CN104136190B - 用于柔性管体的细长元件及方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于柔性管体(100)的细长元件(300)以及一种生产该细长元件(300)的方法。该方法包括：在抗压碎细长管元件(302)中插入第一纤维元件(304)，其中，该第一纤维元件适于监测应变、温度以及声学特性中的至少一者；在管元件中插入另一纤维元件(306)，其中，该另一纤维元件适于固化基质材料(308)；以及将基质材料插入到管元件中以填充至少一段管元件，使得在该段内的第一纤维元件和另一纤维元件被基质材料包围。

Description

用于柔性管体的细长元件及方法
技术领域
本发明涉及一种用于柔性管体的细长元件以及一种生产该细长元件的方法。特别地，但非排他性地，本发明涉及对柔性管中的诸如应变、温度和/或声学之类的参数的监测。例如，这些参数可以在油气工业中的柔性管自身中进行监测。
背景技术
存在许多如下技术领域：在该技术领域中，有用的是对与结构相关联的一个或更多个参数进行不时地或持续地监测。例如，有时桥梁、道路表面、地面区域、灯杆、风力涡轮机叶片、游艇桅杆、悬浮电力线缆等应当进行反复地或持续地监测，使得鉴别结构所具有的任何潜在问题的信息可以被鉴别出并且从而采取补救措施。
传统的柔性管用于将诸如油和/或气体和/或水之类的产品流体从一个位置传输至另一位置。柔性管在将海底位置(其可以为深水下，也就是说1000米或更深)连接至海平面位置方面特别有用。该管可以具有通常达到大约0.6米的内径。柔性管大致以柔性管体与一个或更多个端部配件的组件的形式形成。管体通常以形成承压导管的分层材料的组合的形式形成。该管结构允许大的挠曲而不引起弯曲应力在管的使用寿命期间损害管的功能。管体大体上以包括金属层和聚合物层的组合结构的形式构造。
然而，应当理解到，在海洋下的这种操作深度处存在严峻的环境条件，其不仅包括高压力和强潮汐运动，还包括诸如与过往交通工具碰撞之类的人为条件等。
就所有结构而言，其将承受许多不同的力。这可能会导致非常复杂的载荷，并且这包括但不限于自身重量、内部压力、张力、振动引起的涡旋、挠曲、扭曲等。
存在一种对用于柔性管的诸如应变、温度和声学之类的各种参数的持续监测的增大的需求，以有助于检测管中的结构故障。这种结构故障例如可能是泄漏、线材破裂、管中的过度弯曲(即，超出在将发生损坏之前的最大容许量的弯曲)以及管与外部环境之间的相互作用，例如与其他物体的碰撞。
已经提出的用于监测与这种结构相关联的参数的一种方法是使用光纤维系统。作为监测柔性管中的应变、温度以及声学的一种方法，防护导管内的原纤维和/或金属管中纤维(FIMT)沿着管结构的长度结合并连接至管外的询问装置。该纤维用作用于传递光的光纤维并且通常由玻璃制成。光纤维可以用作应变计、温度计、温度指示器，并且取决于光纤维询问以及在光纤维中设置区域/传感器的方式来做出局部的、分布式的或者为半分布式的应变测量。纤维可以包括布拉格光栅，由此从纤维传递的光的差动衍射用于测量必要的参数。可以对输出读数进行分析以确定管在一段时间内的情况，并且可以相应地采取校正措施。WO2009/068907——其全部内容均通过参引并入本文中——公开了光纤维可以卷绕柔性管的方式以及可以确定与管相关联的参数的所采用的某些测量。
在该系统使与管相关联的某些参数被确定时存在一定的限制，这种光学系统在该限制内可以使用。原因之一是在于光纤维自身相对易碎，并且在所监测的基底结构倾向于大量的机械运动的情况下，随后可能会引起纤维中的机械应力和应变，这会引起纤维故障。因此，直到现在光纤维的使用还受限于在光纤维的运动被过度限制的情况下的使用。
基于光缆的极限拉伸应变(UTS)的应变限制根据制造商的建议目前应当位于1％的范围内。使用商业可用的光纤维来测量1％以上的应变从而需要一种减小纤维所承受的应变量的方法，从而增大其测量超出其UTS限制的应变水平的能力。
已知的方法可以使用压力装甲和/或拉伸装甲线材来承载导管。在线材型件的侧缘中形成有凹槽，导管铺设在该凹槽中并被粘结就位。当管遭受力时，导管从而经由至该线材的粘结而承受相同的情况。粘结至导管内部的蚀刻有布拉格光栅的纤维记录导管所承受的运动并且从而实现应变监测。
温度可以通过包括没有粘结至导管内部并且从而能够相对于应变独立地记录温度的FIMT来监测。纤维能够以类似的方式构造以监测声学情况。
困难之处可能在于在不引起对纤维的损坏的情况下将纤维结合到诸如柔性管之类的结构中。当前的制造方法证实钢管可以容易地终止。没有粘结至钢管的纤维可以用于确定温度或测量声学信号；然而，为了测量应变，纤维必须固定至管并且从而遭受来自管的载荷传递的情况。
另外，困难之处可能在于制造如下一种FIMT：在该FIMT中，在没有使纤维发生过度应变的情况下使纤维粘结至管。
发明内容
本发明的目的在于至少部分地缓和上述问题。
本发明的实施方式的目的在于提供一种包括在制造期间相比已知构型相对容易地结合到管结构中的纤维的导管。
本发明的实施方式的目的在于提供一种包括结合到管结构中的纤维的导管，使得管结构的拆卸在管层与端部配件设备结合时相对容易。
本发明的实施方式的目的在于提供一种生产用于监测柔性管体的一个或更多个参数的管中纤维(例如，FIMT)的方法，在该柔性管体中，纤维被免于应变或以最小的应变配装到管中。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造柔性管体的方法，该方法包括：
沿着抗压碎细长管元件插入第一纤维元件，其中，该第一纤维元件适于监测应变、温度以及声学特性中的至少一者；
沿着管元件插入另一纤维元件，其中，该另一纤维元件适于固化基质材料；以及
将基质材料插入到管元件中以填充至少一段管元件，使得在该段内的第一纤维元件和另一纤维元件被基质材料包围。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于柔性管体的细长元件，该细长元件包括：
抗压碎细长管元件；
设置在管元件中的第一纤维元件，其中，该第一纤维元件适于监测应变、温度以及声学特性中的至少一者；
设置在管元件中的另一纤维元件，其中，该另一纤维元件适于固化基质材料；以及
基质材料，该基质材料设置在管元件中以填充至少一段管元件，使得在该段内的第一纤维元件和另一纤维元件被基质材料包围。
本发明的某些实施方式提供了如下优势：包围纤维元件的基质材料在细长元件的主要部分制造期间保持未被固化，并且稍后在组装之后被固化。因此，应变监测纤维在制造过程期间遭受其自身的为零的或非常小的应变，从而增大了用于其使用寿命的应变极限。另外，当基质材料为可流动形式时，用于测量应变等的纤维元件在组装到柔性管设备期间恢复并连接至测量装置时可能更加易于被处理。因此一旦需要处理的步骤以及纤维元件的运动完成时，基质材料可以利用另一纤维元件固化就位。
本发明的某些实施方式提供了如下优势：一个纤维元件能够用于监测诸如应变之类的参数，并且另一纤维元件能够用于固化周围的基质材料。
本发明的某些实施方式提供了如下优势：可以在期望的时间处或在被预定事件的发生触发时对柔性管中的诸如应变、温度之类的参数进行连续地或反复地监测。
本发明的某些实施方式提供了如下优势：用于测量诸如应变、温度之类的参数的纤维元件可以相对廉价地且便利地结合到柔性管体中。某些实施方式提供了这种优势，不需要预备用于纤维在其中容置的凹槽的额外的成形步骤。
附图说明
下文中将参照附图对本发明的实施方式进行进一步描述，在附图中：
图1示出了柔性管体；
图2示出了提升器组件；
图3a至图3c示出了细长元件；
图4示出了本发明的方法；
图5示出了本发明的另一方法；
图6示出了在柔性管体的拉伸装甲层中就位的含纤维元件；
图7示出了在柔性管体的拉伸装甲层中就位的另一含纤维元件；
图8示出了在端部配件中终止的管体；
图9a至图9c示出了另一细长元件；以及
图10示出了另一细长元件的剖视图。
在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
本说明将自始至终参照柔性管。应当理解，柔性管为管体的一部分与一个或更多个端部配件的组件，管体的相应端部在所述一个或更多个端部配件中的每个端部配件中终止。图1示出了如何根据本发明的实施方式通过形成承压导管的分层材料的组合来形成管体100。尽管图1中示出了许多特定的层，但是要理解，本发明能够广泛应用于包括由各种可能的材料制造的两层或更多层的同轴管体结构。还应当指出的是，层厚度仅为说明性的目的而示出。
如图1中所示，管体包括可选的最内骨架层101。骨架提供了可以用作最内层的互锁构造以完全或部分地防止由于管降压、外部压力以及拉伸装甲压力和机械压碎载荷而引起的内压力护套102的塌陷。应当理解到，本发明的某些实施方式能够应用于‘滑镗孔’操作(即，没有骨架)以及这种‘粗镗孔’应用(具有骨架)。
内压力护套102用作流体保持层，并且包括确保内部流体整体性的聚合物层。应当理解到，该层自身可以包括若干子层。应当理解到，该层自身可以包括许多子层。应当理解到，当使用可选的骨架层时，内压力护套通常被本领域的技术人员称作屏障层。在没有这种骨架的操作(所谓的滑膛孔操作)中，内压力护套可以被称作衬里。
可选的压力装甲层103为具有接近90°的躺角(layangle)的结构层，这增大了柔性管对内、外压力和机械压碎载荷的抵抗。该层还在结构上支承内压力护套，并且通常由互锁构造构成。
柔性管体还包括可选的第一拉伸装甲层105和可选的第二拉伸装甲层106。每个拉伸装甲层均为具有通常介于10°与55°之间的躺角的结构层。每层均用来承受拉伸载荷和内部压力。拉伸装甲层通常成对地反向缠绕。
所示出的柔性管体还包括有助于容纳基层(underlyinglayers)并在一定程度上防止相邻层之间的磨损的可选的带层104。
柔性管体通常还包括可选的绝缘层107和外护套108，该外护套108包括用来保护管免受腐蚀、磨损、机械损害以及海水和其他外部环境的渗透的聚合物层。
每个柔性管均包括管体100的有时也称作段部或部段的至少一部分以及位于柔性管的至少一个端部处的端部配件。端部配件提供了形成柔性管体与连接件之间的过渡的机械装置。例如如图1中示出的不同的管层以在柔性管与连接件之间传递载荷的方式在端部配件中终止。
图2示出了适于将诸如油和/或气体和/或水之类的产品流体从海底位置201传输至浮动式设施202的提升器组件200。例如，在图2中，海底位置201包括海底流动线路。柔性流动线路205包括整体或部分地静置在海床204上或埋藏在海床下面并用于静态应用的柔性管。浮动式设施可以通过平台和/或浮标或者如图2中所示的船来提供。提升器组件200设置为柔性提升器，也就是说，设置为将船连接至海床设备的柔性管203。柔性管可以为柔性管体连接端部配件组成。
应当理解到，如本领域的技术人员已知的，存在不同类型的提升器。本发明的实施方式可以与诸如自由悬浮(自由的、悬链式提升器)、在一定程度上被限制的提升器(浮标、链条)、总体上限制或封闭在管道(I或J管道)中的提升器之类的任何类型的提升器一起使用。
图2还示出如何能够使用柔性管的一部分作为流动线路205或跨接线(jumper)206。
如3a示出了本发明的实施方式的细长元件300。该元件包括抗压碎管302，该抗压碎管302此处由金属形成，但是其也可以替代性地例如由聚合物或复合材料形成。管302容置由玻璃制成的第一光纤维304，第一光纤维304可以为适于提供参数感测测量的各种形式。在本示例中，纤维304包括如在本领域中已知的用于监测的目的的刻蚀纤维布拉格光栅。管302容置由玻璃制成的第二光纤维306，该第二光纤维306具有在连接至UV光源时通过第二光纤维的沿着其长度的侧壁发出UV光的能力。管302还包括基质材料(树脂)308，在这种情况下为能够通过UV幅射固化的环氧树脂。
如图3b和图3c的截面图中所示，第二光纤维306已经连接至UV光源(未示出)并如由箭头所示意性地指示发出UV光。通过纤维306发出的UV幅射足以固化树脂308，从而将纤维304、306两者在管302内粘结就位。
由于纤维304沿着管302的大致全长粘结，因此纤维304可以用作应变测量纤维。这是因为当该纤维锁定在管内并且管处于应变下时，载荷会直接传递至该纤维。
图4中示出了一种提供根据上述实施方式的细长管元件300的方法。如所示出的，第一纤维304(监测纤维)、第二纤维306(固化纤维)以及树脂308可以以任何顺序或同时插入到管302中。随后，由第二纤维306发出的UV幅射用以固化管302内的树脂。
适当地，第一纤维和第二纤维通过随同树脂一起——即，同时——冲流而沿着管插入。通过穿过含纤维管泵送流体来实现冲流。该纤维插入到冲流流体进入管中的入口处或入口附近的开口中，并且通过流体被带入至允许冲流流体离开的管端部。替代性地，例如可以利用气体沿着管冲流纤维，并且随后将树脂插入到管中。
当在柔性管体中应用用于参数感测的细长元件300时，有利的是在固化树脂之前将元件300应用至管体。如图5中所示，管302可以应用至柔性管体的拉伸装甲层(如下文中进行进一步描述的)，随后在管302内以任何顺序或同时应用第一纤维304和第二纤维306以及树脂308，并且随后从第二纤维306发出的UV幅射用于固化树脂308，从而将整个元件粘结成单个单元。
细长元件300设置在柔性管体的拉伸装甲层之间。细长元件300沿着拉伸装甲层的其他线材的侧部卷绕先前形成的层(例如流体保持层、压力装甲层或另一拉伸装甲层)。细长元件300径向地位于两个拉伸装甲线材之间。由于细长元件300为抗压碎的，因此细长元件可以有效地用作另一拉伸装甲线材，同时还可以容置用于执行管的参数监测的必要纤维。为了确保细长元件300的抗压碎性，可以计算管元件和/或基质材料中的至少一个尺寸的刚度系数。这是基于其尺寸、细长元件的横截面形状以及形成其的材料来确定，并且可以由本领域的技术人员根据特定应用的特殊需求来计算。细长元件300从而可以预制造成使得其机械特性在固化时/如果固化的情况下与拉伸装甲线材类似。
在图6中示出了拉伸装甲层。细长元件300有效地作为拉伸装甲线材中的一个拉伸装甲线材的代替件以与拉伸装甲线材相同的方式沿着拉伸装甲线材的侧部卷绕。细长元件从而径向位于两个拉伸装甲线材之间。柔性管体的其余层均未示出。
替代性地，如图7中所示，细长元件300可以定位在如下间隙中的一个间隙中：当小于100％填充率时(即，当拉伸装甲线材没有缠绕成接触时)在拉伸装甲线材之间将存在该间隙。因此，并非替代拉伸线材，而是向所有的拉伸线材添加细长元件。理想地，该细长元件应当抵抗压碎，其至少与拉伸装甲线材一样坚固，并且还应当抵抗变形或由于周围装甲线材的压碎。
由于细长元件本质上是拉伸装甲层的额外部件，而非拉伸线材的组成部分，因此其可以与装甲线材同时应用。线材预备在制造管体之前是不需要的。将细长元件与装甲线材一起铺设的方法将在某种程度上取决于细长元件的几何结构。例如，如果细长元件具有圆形横截面，则其可以利用附接至标准平线机(standardflatwiremachine)的额外行星绕线架在应用拉伸装甲元件期间铺设。如果细长元件的横截面是正方形，则其可以利用与拉伸线材相同的铺设技术铺设，因为这样将不会引起细长元件的扭曲。
在形成管体时，层总体上顺序地在端部配件中终止。含纤维的细长元件300从而以类似于其周围的装甲线材的方式进行处理，尽管细长元件300应当从端部配件突出以能够连接至询问装置(传感器监测单元)和UV光源。
图8示出了在端部配件800中终止的管体100。拉伸装甲线材105从其自然路径逐渐剥离并且在端部配件的外壳804的内表面和端部配件体806与套管构件808之间形成的腔体802中终止。细长元件300插入穿过端部配件体806中的孔，使得其可以连接至询问装置和UV光源(未示出)。该孔可以为与橄榄状件(olives)配合以在端部配件处锁定细长元件(以防止滑移)并防止海水进入内部元件的标准端口。询问装置和UV光源可以位于海面处以允许直接获取。腔体802可以填充有环氧树脂以将装甲线材保持就位。
在通过端部配件安装细长元件期间，对细长元件而言有用的是相对于装甲线材作为单独元件来处理。处理从而比将感测元件接合至装甲线材的已知方法更容易。
第一光纤维304可以为成圈的或叠接的以在同一细长元件上提供回转上延。激光可以在光纤维下方发出光脉冲，并且检测器可以测量来自每个光脉冲的反射。询问装置例如于是可以分析这些结果以确定应变。
最终的管组件从而在持续地或定期地监测应变等的同时可以用于流体传输。读数可以连接至警报系统以在出现超出预定可接受限制范围的不利的读数时通知用户。
图9a示出了本发明的另一实施方式的细长元件900。该元件包括抗压碎管902，该抗压碎管902此处由金属形成。管902容置由玻璃制成的第一光纤维904，第一光纤维904可以为适于提供参数感测测量的各种形式。在本示例中，纤维904包括如在本领域中已知的用于监测的目的刻蚀纤维布拉格光栅。管902容置由玻璃制成的第二光纤维906，该第二光纤维906具有在连接至UV光源时发出UV光的能力。管902还包括基质材料(树脂)308，在这种情况下为能够通过UV幅射固化的环氧树脂。在该实施方式中，第二光纤维906被包封在透明容置管910内。
如图9b和图9c的截面图中所示，第二光纤维906已经连接至UV光源(未示出)并且仅从其端部区域909发出UV光。也就是说，第二光纤维906与纤维306的不同之处在于UV光并非从其全长发出。从纤维906发出的UV幅射足以固化端部区域909附近的树脂908。固化的树脂从而将纤维904和透明管910在管902中粘结就位。
如通过图9b中的箭头所描绘的，第二纤维906可以沿着细长元件900在细长元件900内以预定速度拉延，从而沿着细长元件900的全长固化树脂908。
当例如将细长元件900应用至柔性管体时，该细长元件900可以如关于图4至图8中的任何附图的以上描述来实现。
在如图10的横截面示意图中所示出的替代性实施方式中，细长元件1000包括抗压碎管1002、第一光纤维1004以及第二光纤维1006，该第二光纤维1006具有在连接至UV光源时从纤维的端部区域1009发出UV光的能力。管1002还包括能够通过UV幅射固化的基质材料1008。第二纤维1006包封在透明容置管1010内。连接至第二纤维1006的UV光源(未示出)能够被控制成允许UV幅射在选定的时间段内发出。选定时间段可以确定成与沿着细长元件1000的用户期望固化的长度的区域对应。如图10中所示，基质材料1008的阴影截面区域表示已经被固化的区域，并且其余区域表示未被固化的区域。
通过提供沿着细长元件的未被固化的区域，例如其能够使温度读数被监测，这是由于纤维1004并没有粘结至其周围材料。
在本发明的又一实施方式中，第二纤维306例如可以在选定区域中被遮蔽，从而防止UV光从这些选定的区域发出。这将实现与关于图10的上述实施方式类似的效果。
通过上述发明，用于监测诸如应变之类的参数的光纤维在管元件中就位，并且随后在进行组装的主要部分之后进行固化。如此，可能为易碎的光纤维在粘结至另一物体的同时在制造过程期间不会承受过多的应变。
如此，光纤维监测装置的组件可以制造得更加易于处理并且不太可能被损坏。
该装置例如可以用于监测柔性管体中的应变和/或温度和/或声学特性。
可以对上述详细设计进行各种修改。例如，尽管细长元件在上文中已经被描述为柔性管体的拉伸装甲层的一部分，但是该元件例如也可以应用至柔性管体的任意适当的层，或者应用于用于监测诸如应变、温度和声学之类的参数的其他设备中。
应当指出的是，尽管本发明的细长元件在一般意义上指的是FIMT，但是该管并非必须是金属的，其优选地抵抗压碎载荷，并且可以具有FIMT的其他类似特性。
尽管图4中示出的方法示出了管可以定位在拉伸装甲层内，从而使必要的纤维和树脂在固化树脂之前插入，但是替代性地，管也可以首先组装成包括纤维和树脂，并且随后应用至拉伸装甲层，并且随后使树脂固化。
替代性地，包括监测纤维和固化纤维的纤维束可以预备有散的带套纤维来测量应变。该束可以包括用于粘结在一起的树脂，并且整个束都被冲流进管中。随后可以采用固化纤维以将纤维粘结至管中。
除上述实施方式中的任何实施方式以外，还可以使用其他监测纤维，例如包括可以用于温度测量和监测的诸如FIMT之类的具有外层的散纤维。
本领域的技术人员应当清楚的是，关于上述实施方式中的任何实施方式所描述的特征能够在不同实施方式之间以可互换的方式适用。上述实施方式为示例以示出本发明的各种特征。
贯穿本说明书的描述与权利要求，词“包括”与“包含”以及它们的变体意味着“包括但不限于”，并且其不意在(也不)排除其他部分、添加物、部件、整体或步骤。贯穿本说明书的描述和权利要求，除非上下文另外要求，否则单数包括了复数。特别地，在使用不定冠词的情况下，除非上下文另外要求，否则本说明书应当理解为设想了复数和单数。
除非本文中描述的实施方式或示例与其互不相容，否则结合本发明的特殊方面、实施方式或示例描述的特征、整体、特性、化合物、化学根或化学基团应当理解为能够适用于任何其他方面。本说明书中公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)以及/或者如此公开的任何方法或过程的所有步骤都可以以除这些特征和/或步骤中的至少某些特征和/或步骤互相排斥的组合以外的任何组合进行组合。本发明不受任何前述实施方式的细节的限制。本发明延伸至本说明书中公开的特征中的任何新颖特征或任何新颖组合(包括任何所附权利要求、摘要和附图)，或者延伸至如此公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖组合。
读者的关注针对与本说明书同时提交或在本说明书之前提交的与本申请相关的并且与本说明书一起向公众审查开放的所有文件和文档，并且所有这些文件和文档的内容通过参引并入本文中。

Claims (22)

1.一种制造用于柔性管体的细长元件的方法，所述方法包括：
沿着抗压碎的管元件插入第一纤维元件，其中，所述第一纤维元件适于监测应变、温度以及声学特性中的至少一者；
沿着所述管元件插入另一纤维元件，其中，所述另一纤维元件适于固化基质材料；
将基质材料插入到所述管元件中以填充至少一段长度的所述管元件，使得在该段长度内的所述第一纤维元件和所述另一纤维元件被所述基质材料包围；以及
利用所述另一纤维元件固化所述基质材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述另一纤维元件为UV发射纤维。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，固化所述基质材料的步骤包括将所述另一纤维元件连接至UV光源并从所述另一纤维元件发射UV光。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，从所述另一纤维元件发射UV光包括沿着所述另一纤维元件的大致全长发射UV光。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，从所述另一纤维元件发射UV光包括沿着所述另一纤维元件的长度的选定部分发射UV光。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括围绕所述另一纤维元件的选定部分施用遮蔽元件。
7.根据权利要求3所述的方法，其中，从所述另一纤维元件发射UV光包括从所述另一纤维元件的端部部分发射UV光，并且还包括以预定速度从所述管元件收回所述另一纤维元件的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括在选定时间段内发射UV光并且在其他选定时间段内不发射UV光。
9.根据权利要求7或8所述的方法，还包括在所述管元件内设置透明管，其中，沿着所述管元件插入另一纤维元件的步骤包括沿着所述透明管插入所述另一纤维元件。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，插入第一纤维元件的步骤、插入另一纤维元件的步骤以及插入基质材料的步骤同时执行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一纤维元件和所述另一纤维元件通过与所述基质材料一起冲流而沿着所述管元件插入。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，插入第一纤维元件的步骤和插入另一纤维元件的步骤包括在插入所述基质材料的步骤之前通过气体沿着所述管元件冲流纤维元件。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管元件包括金属、聚合物或复合材料。
14.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述抗压碎的管元件施用至柔性管体的一部分。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，将所述抗压碎的管元件应用至柔性管体的一部分包括在相邻的拉伸装甲元件之间卷绕所述管元件。
16.一种用于柔性管体的细长元件，包括：
抗压碎的管元件；
设置在所述管元件中的第一纤维元件，其中，所述第一纤维元件适于监测应变、温度以及声学特性中的至少一者；
设置在所述管元件中的另一纤维元件，其中，所述另一纤维元件适于固化基质材料；以及
基质材料，所述基质材料设置在所述管元件中以填充至少一段长度的所述管元件，使得在该段长度内的所述第一纤维元件和所述另一纤维元件被所述基质材料包围，其中所述基质材料利用所述另一纤维元件被固化。
17.根据权利要求16所述的柔性管体，其中，所述另一纤维元件为UV发射纤维。
18.根据权利要求16或17所述的柔性管体，其中，所述基质材料大致完全固化。
19.根据权利要求16所述的柔性管体，其中，所述基质材料沿着所述管元件的长度的选定部分固化。
20.根据权利要求16所述的柔性管体，还包括所述管元件内的用于容置所述另一纤维元件的透明管。
21.根据权利要求16所述的柔性管体，其中，所述管元件包括金属、聚合物或复合材料。
22.根据权利要求16所述的柔性管体，其中，所述管元件设置在柔性管体的相邻拉伸装甲元件之间。
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