所述经压花的多层薄页卫生纸制品表现出小于0.60g/cm3的密度。
15.一种用于制备根据前述权利要求中任一项所述的经压花的多层薄页卫生纸制品的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供多层薄页卫生纸制品，所述多层薄页卫生纸制品包括第一层纤维结构和第二层纤维结构，所述第一层纤维结构包括多根长丝；以及
b.用加热的压花辊对所述多层薄页卫生纸制品进行压花以形成经压花的多层薄页卫生纸制品。
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