CN104132365A - 复合密封叶轮式煤粉给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合密封叶轮式煤粉给料机，包括：进料壳体和通过轴装配于进料壳体内部的叶轮，且叶轮与轴为同步转动装配；进料壳体横向贯穿腔两端口处都固定有轴向密封端盖；轴贯穿于两轴向密封端盖以及进料壳体的横向贯穿腔，同时形成间隙环腔，在轴上位于间隙环腔内设置轴向对置的密封结构密封，并通过叶轮边缘框架与轴向密封端盖之间设置间隙密封，并通过在间隙密封内注入干燥隔离气体，实现气隔离层，有结合相应的机械密封，形成一种复合密封，来保证煤粉不泄漏。

Description

复合密封叶轮式煤粉给料机

技术领域

本发明涉及冶炼设备，特别涉及一种复合密封叶轮式煤粉给料机。

背景技术

现有技术中的叶轮式煤粉给料机大多单纯依靠机械密封或通过填料密封与气体隔离的简单配合方式。

授权公告号为：CN202369074U“星形卸灰阀”的专利提供了一种单纯依靠机械密封的解决方案。其通过固定于转动叶片上的橡胶板与壳体滑动接触来达到密封的目的。但是由于煤粉颗粒小、渗透力极强。因此，一旦橡胶板出现磨损后，煤粉泄漏问题就会出现。此外，其转动叶片与橡胶板的固定采用螺栓连接的形式。久而久之，受煤粉冲刷磨损的影响，螺栓将无法取下，更换和检修变得十分困难。

授权公告号为：CN201212584Y“新型煤粉计量阀密封结构”以及申请号为：EP199901011163 19990122“Cellular rotary valve with additionalbearing assembly(带轴承的单元格式回转阀)”的专利均提供了一种通过填料密封与气体隔离相配合的解决方案。方案描述中，密封填料及分油环套在转动轴上并用调整压套压紧。密封填料属于柔性材料，其受压后膨胀与转动轴贴合密封，并可以通过分油环通入油脂润滑。与此同时，还可以通过轴承座向给料机内通入压缩空气用以辅助密封。由于其密封填料必须采用柔性材料且通入油脂润滑，当煤粉一旦渗入该密封区域后就会造成柔性材料失效(煤粉的吸附性)。失效后的密封填料又干又硬无法密封，势必造成大量煤粉外漏。煤粉的外泄，不仅浪费资源，而且对环境还会造成极大的破坏。

综上所述，此类叶轮式煤粉给料机大多存在煤粉泄漏严重(最多超过10％泄漏率)、密封元件易破损且更换困难等诸多问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种防止煤粉进料过程中泄漏的复合密封叶轮式煤粉给料机。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

复合密封叶轮式煤粉给料机，包括：进料壳体和通过轴装配于进料壳体内部的叶轮，且叶轮与轴为同步转动装配；

进料壳体设置有纵向贯穿进料腔和横向设置且垂直经过纵向贯穿进料腔的横向贯穿腔，纵向贯穿进料腔与横向贯穿腔连通；

进料壳体横向贯穿腔两端口处都固定有轴向密封端盖，即进料壳体的横向贯穿腔与两个轴向密封端盖共同围成叶轮旋转工作腔；

每个轴向密封端盖上都固定有轴承座，轴两端都通过轴承转动装配于轴承座上，且轴中心轴线与横向贯穿腔中心轴线同线，即轴贯穿于两轴向密封端盖以及进料壳体的横向贯穿腔，且轴向密封端盖用于轴穿过的通孔直径大于轴的直径；叶轮装配于轴位于进料壳体横向贯穿腔内部分；

轴与轴向密封端盖之间设置有轴向密封机构；

轴向密封机构包括：轴向调整压盖、滑环Ⅰ、滑环Ⅱ和透盖；透盖套置于轴轴向密封端盖内侧部分，透盖一端与叶轮固定，另一端伸入于轴与轴向密封端盖装配形成间隙环腔内；滑环Ⅰ和滑环Ⅱ轴向紧靠，并套置于轴上，且位于间隙环腔内；透盖伸入于间隙环腔部分套置于滑环Ⅰ外壁，且透盖伸入于间隙环腔部分内壁表面与滑环Ⅰ外壁之间设置有密封圈Ⅰ；

轴向调整压盖套置于轴轴向密封端盖外侧部分，轴向调整压盖一端与轴向密封端盖固定，另一端伸入于间隙环腔内，轴向调整压盖伸入间隙环腔部分与轴通过唇形密封圈密封；轴向调整压盖伸入间隙环腔部分末端套至于滑环Ⅱ外壁，且与滑环Ⅱ外壁之间通过密封圈Ⅱ密封；

进料壳体装配轴向密封端盖位置为阶梯孔结构，且轴向密封端盖与进料壳体对接端为阶梯凸台，即轴向密封端盖的阶梯凸台嵌入于进料壳体阶梯孔结构内；进料壳体与轴向密封端盖装配形成轴向间隙通过密封垫圈密封，进料壳体与轴向密封端盖装配形成径向间隙通过耐磨环密封；叶轮与进料壳体径向密封位置通过在叶轮边缘框架径向方向嵌入摩擦环进行动密封，此结构通过轴向和径向双重密封保证密封性。

作为优选结构，轴向密封端盖与轴承座可为一体式设计，且轴向密封端盖与轴承座之间设置有用于轴向调整压盖轴向移动的间隙。

上述结构，轴与每个轴向密封端盖的装配位置都通过透盖、滑环Ⅰ和密封圈Ⅰ形成内密封结构，又通过轴向调整压盖、滑环Ⅱ、密封圈Ⅱ形成外密封结构，保证了轴在轴向方向上的密封性；

叶轮边缘框架与轴向密封端盖之间存有轴向气腔间隙，且轴向气腔间隙与通过轴向调整压盖、滑环Ⅱ、密封圈Ⅱ和透盖、滑环Ⅰ、密封圈Ⅰ位于轴向密封端盖间隙环腔内形成的密封腔连通；轴向密封端盖上装配有用于与轴向气腔间隙连通的气动快插接头；此结构，轴向气腔间隙与密封腔形成一个完全密封的腔室，并通过气动快插接头向内注入干燥隔离气体，进而形成一个气隔离腔；

综上本发明，通过机械结构形成轴向复合密封，并通过密封间隙的配置以及气动快插接头的运用形成一个密封隔离气腔，保证了整个机构的密封性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共5幅附图,其中：

图1为本发明的整体剖面结构示意图。

图2为本发明的进料壳体剖面结构示意图。

图3为本发明的进料壳体轴向密封机构拆除后剖面结构示意图。

图4为本发明的轴向密封机构局部放大图。

图5为本发明的轴向密封端盖与进料壳体装配位置局部放大图。

图中：1、轴承，2、轴承座，3、进料壳体，4、叶轮，5、轴向调整压盖，6、唇形密封圈，7.1、滑环Ⅰ，7.2、滑环Ⅱ，8.1、密封圈Ⅰ，8.2、密封圈Ⅱ，9、透盖，10、气动快插接头，11、密封垫圈，12、耐磨环，13、摩擦环，14、轴，15、轴向密封端盖，A、纵向贯穿进料腔，B、横向贯穿腔，C、间隙环腔，a、轴向气腔间隙，b、密封腔。

具体实施方式

如图1-5所示的复合密封叶轮式煤粉给料机，包括：进料壳体3和通过轴14装配于进料壳体3内部的叶轮4，且叶轮4与轴14为同步转动装配；

进料壳体3设置有纵向贯穿进料腔A和横向设置且垂直经过纵向贯穿进料腔A的横向贯穿腔B，纵向贯穿进料腔A与横向贯穿腔B连通；

进料壳体3横向贯穿腔B两端口处都固定有轴向密封端盖15，即进料壳体3的横向贯穿腔B与两个轴向密封端盖15共同围成叶轮4旋转工作腔；

每个轴向密封端盖15上都固定有轴承座2，轴14两端都通过轴承1转动装配于轴承座2上，且轴14中心轴线与横向贯穿腔B中心轴线同线，即轴14贯穿于两轴向密封端盖15以及进料壳体3的横向贯穿腔B，且轴向密封端盖15用于轴14穿过的通孔直径大于轴14的直径；叶轮4装配于轴14位于进料壳体3横向贯穿腔B内部分；

轴14与轴向密封端盖15之间设置有轴向密封机构；

轴向密封机构包括：轴向调整压盖5、滑环Ⅰ7.1、滑环Ⅱ7.2和透盖9；透盖9套置于轴14轴向密封端盖15内侧部分，透盖9一端与叶轮4固定，另一端伸入于轴14与轴向密封端盖15装配形成间隙环腔C内；滑环Ⅰ7.1和滑环Ⅱ7.2轴向紧靠，并套置于轴14上，且位于间隙环腔C内；透盖9伸入于间隙环腔C部分套置于滑环Ⅰ7.1外壁，且透盖9伸入于间隙环腔C部分内壁表面与滑环Ⅰ7.1外壁之间设置有密封圈Ⅰ8.1；

轴向调整压盖5套置于轴14轴向密封端盖15外侧部分，轴向调整压盖5一端与轴向密封端盖15固定，另一端伸入于间隙环腔C内，轴向调整压盖5伸入间隙环腔C部分与轴14通过唇形密封圈6密封；轴向调整压盖5伸入间隙环腔C部分末端套至于滑环Ⅱ7.2外壁，且与滑环Ⅱ7.2外壁之间通过密封圈Ⅱ8.2密封；

进料壳体3装配轴向密封端盖15位置为阶梯孔结构，且轴向密封端盖15与进料壳体3对接端为阶梯凸台，即轴向密封端盖15的阶梯凸台嵌入于进料壳体3阶梯孔结构内；进料壳体3与轴向密封端盖15装配形成轴向间隙通过密封垫圈11密封，进料壳体3与轴向密封端盖15装配形成径向间隙通过耐磨环12密封；叶轮4与进料壳体3径向密封位置通过在叶轮4边缘框架径向方向嵌入摩擦环13进行动密封，此结构通过轴向和径向双重密封保证密封性。

上述结构，轴14与每个轴向密封端盖15的装配位置都通过透盖9、滑环Ⅰ7.1和密封圈Ⅰ8.1形成内密封结构，又通过轴向调整压盖5、滑环Ⅱ7.2、密封圈Ⅱ8.2形成外密封结构，保证了轴14在轴向方向上的密封性；

叶轮4边缘框架与轴向密封端盖15之间存有轴向气腔间隙a，且轴向气腔间隙a与通过轴向调整压盖5、滑环Ⅱ7.2、密封圈Ⅱ8.2和透盖9、滑环Ⅰ7.1、密封圈Ⅰ8.1位于轴向密封端盖15间隙环腔C内形成的密封腔b连通；轴向密封端盖15上装配有用于与轴向气腔间隙a连通的气动快插接头10；此结构，轴向气腔间隙a与密封腔b形成一个完全密封的腔室，并通过气动快插接头10向内注入干燥隔离气体，进而形成一个气隔离腔；

综上本发明，通过机械结构形成轴向复合密封，并通过密封间隙的配置以及气动快插接头的运用形成一个密封隔离气腔，保证了整个机构的密封性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.复合密封叶轮式煤粉给料机，包括：进料壳体(3)和通过轴(14)装配于进料壳体(3)内部的叶轮(4)，且叶轮(4)与轴(14)为同步转动装配；

所述进料壳体(3)设置有纵向贯穿进料腔(A)和横向设置且垂直经过纵向贯穿进料腔(A)的横向贯穿腔(B)，纵向贯穿进料腔(A)与横向贯穿腔(B)连通；

其特征在于：

所述进料壳体(3)横向贯穿腔(B)两端口处都固定有轴向密封端盖(15)，即进料壳体(3)的横向贯穿腔(B)与两个轴向密封端盖(15)共同围成叶轮(4)旋转工作腔；

每个轴向密封端盖(15)上都固定有轴承座(2)，所述轴(14)两端都通过轴承(1)转动装配于轴承座(2)上，且所述轴(14)中心轴线与横向贯穿腔(B)中心轴线同线，即轴(14)贯穿于两轴向密封端盖(15)以及进料壳体(3)的横向贯穿腔(B)，且轴向密封端盖(15)用于轴(14)穿过的通孔直径大于轴(14)的直径；所述叶轮(4)装配于轴(14)位于进料壳体(3)横向贯穿腔(B)内部分；

所述轴(14)与轴向密封端盖(15)之间设置有轴向密封机构；

所述轴向密封机构包括：轴向调整压盖(5)、滑环Ⅰ(7.1)、滑环Ⅱ(7.2)和透盖(9)；所述透盖(9)套置于轴(14)轴向密封端盖(15)内侧部分，透盖(9)一端与叶轮(4)固定，另一端伸入于轴(14)与轴向密封端盖(15)装配形成间隙环腔(C)内；所述滑环Ⅰ(7.1)和滑环Ⅱ(7.2)轴向紧靠，并套置于轴(14)上，且位于间隙环腔(C)内；透盖(9)伸入于间隙环腔(C)部分套置于滑环Ⅰ(7.1)外壁，且透盖(9)伸入于间隙环腔(C)部分内壁表面与滑环Ⅰ(7.1)外壁之间设置有密封圈Ⅰ(8.1)；

所述轴向调整压盖(5)套置于轴(14)轴向密封端盖(15)外侧部分，轴向调整压盖(5)一端与轴向密封端盖(15)固定，另一端伸入于间隙环腔(C)内，轴向调整压盖(5)伸入间隙环腔(C)部分与轴(14)通过唇形密封圈(6)密封；轴向调整压盖(5)伸入间隙环腔(C)部分末端套至于滑环Ⅱ(7.2)外壁，且与滑环Ⅱ(7.2)外壁之间通过密封圈Ⅱ(8.2)密封；

所述进料壳体(3)装配轴向密封端盖(15)位置为阶梯孔结构，且轴向密封端盖(15)与进料壳体(3)对接端为阶梯凸台，即轴向密封端盖(15)的阶梯凸台嵌入于进料壳体(3)阶梯孔结构内；进料壳体(3)与轴向密封端盖(15)装配形成轴向间隙通过密封垫圈(11)密封，进料壳体(3)与轴向密封端盖(15)装配形成径向间隙通过耐磨环(12)密封；所述叶轮(4)与进料壳体(3)径向密封位置通过在叶轮(4)边缘框架径向方向嵌入摩擦环(13)进行动密封。

2.根据权利要求1所述的复合密封叶轮式煤粉给料机，其特征在于：叶轮(4)边缘框架与轴向密封端盖(15)之间存有轴向气腔间隙(a)，且轴向气腔间隙(a)与通过轴向调整压盖(5)、滑环Ⅱ(7.2)、密封圈Ⅱ(8.2)和透盖(9)、滑环Ⅰ(7.1)、密封圈Ⅰ(8.1)位于轴向密封端盖(15)间隙环腔(C)内形成的密封腔(b)连通；

所述轴向密封端盖(15)上装配有用于与轴向气腔间隙(a)连通的气动快插接头(10)。