CN104136186B - 用于在预制件上制造经优化的底部轮廓的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备和一种方法，所述设备和所述方法用于制造具有为了随后的拉伸吹塑而优化的底部几何形状的预制件(3)。在注塑成型模具中制造的预制件在经冷却的提取衬套(7)中被提取并且在柄部中通过强化的接触冷却来冷却，而所述预制件拱顶通过所述冷衬套特定轮廓在很大程度上确保了不具有冷接触。通过所述拱顶的由此可能的回热，所述拱顶能够机械地变形为新的、对所述吹塑过程有利的几何形状，并且因此也能够影响壁厚。这种经变形的预制件在随后的吹塑过程中首先具有这样的优点：在瓶子中更好地分布的塑料材料能够导致显著的材料节省并且导致在质量上高值的瓶底。

Description

用于在预制件上制造经优化的底部轮廓的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种方法和一种设备，所述方法和所述设备用于制造预制件以针对之后的吹塑过程来成型有利的底部几何形状。
背景技术
预制件是由至少一种热塑性材料制成的注塑成型的毛坯，所述毛坯在吹塑机中用于制造经拉伸吹塑的塑料容器。
为了根据本发明所描述的、预制件的常规制造，塑料原材料被塑化并且接着以高压力在单腔或多腔模具中被挤压。
产生了根据图1的预制件，所述预制件在几何形状方面基本上由颈部和柄部区域以及底部拱顶组成，以及在内部通过使用模具中的芯棒使该预制件成为中空的。所述颈部区域如此成型，使得所述颈部区域例如能够构造成具有可再封闭的螺旋盖。但是，所述颈部区域在吹塑过程期间没有经历其它的变化。与此相反，所述柄部区域和所述底部拱顶在提高的温度中朝着空心体吹塑，由此，塑料被拉伸并且在此显著地凝固。因此，待成型的预制件区域在几何形状方面与芯棒几何形状相互配合，以便负责之后形成的瓶子质量。
因为模具一般是生产系统中最高的投资，因此模具被有效地运行具有高的价值。由此，预制件(所述预制件的外皮与经强化冷却的型钢直接接触并且因此在那里快速硬化)没有损伤地且没有机械变形地脱模，因此模具在没有时间损失的情况下已经为下一个生产周期做好准备。
在通常的快速生产周期中，巨大的余热留在预制件壁内部中，所述余热导致了回热，由此，预制件可能会再软化并且结晶，这对于所述预制件来说是不能用的。
因此不可缺少的是，在多个生产周期期间，使预制件在脱模之后在较简单的成型件中(在所谓的冷衬套中)还被强化地冷却。
预制件(如图1中所示)与目前的现有技术相一致，在现有技术中不可避免的是，预制件的壁厚特别是在底部拱顶区域和柄部区域中具有相似的壁厚度。如果材料通过较薄的壁厚在浇口区域中提早地冻凝，则不能避免在冷却阶段中通过熔化物的保压(作用到包括颈部区域的整个预制件上)而形成的收缩，这在结果上导致了预制件的关键区域中不期望的凹陷。
因此，预制件几何形状(该预制件几何形状如在图2中所示并且其优点在下文中还将说明)不能以已知的注塑成型方法制造，因为预制件拱顶区域中的进而浇口附近的壁厚比预制件柄部的进一步走向要薄得多，并且因此通过该薄区域提早的冻凝不再能够避免特别是在颈部区域中凹陷。
发明内容
本发明的中心任务是，提出一种方法和一种设备，利用所述方法和所述设备能够产生具有大大有利的底部轮廓的预制件，所述底部轮廓对于之后的拉伸吹塑是有利的。
解决方案及其特征在权利要求1和权利要求10中被说明。
利用预制件底部轮廓的变形能够使所述预制件底部轮廓的表面在该区域中被扩大。这样已经具有优点：因为随后的吹塑机的红外线加热装置通过该经扩大的表面引入有效的热能，并且吹塑机的横杆能够在吹塑过程期间更好地影响已完成的瓶子的壁厚。
这种经优化的底部形状的优点例如在WO 2008/041186 A2中被说明并且在专业领域作为“卡佩罗设计(Capello-Design)”已知。因为在那里所描述的底部轮廓已经在注塑成型过程期间被制造，因此该底部轮廓虽然能够被任意地构型，但是由于之前所描述的物理属性的原因而对壁厚几乎没有造成影响。
但是，在预制件拱顶薄得多的壁厚中存在对于之后吹塑瓶底的真正优点。该实施形式也在专利申请WO 2010/149522 A1中被说明。已认识到的是，在预制件的拱顶区域中比通过注塑成型所能够实现的壁厚显著更薄的壁厚是有利的。在这里，在标准过程中制造的预制件在随后的冷衬套中利用压力空气而处于压力的情况下。所述冷衬套在此是如此构造，使得所述底部区域还能够鼓起，直到经扩大的底部轮廓使该变形结束。这在壁厚减小的同时导致了期望的表面扩大。该方法在其结果中比所述卡佩罗设计显著更好，但是所述吹塑过程几乎不受控制。因此，通过不均匀的温度可能会造成浇口从中心变软。此外，精确的壁厚走向在拱顶区域中是不可预知的，而是与预制件随机的热环境有关。
本发明的物理基础是，从模具中取出的预制件在没有其它持续冷却的情况下原则上回软，也就是说，同等化成已确定的温度水平进而又变得可容易变形。(如在背景技术中所描述的)预制件柄部和预制件拱顶通过在冷衬套中接触冷却来冷却时，而现在针对所述预制件拱顶通过冷衬套轮廓在拱顶区域中的修改方案使冷接触消失，由此，所述预制件拱顶回热到大约90℃-130℃进而又变成可变形的。在此，理所当然的是，浇口点是最热的，因为这里在保压过程期间被供给最后的热熔化物。在进一步拱顶走向中，温度然后逐渐地减小，由此，材料相应地变成高粘度的。
与现有技术不同的是，在现有技术中预制件在再冷却中原则上被强化地冷却，以便获得一般尽可能已凝固的预制件，本发明的基本思想在于，通过冷衬套的经改变的底部几何形状(所述冷衬套因此排除与预制件底部直接接触)取消了所述预制件底部的强化冷却进而容许该区域回热。所述预制件底部在几秒的条件处理时间之后一般具有从注塑点至预制件柄部逐渐减小的温度走向，所述温度走向对于随后的、目标明确的、机械变形是最优的。所述底部拱顶中的温度走向对此负责：当温度在拱顶的进一步走向中逐渐地减小，最热的点最容易变形。这导致了，在随后的机械式变形中借助于专门构型的模压体使浇口区域变得最薄，而壁厚在拱顶至柄部的进一步走向中变得越来越厚，直到该壁厚最后无过渡地延伸至柄部。在此避免了跳跃式的壁厚变化，所述跳跃式的壁厚变化在瓶子的吹塑过程中会造成持续地干扰。
由坚硬材料(例如特氟隆)制成的模压体如此设计，使得所述模压体优选在变形过程中首先接触浇口点，并且才在进一步的轴向运动走向中逐渐地使整个拱顶区域(总是从浇口开始)同样被模压地变形。对于模压这样理解：所述预制件拱顶的塑性材料通过拉、压和推如此成型，如精确地预给定所述冷衬套和所述模压体那样。根据预制件内直径和所述预制件拱顶的温度，从5N至100N的轴向模压力是有意义的，但是所述模压力能够显著更高。在这里，椭圆的模压体例如对于球形的预制件拱顶结构是理想的。但是也可以考虑使用可塑性变形的模压体，所述模压体例如能够由硅酮制成。这种模压体能够实现：不直接在浇口上、而是在所述拱顶内部任意的部位上开始所述模压过程。通过模压芯棒的可弹性变形性才会使所述浇口区域之后被变形。
当所述预制件拱顶中逐渐的温度走向表明是不利时，所述设备例如才能够有意义，因为浇口区域在模压之后具有过薄的壁厚，所述壁厚之后在用于压力应用(例如碳酸饮料)的瓶子中可能会造成负面的影响，并且应反作用于所述温度走向。在此有利的是，在所述变形过程之后，预制件的底部轮廓在内部精确地塑造成所述模压体并且在外部塑造成所述冷衬套的底部几何形状。在所述模压过程之后成型的预制件拱顶(所述预制件拱顶于是同样与所述冷衬套底部处于强化冷接触)现在能够通过经扩大的表面和较薄的壁厚非常快速地冷却，从而不会出现所担心的结晶的发生。
影响预制件拱顶中关于壁厚走向的模压过程的另一可能性是这样的可能性：主动地调温或者冷却所述模压体。在经调温的模压体中，至预制件底部的接触面能够被模压得更薄，而该接触面能够在经冷却的模压芯棒中然后相反地变得更厚。
由于在预制件柄部的区域中开始强化地冷却，该区域在很大程度上从所述预制件拱顶的机械式模压过程排除，因为塑料材料的经冷却的外皮足够坚固，以便抵抗这种变形力。该属性使所述预制件整个变形过程可重现。在其它情况下，所述预制件柄部可能会轴向地延展并且会持续地干扰所述预制件拱顶中的变形工作。
柄部在模压期间的另一可能的问题是，所述柄部对于毫无问题地从模具中脱模经常具有几分钟的非常小的角度，所述角度为了可靠地冷却也会在冷衬套中被发现。通过所述模压过程的轴向力和已经硬化的预制件柄部可能会使所述预制件柄部由于小角度的原因而卡住并且可能会很难能够再次脱模。此外，预制件在冷衬套中的轴向位置几乎不能重现。因此，预制件最初的拱顶走向在模压之前在冷衬套中针对小区域地塑造，从而产生用于所述预制件的、具有十分之几毫米的背切部的小支撑面。预制件以这种方式被可靠地定位并能够在轴向力的情况下不卡住。
具有所描述的、经变形的底部的预制件对于随后的拉伸吹塑过程是非常有利的。浇口点(所述浇口点之后具有至吹塑机的加热设备的最大距离)传统上很难被加热或者仅仅具有这样的缺点：附近的区域变得过热。原因在于，热辐射的功率在二次函数中随着距离增加而减小。因此，底部区域中(尤其特别是浇口上)的材料不能令人满意地拉伸，由此，大多经拉伸吹塑的塑料瓶子在底部区域中具有不必要的材料积聚部，所述材料积聚部甚至可能会导致底部的弱化。
利用浇口点上现在薄得多的预制件壁厚(所述壁厚在拱顶至预制件柄部的进一步走向中特意在进程中变厚并且在那里无过渡地连接)使壁厚和至加热设备的距离处于完美的比例。预制件拱顶的加热特性是最优的。在这种再次加热的预制件中，总的多余的塑料材料能够在吹塑过程期间从所述底部区域中被拉出进而最终被节省。此外，所述底部区域通过现在可能更高的拉伸度来附加地凝固，由此，瓶子底部的质量被明显地提高。
另一可能性是，所述预制件底部被模压成这样的形状：该形状迎着瓶子的已完成的底部形状。瓶子能够例如是椭圆形的，或者所述底部具有小脚，由此，在拉伸吹塑时，均匀的材料分布在底部区域中变难。通过所述预制件底部的具有造型地准备能够在之后实现更好的材料分布。这种造型能够被引进在模压芯棒上或者在冷衬套中。当然，这也能够在所述两个位置上同时或者连续地发生。其它的造型提供这样的可能性：通过波纹、线条或者粗糙性使预制件拱顶的表面增大。这同样能够支持吹塑机的红外线加热装置的能量传递。
原则上，所述模压方法对生产周期时间不具有影响，因为在模具中注塑成型的时间比模压过程持续得长。
附图说明
在下面根据所属附图更详细地说明本发明。附图示出了：
图1：具有圆形拱顶的预制件的横截面图，该预制件如一般根据现有技术来制造；
图2：具有底部几何形状的预制件的横截面图，所述底部几何形状通过在注塑成型工艺之后的模压过程在再冷却站中成型，并且所述底部几何形状至浇口点的壁厚走向能够任意地变化；
图3a：在注塑成型工艺结束期间在敞开的模具中利用驶入的取出臂以取出预制件的示意图。在这里，模压单元作为可能的选择与可运动式闭合板连接；
图3b：在取出臂从敞开的模具中驶出同时使预制件嘴部朝模压单元定位的示意图；
图3c：在模具的闭合过程之后的示意图，其中，在这里连接在可运动式闭合板上的模压单元一起运动，并且由此引进模压过程，并且所述模压过程能够由个别的可运动式模压单元任意地执行；
图4a：单个模压设备的截面图,该模压设备包括：具有个别底部轮廓的冷衬套、模压过程之前的预制件、具有浮动支承部的模压体，所述模压体与所述冷衬套的底部轮廓已几何形状地确定。模压芯棒个别地对于模压过程被可选地轴向驱动；
图4b：如图4a模压过程已开始的截面图；
图4c：如图4a模压过程已完成的截面图；
图5：模压设备的示意性截面图，该模压设备包括：具有经扩大的空腔的冷衬套；模压芯棒；所述冷衬套和所述模压芯棒在底部区域中共同具有优化的几何形状；
图6a-c：通过几何形状预先确定的模压体和冷衬套对预制件拱顶的模压流程；
图6d：几何形状预先确定的模压体与冷衬套共同作用，所述模压体在浇口区域中允许材料积聚；
图6e：几何形状预先确定的模压体与由形状灵活的材料制成的冷衬套共同作用，所述模压体在模压期间接受期望的轮廓；
图7a：几何形状预先确定的模压体与冷衬套共同作用，所述模压体和所述冷衬套为了扩大表面而起凸纹和/或被粗糙化；
图7b：几何形状预先确定的模压体与冷衬套共同作用，所述冷衬套几何形状地(如在该实施例中那样被椭圆形地)适配于成型瓶底。
附图应在下文中被支持说明所述预制件拱顶的模压过程。
具体实施方式
在图1中示出了根据现有技术制造的预制件，该预制件通常具有球形的拱顶，但是所述拱顶也能够具有其它的几何形状。在此，所述预制件1拱顶的壁厚通常具有预制件柄部3的壁厚的80％。根据图2在浇口4上具有较薄壁厚的、为了吹塑过程而优化的预制件由于熔化物冻凝的危险而不能够在注塑成型技术上实现，因为然后保压(该保压在冷却过程期间反作用于所述预制件的收缩)不再能够在决定壁厚的范围内起作用。
尽管如此，为了能够利用传统的注塑成型技术来生产如在图2中示出的预制件，所述预制件首先以常规的方式在模具8中被制造并且在第一次冷却以及根据图3a打开模具之后以常规的方式利用取出臂6来取出。所述取出臂6在此具有多个冷衬套7，所述预制件根据图1大多被导入到所述冷衬套中直到颈部区域或者脖部区域。
不仅具有模具8的注塑成型机而且所述取出臂6都由现有技术充分公开。
在图3a中示出了具有示例性三个冷衬套7的这种取出臂6。首先根据图1制造的预制件在底部区域中具有配备相对厚的壁厚4的传统形状，并且该预制件在其外部的体区域中在几乎完全直接接触的情况下被接收在经水冷的冷衬套7中。关于这种利用液体或者气体来运行的冷却装置同样不必被详细地探讨，因为所述冷却装置由现有技术公开了各种各样的实施变形。
在图4a中所示出的预制件定位指出了，所述冷衬套7在底部区域中具有经扩大的几何形状20，由此防止了在预制件底部21上直接冷接触。由此，预制件柄部3在通过所述取出臂6承接预制件之后被直接强化地冷却，而预制件拱顶4由于缺少冷却的原因能够均匀地回热并且由此又变软。为了强化冷却预制件，所述冷衬套7的数量可以是模具中空腔数量的多倍。由此，所述预制件在冷相态中的停留时间能够在多个注塑成型周期上持续。
为了尽可能快速地将模具8提供给下一个注塑周期，根据图3b，取出臂6从所述成型区域中驶出。在此，所述取出臂占据这样的位置：所述位置可以使最后制造的预制件1数量的预制件嘴部与相同数量的模压芯棒18轴向对准，所述模压芯棒装配在模压板9上。所述模压板9为了简化而直接装配在可运动式闭合板15上。但是，所述模压板也能够是单独的可运动式单元。通过模压板9与可运动式闭合板15的直接连接，现在根据图3c，在模具8闭合过程期间使模压芯棒18导入到所述预制件嘴部中。模压芯棒的构造在图4a-c中示出。
模压芯棒18基本上由可选的个别轴向驱动装置14、活塞杆10、活塞杆延长部22和模压体12组成，所述活塞杆延长部被压弹簧11轴向地朝活塞杆进行弹簧加载，所述模压体被径向浮动地支承13。在模压芯棒18的前端部上的模压体12能够可选地由弹性或者刚性材料实施并且可选地调温或者水冷却。
用于原本的模压行程的力和时间点能够通过所述模压板9本身的整体驱动装置和所述压弹簧11的设计来确定。但是，如果模压板9直接与可运动式闭合板连接，则当模压时间点要在时间上延迟时只需要使用个别的轴向驱动装置14。如果所有个别的轴向驱动装置14将相同的力引入到模压过程中，则能够省去压弹簧11。
图1的预制件通过所述冷衬套7的内部轮廓被如此支承，使得尽管底部几何形状20被扩大但该预制件仍可重现地定位并且被轴向地固定。这通过以下方式实现：冷衬套7的底部几何形状20被如此设计，使得预制件拱顶4在具有球形形状的小的圆环面19上稳定地直立，所述圆环面形成背切部。所述面这样设计，使得预制件柄部3在模压期间不会通过轴向力而卡在冷衬套7中。
所述模压过程本身在图5和图6a-c中示出。如果预制件4中可重现的热轮廓在浇口点24上具有最高温度(所述最高温度朝所述预制件柄部逐渐下降)，则模压体12首先安置在24那里可以是有意义的。但也存在这样的应用情况：在所述应用情况中重要的是，由非结晶形的PET构成的材料积聚部直接留在浇口点24上。这例如能够通过模压体16来确保，所述模压体在其尖端上代替拱顶而具有图6d的圆环形的作用部位。所述模压体不直接在浇口点24上开始模压过程，而是围绕所述浇口点圆环形地开始。因此确保了所述圆环之内非结晶形的材料能够积聚并且不会在模压时从浇口被挤走。为了确保完全地且可重现地成型，封闭的空气能够经由为此设置的排气孔25漏出。此外，也可以使用图6e的形状灵活的模压体，所述形状灵活的模压体不必直接安置在浇口点24上。通过所述模压体的可变形性，该模压体在模压过程结束时才接受该模压体在浇口区域24中的最佳的形状，由此，在那里可以有针对性地保留较多材料。
根据图6f的模压单元的另一实施形式能够在模压体12中或者极其特别是在冷衬套7的底部中包含不同种类的沟槽或者凸纹，所述沟槽或者凸纹用于附加地扩大表面。表面的粗糙化附加地支持了该措施。特别的实施形式可以是特定的几何形状，所述特定的几何形状支持了例如椭圆形瓶底或者具有小脚的瓶底的制造。
通过预制件拱顶4至预制件柄部3中的、被描述的逐渐进一步的温度走向，所述材料在模压过程期间越来越难朝所述预制件柄部3的方向下陷，由此，壁厚在那里同样被逐渐越来越小地降低。该效果能够通过球面的底部轮廓23进一步被支持，因为在那里塑性材料在模压期间从预制件柄部3朝浇口点24通过经强化冷却的表面来滚压进而逐渐减小的壁厚走向的效果被附加地支持。该效果被期望用于之后的吹塑过程，因为与浇口点相比所述预制件柄部的区域在吹塑机中更密集地处于加热设备上，所述浇口点在预制件旋转的情况下一直具有至加热装置的最大距离。
预制件柄部3自身不能在模压过程期间下陷，因为所述预制件柄部的外皮被冷却进而在使用的模压力的情况下的变形不可能。现在通过机械地模压优化的预制件拱顶5通过现在特别是在之前最热的区域中(浇口点24)减小的壁厚和经扩大的表面来强化地冷却，由此避免了塑料结晶。
如果模压过程结束，则模压芯棒18无论何时都能够在与过程相关的有意义的时间点上又返回。现在具有薄壁底部的优化的预制件2能够根据多倍可用的冷衬套的数量来相应地为了其它生产周期而留在冷衬套7中，直到所述冷衬套被冷却为可接受的温度并且然后能够被扔走。
优选地，所述模压芯棒18配备有排气孔25，以便在预制件材料的塑性变形时在拱顶区域中支持漏出封闭的空气。
通过机械的成型过程使预制件拱顶区域中的材料塑性变形，能够实现几乎任意的材料分布。在材料分布预给定的情况下，不需要考虑由注塑过程还是由吹塑过程所导致的限制。因此，所述材料分布能够完全自由地根据随后的吹塑过程的边界条件来实现，以便执行双轴的材料取向。能够考虑特别是关于预制坯件在预制件拱顶的区域中最佳地加热的边界条件，而且也能够考虑由在预制件变形成为经吹塑的容器时的吹塑过程的执行所导致的边界条件。
根据本发明在预制件拱顶区域中的机械地成型能够实现了，在没有压力空气供给的情况下并且优选在正常环境压力的情况下执行该成型过程。优选地，也没有使用随后的吹塑过程的辅助器件用于使材料双轴地取向。因此，例如在对于针对吹塑过程所使用的横杆或者针对吹塑过程所使用的压力空气供给的构型和控制方面没有提高的要求。
因此根据本发明，不仅预制件区域中的成型而且对于随后的吹塑过程的全部参数都可以完全相互独立地且关于相应的应用目的方面最优地选择。
根据一实施例考虑的是，在执行模压过程之前要等待1秒至20秒的时间段。预制坯件能够在该时间段中例如被保留在所述冷衬套中。在所述等待时间之内，在预制坯件的底部区域中进行温度补偿。所述补偿不仅从内向外而且朝着浇口方向进行。
附图标号列表：
1 根据现有技术的预制件
2 具有经优化的薄壁底部的预制件
3 预制件柄部
4 根据现有技术的预制件拱顶
5 通过模压来优化的预制件拱顶
6 取出臂
7 冷衬套
8 模具
9 模压板
10 活塞杆
11 压弹簧
12 模压体
13 模压体的径向浮动的支承部
14 模压单元的个别的轴向驱动装置
15 可运动式闭合板
16 模压体上的凹部
17 水冷部
18 模压芯棒
19 具有球形的支撑圆环的底部轮廓
20 经扩大的冷衬套几何形状
21 无冷接触的底部面
22 活塞杆延长部
23 球面的底部轮廓
24 浇口点
25 排气孔

Claims (22)

1.一种用于制造具有优化的底部几何形状的预制件的方法，其中，由至少一种经注塑成型的热塑性材料制成的已制造完成的预制件在底部拱顶区域中具有比预制件柄部中薄得多的壁厚，并且所述预制件的壁厚在浇口至所述预制件柄部的走向中逐渐地适配，并且所述预制件设置用于变形成为经吹塑成型的容器，其特征在于，将模具在所述预制件的外皮在第一次强化冷却后而凝固之后打开，借助于取出臂和所述取出臂的冷衬套从敞开的模具中接收所述预制件，所述冷衬套在模压过程之前通过接触冷却来冷却所述预制件柄部、但不冷却预制件拱顶，由此还可塑变形的所述预制件拱顶机械地被一模压体根据冷衬套几何形状相应地可重现地变形，并且所述冷衬套和所述模压体的轮廓如此设计，使得所述轮廓在很大程度上在变形过程之后被可重现地塑造在脱模的预制件上，并且所述预制件拱顶在所述模压过程之后通过所述冷衬套的壁接触来冷却；其中，具有排气孔的、几何形状确定的模压芯棒结合几何形状确定的底部轮廓使得底部拱顶的塑性塑料通过塑性物质的拉、压和推如此长时间地变形，直到模压芯棒的轮廓与所述底部轮廓之间的容积几乎或者完全以塑料填满并进而限定了模压行程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷衬套的接触冷却使所述预制件柄部凝固，而所述预制件拱顶由于缺乏接触冷却而经历回软。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述预制件拱顶中形成90℃至150℃之间的温度范围。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述模压过程期间，所述预制件在新的底部轮廓内部通过以球形形式的圆环被轴向地支撑在一支撑环上和/或所述底部拱顶区域中。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述模压过程在每个过程部分中能够在时间上自由地确定。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，模压力能够通过机械式或者气动式弹簧来对于每个预制件个别地调节。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述模压体被调温或者被冷却。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷衬套和/或所述模压体使所述预制件的底部预变形，用于对瓶子形状的特殊要求。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在执行所述模压过程之前设置1秒至20秒的等待时间。
10.一种用于制造具有为了用于容器制造的吹塑过程而优化的拱顶几何形状的预制件的设备，其中，已制造完成的预制件在浇口点上具有比柄部区域中显著更薄的壁厚，并且拱顶中从浇口点开始的壁厚进一步走向逐渐地适配于预制件柄部的壁厚，其特征在于，具有一个或多个成型空腔的模具负责预制件几何形状的第一次造型，注塑成型设备使塑料原材料塑化，以便在压力下将塑性物质引入到一闭合的模具的空腔中，设有经冷却的冷衬套的空腔数量的单倍或者多倍的、用于取出所述预制件的取出臂和所述冷衬套内部的几何形状给所述预制件柄部提供接触冷却、但是不在或者仅仅部分地在预制件底部的区域中进行，具有被弹簧加载的且径向浮动地支承的模压体的模压芯棒轴向地沉入到敞开的预制件中，从而通过所述冷衬套和所述模压体的专门设计的几何形状以及通过所述模压体的轴向运动使得在预制件拱顶的区域中产生中空空间；其中，具有排气孔的、几何形状确定的模压芯棒结合几何形状确定的底部轮廓使得底部拱顶的塑性塑料通过塑性物质的拉、压和推如此长时间地变形，直到模压芯棒的轮廓与所述底部轮廓之间的容积几乎或者完全以塑料填满并进而限定了模压行程。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述模压体由弹性的或者刚性的和导热的材料制成。
12.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述模压体被冷却或者被调温。
13.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷衬套被液冷。
14.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述模压体被轴向弹簧加载地支承并且所述弹簧的力被个别地确定。
15.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述模压体被径向浮动地支承。
16.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，每个模压芯棒具有个别的轴向驱动装置，所述轴向驱动装置具有能够预选的行程长度和力。
17.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷衬套在底部区域和/或所述模压体中通过粗糙化或者通过起凸纹来进一步增大所述预制件拱顶的表面。
18.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷衬套在底部区域和/或所述模压体中具有这样的几何形状：所述几何形状支持专门的成型底部的吹塑。
19.根据权利要求10-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述模压芯棒具有至少一个排气孔。
20.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述中空空间描述了已完成的预制件的形状。
21.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述模压体由硅酮制成。
22.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述模压体由特氟隆制成。
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