CN104131554B - 钢护筒锚固工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢护筒锚固工艺，包括以下步骤：步骤一、将钢护筒放置于引孔内，并保证钢护筒的中心线与引孔中心线一致；步骤二、从钢护筒内部不断注入混凝土浆液，所述混凝土浆液从钢护筒的翻浆孔内溢出并填满引孔与钢护筒之间的空间；步骤三、继续对钢护筒注入混凝土浆液，直至在引孔上部形成混凝土块。从控制孔内沉渣厚度、混凝土质量以及钢护筒与引孔间隙的翻浆效果三个层面对锚固工艺进行改进，能够保证钢护筒植入基岩的锚固质量，提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及水下施工领域，具体涉及钢护筒锚固工艺。
背景技术
在建筑施工过程中桩体锚固采用注浆方式，当桩体放置于安装孔内，便在安装孔处进行注浆，一般注浆分为两种：一次注浆：常压，可灌注水泥浆或水泥砂浆；二次高压注浆：分二次灌浆，第一次常压；第二次高压灌浆(纯水泥浆，且在第一次灌浆初凝之前进行，至少2小时以后实施灌浆。
由于上述施工方法从桩体与安装孔间隙处进行注浆，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固工程质量，造成桩柱体质量不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供钢护筒锚固工艺，从控制孔内沉渣厚度、混凝土质量以及钢护筒与引孔间隙的翻浆效果三个层面对锚固工艺进行改进，能够保证钢护筒植入基岩的锚固质量，提高施工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
钢护筒锚固工艺，包括以下步骤：
步骤一、将钢护筒放置于引孔内，并保证钢护筒的中心线与引孔中心线一致；
步骤二、从钢护筒内部不断注入混凝土浆液，所述混凝土浆液从钢护筒的翻浆孔内溢出并填满引孔与钢护筒之间的空间；
步骤三、继续对钢护筒注入混凝土浆液，直至在引孔上部形成混凝土块。
在本发明的一个优选实施例中，所述混凝土块呈蘑菇形状，铺设于钢护筒四周。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤三中钢护筒内混凝土面高于引孔深度至少1米以上，使混凝土翻浆时有足够压强保证混凝土流动性。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤一之前还包括引孔除渣步骤，通过钻机泵举反循环清除引孔内沉渣，并控制沉渣厚度小于5cm。
在本发明的一个优选实施例中，锚固结束后包括一检测步骤，对钢护筒外锚桩混凝土进行钻芯取样检测。
在本发明的一个优选实施例中，所述整个工序中混凝土锚桩砼方量计算：V＝η(πR2h+πr2h1)3，其中R为引孔孔径/2，r为钢护筒直径/2，h代表钢护筒嵌岩深度，h1代表钢护筒内多浇灌的1m混凝土高度，η代表混凝土溢满整个引孔深度后翻到引孔上部形成蘑菇形状的保险系数。
在本发明的一个优选实施例中，所述混凝土采用水下C30防收缩补偿混凝土。
在本发明的一个优选实施例中，所述钢护筒的翻浆孔断面大小为钢护筒断面周长的40％，翻浆孔位于钢护筒底端10cm以上。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
从控制孔内沉渣厚度、混凝土质量以及钢护筒与引孔间隙的翻浆效果三个层面对锚固工艺进行改进，能够保证钢护筒植入基岩的锚固质量，提高施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的锚固示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，钢护筒锚固工艺，包括以下步骤：
步骤一、将钢护筒放置于引孔内，并保证钢护筒的中心线与引孔中心线一致；
图示实施例中钢护筒直径Φ1800mm，设计引孔直径Φ2200mm；直径2.2米的引孔植入1.8米外径的钢护筒，从工艺上可以保证进行桩位10cm左右偏差的调整；
步骤二、从钢护筒内部不断注入混凝土浆液，所述混凝土浆液从钢护筒的翻浆孔内溢出并填满引孔与钢护筒之间的空间；其中钢护筒的翻浆孔断面大小为钢护筒断面周长的40％，翻浆孔位于钢护筒底端10cm以上。
上述注浆过程中，从钢护筒的内部进行注浆，保证了注浆压力的均衡，并且由于重力原因以及注浆压力的双重作用，浆液从翻浆孔内挤出，而且注浆填满引孔与钢护筒之间的空间中，注浆从底部慢慢提升，保证了浆液均匀性，可靠性。该步骤中通过钢护筒底部匀距开设的翻浆孔，使得混凝土能够从钢护筒底部的四周同步、匀速上升，从而保证钢护筒四周混凝土的密度相同，保证钢护筒锚固的可靠性。
步骤三、继续对钢护筒注入混凝土浆液，直至在引孔上部形成混凝土块，该混凝土块呈蘑菇形状，铺设于钢护筒四周，增加钢护筒锚固深度和单桩稳定性。
注浆完毕后，保证钢护筒内混凝土面高于引孔深度至少1米以上，使混凝土翻浆时有足够压强保证混凝土流动性。
步骤四、检测步骤，对钢护筒外锚桩混凝土进行钻芯取样检测；
检测完毕后，对锚固后的钢护筒进行稳定性试验，挠度试验以及强度试验，满足参数要求方可完成施工步骤。
上述步骤一之前还包括引孔除渣步骤，通过钻机泵举反循环清除引孔内沉渣，并控制沉渣厚度小于5cm。
整个工序中混凝土采用水下C30防收缩补偿混凝土，而整个混凝土锚桩砼方量计算：V＝η(πR2h+πr2h1)3，其中R为引孔孔径/2，r为钢护筒直径/2，h代表钢护筒嵌岩深度，h1代表钢护筒内多浇灌的1m混凝土高度，η代表混凝土溢满整个引孔深度后翻到引孔上部形成蘑菇形状的保险系数。
根据施工现场实测引孔深度，调整h值以及锚桩混凝土方量V，实际引孔深度h深度越大，则V越大，越能保证有多余砼翻出到河床岩面形成“蘑菇”型的混凝土块，则锚桩和翻浆效果越好。
本发明从控制孔内沉渣厚度、混凝土质量以及钢护筒与引孔间隙的翻浆效果三个层面对锚固工艺进行改进，能够保证钢护筒植入基岩的锚固质量，提高施工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.钢护筒锚固工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将钢护筒放置于引孔内，并保证钢护筒的中心线与引孔中心线一致；
步骤二、从钢护筒内部不断注入混凝土浆液，所述混凝土浆液从钢护筒的翻浆孔内溢出并填满引孔与钢护筒之间的空间；
步骤三、继续对钢护筒注入混凝土浆液，直至在引孔上部形成混凝土块；
所述钢护筒锚固工艺中混凝土锚桩砼方量计算：V＝η(πR2h+πr2h1)3，其中R为引孔孔径/2，r为钢护筒直径/2，h代表钢护筒嵌岩深度，h1代表钢护筒内多浇灌的1m混凝土高度，η代表混凝土溢满整个引孔深度后翻到引孔上部形成蘑菇形状的保险系数。
2.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，所述混凝土块呈蘑菇形状，铺设于钢护筒四周。
3.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，所述步骤三中钢护筒内混凝土面高于引孔深度1米以上，使混凝土翻浆时有足够压强保证混凝土流动性。
4.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，所述步骤一之前还包括引孔除渣步骤，通过钻机泵举反循环清除引孔内沉渣，并控制沉渣厚度小于5cm。
5.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，锚固结束后包括一检测步骤，对钢护筒外锚桩混凝土进行钻芯取样检测。
6.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，所述混凝土采用水下C30防收缩补偿混凝土。
7.根据权利要求1所述的钢护筒锚固工艺，其特征在于，所述钢护筒的翻浆孔断面宽度大小为钢护筒断面周长的40％，翻浆孔位于钢护筒底端10cm以上。
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