CN104134902B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种电连接器，包括：基座、收容于基座中的若干导电端子、组装于基座上的盖体及收容于基座和盖体之间的凸轮，所述凸轮推动所述盖体相对于基座水平运动，该凸轮包括第一柱体及与第一柱体偏心设置的第二柱体，所述第一柱体一侧设有挡块，所述挡块限制所述盖体相对于所述基座处于开启位置和闭合位置，所述第一柱体与第二柱体具有两轴心连线形成的轴心线，所述第一柱体轴心与挡块中心连接形成连接线，其中，所述轴心线与所述连接线之间的夹角呈锐角。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，用以电性连接芯片模块与电路板。
【背景技术】
美国专利公告第6250941号揭示了一种用于电性连接芯片模块和电路板的电连接器，该电连接器包括基座、设于基座上的盖体及收容于盖体和基座一角处的凸轮。所述凸轮包括自上而下的第一柱体及第二柱体，所述第一柱体与第二柱体不共轴。所述第一柱体包括共轴的顶部和轴部，所述顶部一侧设有挡块，所述轴部与第二柱体相切，该相切处与所述挡块之间呈90度夹角，即凸轮的偏心方向与挡块之间呈直角。当凸轮组装于所述基座和盖体后，所述第一柱体组装于盖体中，所述第二柱体组装于基座中，所述挡块用于限定凸轮在一定的范围内旋转，以使所述第一柱体驱动所述盖体相对于所述基座在水平方向上移动。由于芯片模块组装於所述盖体上，因而盖体会带动芯片模块一起相对于基座在水平方向上移动。
参阅图1所示，由于凸轮的挡块与偏心方向之间的夹角为90度，所以当该电连接器处于闭合位置时，所述芯片模块导的针脚2’与导电端子的接触臂1’接触，所述针脚2’位于终点位置，当凸轮转动180度后至电连接器处于开启位置时，所述针脚2’沿箭头所示的方向移动退出所述导电端子，该针脚2’位于刚插入导电端子的初始位置。在电连接器从闭合位置到开启位置的过程中，所述针脚作自终点位置至初始位置的线性单向运动。同理当该电连接器从开启位置到关闭位置的过程中，所述针脚也作从初始位置至终点位置的线性单向运动的。
然而，上述电连接器在使用过程中可能由于磨损或导电端子的夹持力较大等原因，造成针脚运行的行程不足，导致针脚在推入或退出导电端子的过程中运行不到位，使得针脚与导电端子电性接触不良或退不出导电端子。
鉴于此，确有必要提供一种改进的电连接器，以克服先前技术存在的缺陷。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题是提供一种增加芯片模块的针脚运行行程的电连接器。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电连接器，包括：基座、收容于基座中的若干导电端子、组装于基座上的盖体及收容于基座和盖体之间的凸轮，所述凸轮推动所述盖体相对于基座水平运动，该凸轮包括第一柱体及与第一柱体偏心设置的第二柱体，所述第一柱体一侧设有挡块，所述挡块限制所述盖体相对于所述基座处于开启位置和闭合位置，所述第一柱体与第二柱体具有两轴心连线形成的轴心线，所述第一柱体轴心与挡块中心连接形成连接线，其中，所述轴心线与所述连接线之间的夹角呈锐角。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器从所述闭合位置至开启位置或从开启位置至闭合位置时，所述盖体作线性双向回程运动。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述盖体具有对应所述电连接器位于闭合位置时的终点位置，对应电连接器位于开启位置时的初始位置，其中，当所述电连接器从闭合位置运动至开启位置的过程中或从开启位置运动至闭合位置的过程中，所述盖体两次到达所述初始位置。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述盖体具有对应电连接器位于开启位置时的初始位置及位于初始位置两侧的终点位置和极限位置，当所述电连接器从初始位置运动至闭合位置的过程中，所述盖体从初始位置运动至极限位置，然后从极限位置反向折回并经过初始位置到达终点位置。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一柱体包括顶部及与顶部同轴设置的推顶部，所述第二柱体包括上轴及与上轴同轴设置的下轴。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述挡块位于所述顶部的一侧。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述盖体底面设有增加盖体强度的隔片。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔片设有向上凸出的一对凸块，所述挡块与所述凸块配合以限定所述电连接器位于开启位置或闭合位置。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔片设有贯通的窗口，所述第一柱体的推顶部位于所述窗口中并推动所述盖体相对于所述基座移动。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述基座设有贯通的通孔，所述第二柱体收容于该通孔内。
与相关技术相比，本发明由于凸轮的轴心线与连接线之间在凸轮的旋转方向上呈锐角，因此使得盖体相对于所述基座运动的轨迹由现有技术中的线性单向运动，变为本发明中的线性双向回程运动，也因盖体的运动带动芯片模组相对于导电端子作线性双向回程运动，因此增加了芯片模组的针脚运动的行程，使针脚容易从导电端子中推入或退出。
【附图说明】
图1是本发明现有技术中芯片模块的针脚相对于导电端子运行轨迹的示意图；
图2是本发明电连接器的组装图；
图3是本发明电连接器的分解图；
图4是本发明电连接器凸轮的立体图；
图5是图4所示凸轮的俯视图；
图6是本发明电连接器沿图2所示A-A线的局部剖视图；
图7是本发明电连接器从闭合位置到开启位置运动的过程示意图；
图8是本发明电连接器从闭合位置到开启位置针脚在导电端子中运动的轨迹示意图。
【具体实施方式】
参阅图2及图3所示，本发明电连接器用于电性连接芯片模块与电路板上，该电连接器包括基座1、收容于基座1中的导电端子2、盖体3及收容于基座1和盖体3之间的凸轮4。
请参阅图3所示，所述基座1包括收容导电端子2的导电区10及导电区10一端的头部11。所述导电区10内设有若干容置导电端子2的端子槽100。所述头部11设有贯通的通孔110，所述通孔110两侧设有两条相对的长条形凹槽111，所述凹槽111用以收容金属的保护件12，用以增强所述基座1的强度。
请参阅图3及图8所示，所述导电端子2包括固持于端子槽100内的固持部20，与固持部20下端连接的焊接部21及与固持部20上端连接的一对弹性臂22。
继续参阅图3所示，所述盖体3包括与导电区10对应的承载区30及位于承载区30一端的端部31。所述承载区30设有对应端子槽100的孔300，以供所述芯片模块的针脚6插入。所述端部31对应所述头部11的通孔110设有收容孔310。该收容孔310内壁的相对两侧设有凸台311。所述端部31底面还收容有用以增加盖体3强度的隔片32。所述隔片32中部设有贯通的窗口320，所述窗口320与盖体3的收容孔310及基座1的通孔110在竖直方向上对齐，以收容凸轮4。所述隔片32的窗口320两侧设有两个向上凸出的凸块321，所述每一凸块321具有一侧与凸台311对齐。
参阅图4及图5所示，所述凸轮4包括轴心偏移的第一柱体41和第二柱体42，所述第一柱体41包括同轴设置的顶部410及设置于顶部410下方的推顶部411。所述顶部410一侧设有凸出的挡块412。所述第二柱体42包括同轴设置的上轴420和设置于上轴420下方的下轴421。本发明实施方式中，第一柱体41和第二柱体42具有两轴心连线形成的轴心线B-B，第一柱体41轴心和挡块412中心连接形成连接线C-C，所述轴心线B-B和连接线C-C在所述凸轮4旋转的方向上具有锐角a。
请参阅图6所示，所述电连接器组装后，凸轮4的第一柱体41组装于所述盖体3的端部31，第二柱体42组装于基座1的头部11。其中，第一柱体41的顶部410组装于盖体3的收容孔310中，所述推顶部411收容于隔片32的窗口320中，所述第二柱体42的上轴420和下轴421收容在基座1的通孔110中，并且上轴420的两侧可与保护件12相接触，下轴421则通过阻挡片5铆压固定以将凸轮4固定于所述基座1和盖体3中。旋转挡块412，凸轮4以第二柱体42之轴心旋转推动盖体3相对于基座1水平滑动，从而使芯片模组的针脚6推入或退出导电端子2，所述挡块412两侧的凸块321用以限制凸轮4旋转的角度，以使电连接器位于开启位置和闭合位置。
图7所示为本发明电连接器从闭合位置运动到开启位置的示意图，详细揭示出凸轮4推动盖体3运动，而盖体3带动芯片模组的针脚6退出导电端子2的过程示意图，其中所述盖体3和针脚6的运动轨迹相同。在本发明的具体方式中，所述夹角a大致呈45度。当所述电连接器位于闭合位置时，所述盖体3及所述针脚6均位于终点位置，其中盖体3位于基座1靠近导电区10的一端，针脚6则被导电端子2的弹性臂22夹持。当凸轮4转动90度时，所述盖体3和针脚6共同向远离所述终点位置的方向移动，其中凸轮4的推顶部411推动盖体3向基座1的头部11方向运动，所述针脚6由于盖体3的带动而退出所述弹性臂22，此时，所述盖体3和所述针脚6大致位置芯片模块刚组装入电连接器时的初始位置。当凸轮4继续转动超过90度时，所述盖体3和针脚6继续向远离所述终点位置的方向移动并超过所述初始位置，最终到达离终点位置最远的一极限位置。此时继续转动凸轮4使电连接器处于开启位置时，所述盖体3及针脚6反向折回，回到所述初始位置。
本发明中由于凸轮4的轴心线B-B与连接线C-C之间的夹角为锐角，从而改变了盖体3和针脚6在电连接器中的移动路线，使得盖体3和针脚6在电连接器从闭合位置至开启位置时或从开启位置至闭合位置时均作线性双向回程运动。图8以针脚6的运动轨迹为例具体揭示了针脚6的线性双向回程运动轨迹，该图中D线揭示了电连接器从开启位置至闭合位置运动时针脚6推入的路线，在该路线中针脚6在初始位置至极限位置之间的路线中作往返运动，在初始位置和终点位置之间的路线中作单向运动，故，所述针脚6两次到达所述初始位置。E线揭示了电连接器从闭合位置至开启位置运动时针脚6退出的路线，在该路线中针脚6在终点位置和初始位置之间的路线中作单向运动，在初始位置至极限位置之间的路线中作往返运动，故，所述针脚6也两次到达所述初始位置。所述D和E路线均为针脚6在初始位置和终点位置连线上的直线运动，图中所示非直线绘制仅为清楚的表示该路线。由于所述盖体3与针脚6的运动轨迹相同，所以在电连接器从开启位置至闭合位置或从闭合位置至开启位置的过程中，所述盖体3也两次到达其初始位置，并且在该盖体3的运动过程中，在所初始位置和终点位置之间以外的路线中，即在初始位置与极限位置之间的路线中，盖体3作往返运动。
应当指出，以上所述仅为本发明的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器，包括：基座、收容于基座中的若干导电端子、组装于基座上的盖体及收容于基座和盖体之间的凸轮，所述凸轮推动所述盖体相对于基座水平运动，该凸轮包括第一柱体及与第一柱体偏心设置的第二柱体，所述第一柱体一侧设有挡块，所述挡块限制所述盖体相对于所述基座处于开启位置和闭合位置，所述第一柱体与第二柱体具有两轴心连线形成的轴心线，所述第一柱体轴心与挡块中心连接形成连接线，其特征在于：所述轴心线与所述连接线之间的夹角呈锐角，所述电连接器从所述闭合位置至开启位置或从开启位置至闭合位置时，所述盖体作线性双向回程运动。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体设有收容所述凸轮的收容孔，所述挡块相对于所述盖体在180度范围内旋转。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体具有对应所述电连接器位于闭合位置时的终点位置，对应电连接器位于开启位置时的初始位置，其中，当所述电连接器从闭合位置运动至开启位置的过程中或从开启位置运动至闭合位置的过程中，所述盖体两次到达所述初始位置。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体具有对应电连接器位于开启位置时的初始位置及位于初始位置两侧的终点位置和极限位置，当所述电连接器从初始位置运动至闭合位置的过程中，所述盖体从初始位置运动至极限位置，然后从极限位置反向折回并经过初始位置到达终点位置。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一柱体包括顶部及与顶部同轴设置的推顶部，所述第二柱体包括上轴及与上轴同轴设置的下轴。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子具有一对弹性接触臂。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述一对弹性接触臂相向延伸且具有相对设置的接触部，所述一对弹性接触臂的接触部之间的距离较其他部分之间的距离最小。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述基座设有若干收容所述导电端子的端子槽，所述导电端子具有设置在所述端子槽内靠近所述开启位置一侧的固持部，所述一对弹性接触臂均自所述固持部向另一侧方向延伸而在所述固持部、一对弹性接触臂之间形成一运动空间。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体底面设有增加盖体强度的隔片，所述隔片设有贯通的窗口，所述第一柱体设有位于所述窗口中并推动所述盖体相对于所述基座移动的推顶部。
10.一种电连接器的凸轮驱动盖体运动的操作方法，该电连接器包括基座、组装于基座上的盖体及收容于基座和盖体之间的凸轮，所述电连接器从闭合位置至开启位置或从开启位置至闭合位置时，所述凸轮旋转并驱动所述盖体相对于所述基座的运动方式如下：
第一步：转动所述凸轮，所述凸轮驱动所述盖体朝着一方向运动；
第二步：沿第一步中凸轮转动的方向继续转动所述凸轮，所述凸轮驱动所述盖体朝着与第一步中盖体运动方向相反的方向运动。
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