CN104130486A - 一种耐高温波纹管 - Google Patents

一种耐高温波纹管 Download PDF

Info

Publication number
CN104130486A
CN104130486A CN201410390637.6A CN201410390637A CN104130486A CN 104130486 A CN104130486 A CN 104130486A CN 201410390637 A CN201410390637 A CN 201410390637A CN 104130486 A CN104130486 A CN 104130486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pentaerythritol ester
heat
raw material
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410390637.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈清海
陈青山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI NINGGUO XINDING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI NINGGUO XINDING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI NINGGUO XINDING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd filed Critical ANHUI NINGGUO XINDING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority to CN201410390637.6A priority Critical patent/CN104130486A/zh
Publication of CN104130486A publication Critical patent/CN104130486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34928—Salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：80-100份；三聚氰胺氢溴酸盐：10-14份；次膦酸盐：3-5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2-4份；硼酸盐：1-2份；硬脂酸季戊四醇酯：0.5-1份。将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210℃；将获得的粒料加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190℃，挤出管材牵引速度为3-5m/min。

Description

一种耐高温波纹管
技术领域
本发明属于波纹管材料技术领域，尤其涉及一种耐高温波纹管。
背景技术
波纹管是一种常见的弹性件，它是利用材料的弹性来实现所需的功能，在外界载荷作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到原来的状态，从而实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前，波纹管广泛使用于汽车中，而汽车用波纹管要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中，波纹管的材料主要使用聚乙烯，但存在高温性能不稳定的缺陷，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车的耐高温波纹管，其高温性能出众。
本发明提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：80-100份；三聚氰胺氢溴酸盐：10-14份；次膦酸盐：3-5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2-4份；硼酸盐：1-2份；硬脂酸季戊四醇酯：0.5-1份；
根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210℃；
S3：将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190℃，挤出管材牵引速度为3-5m/min。
优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：85-95份；三聚氰胺氢溴酸盐：11-13份；次膦酸盐：3.5-4.5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.55-0.65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.22-0.27份；月桂酸马来酸二丁基锡：1.3-1.8份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2.5-3.5份；硼酸盐：1.2-1.7份；硬脂酸季戊四醇酯：0.6-0.9份。
优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：90份；三聚氰胺氢溴酸盐：12份；次膦酸盐：4份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1.5份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：3份；硼酸盐：1.5份；硬脂酸季戊四醇酯：0.8份。
优选地，在步骤S2中，挤出温度均为200℃。
优选地，在步骤S3中，挤出温度为185℃，挤出管材牵引速度为4m/min。
本发明中，通过对耐高温波纹管所使用材料的组分进行合理选择，并优化了各组分的重量份比和制备工艺，使得各组分之间相互配合，发挥功效，同时，降低了各添加助剂的用量，从而降低了材料的成本，并提高了波纹管的综合性能；波纹管在保持机械强度的基础上，具有高温性能稳定、不易燃烧的优点；因而，通过对波纹管制备各步骤的控制及各步骤的配合，对材料组分和比例的优化，使得波纹管能获得优良的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：90份；三聚氰胺氢溴酸盐：12份；次膦酸盐：4份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1.5份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：3份；硼酸盐：1.5份；硬脂酸季戊四醇酯：0.8份；
根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为200℃；
S3：将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为185℃，挤出管材牵引速度为4m/min。
实施例2
本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：100份；三聚氰胺氢溴酸盐：10份；次膦酸盐：5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：4份；硼酸盐：1份；硬脂酸季戊四醇酯：1份；
根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管：：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190℃；
S3：将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为190℃，挤出管材牵引速度为3m/min。
实施例3
本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：80份；三聚氰胺氢溴酸盐：14份；次膦酸盐：3份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2；月桂酸马来酸二丁基锡：2份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2份；硼酸盐：2份；硬脂酸季戊四醇酯：0.5份；
根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管：：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为210℃；
S3：将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180℃，挤出管材牵引速度为5m/min。
实施例1-3中，测试制得的耐高温波纹管所使用材料的各项性能，性能数据如表1所示。
拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 阻燃级别/(1.6mm)UL94
实施例1 27 57 V-2
实施例2 26 54 V-2
实施例3 25 56 V-2
上述表1中数据表明，本发明所公开的波纹管具有良好的综合性能。

Claims (5)

1.一种耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：80-100份；三聚氰胺氢溴酸盐：10-14份；次膦酸盐：3-5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2-4份；硼酸盐：1-2份；硬脂酸季戊四醇酯：0.5-1份；
根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管：S1：按重量份数称取各原料；S2：将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190-210℃；S3：将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180-190℃，挤出管材牵引速度为3-5m/min。
2.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：85-95份；三聚氰胺氢溴酸盐：11-13份；次膦酸盐：3.5-4.5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.55-0.65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.22-0.27份；月桂酸马来酸二丁基锡：1.3-1.8份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：2.5-3.5份；硼酸盐：1.2-1.7份；硬脂酸季戊四醇酯：0.6-0.9份。
3.根据权利要求2所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：
聚乙烯树脂：90份；三聚氰胺氢溴酸盐：12份；次膦酸盐：4份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1.5份；3,4-二甲基-3,4-二苯基己烷：3份；硼酸盐：1.5份；硬脂酸季戊四醇酯：0.8份。
4.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S2中，挤出温度均为200℃。
5.根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S3中，挤出温度为185℃，挤出管材牵引速度为4m/min。
CN201410390637.6A 2014-08-10 2014-08-10 一种耐高温波纹管 Pending CN104130486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410390637.6A CN104130486A (zh) 2014-08-10 2014-08-10 一种耐高温波纹管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410390637.6A CN104130486A (zh) 2014-08-10 2014-08-10 一种耐高温波纹管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104130486A true CN104130486A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51803355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410390637.6A Pending CN104130486A (zh) 2014-08-10 2014-08-10 一种耐高温波纹管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104130486A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464005A (zh) * 2002-06-11 2003-12-31 上海高分子功能材料研究所 硅烷交联阻燃聚乙烯绝缘塑料
CN101880409A (zh) * 2010-04-23 2010-11-10 上海美莱珀化工材料科技有限公司 一种高效耐析出阻燃剂组合物及其制备方法
CN102161776A (zh) * 2010-12-28 2011-08-24 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种低热低烟阻燃剂及其在制备阻燃母粒中的应用
CN102775676A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种用于注塑有优良耐候性的体育场阻燃塑料座椅的材料
US20140187702A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Cheil Industries Inc. Thermoplastic Resin Composition with Anti-Dripping Properties

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464005A (zh) * 2002-06-11 2003-12-31 上海高分子功能材料研究所 硅烷交联阻燃聚乙烯绝缘塑料
CN101880409A (zh) * 2010-04-23 2010-11-10 上海美莱珀化工材料科技有限公司 一种高效耐析出阻燃剂组合物及其制备方法
CN102161776A (zh) * 2010-12-28 2011-08-24 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种低热低烟阻燃剂及其在制备阻燃母粒中的应用
CN102775676A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种用于注塑有优良耐候性的体育场阻燃塑料座椅的材料
US20140187702A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Cheil Industries Inc. Thermoplastic Resin Composition with Anti-Dripping Properties

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107216542B (zh) 无卤阻燃聚丙烯材料
US20160304691A1 (en) Halogen-Free Flame-Retardant Polyolefin Composite Foam Material And Preparation Method Thereof
CN102268144A (zh) 生物可降解的聚乳酸-淀粉耐热复合材料及其制备方法
CN102040775A (zh) 一种阻燃聚丙烯材料
CN101503539A (zh) 一种增韧耐寒透明改性聚丙烯材料及制备方法
CN103483676B (zh) 无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
CN108003605B (zh) 无卤阻燃tpu包胶材料及其制备方法
CN104072991A (zh) 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法
WO2018192173A1 (zh) 一种动态硫化抗静电tpv复合材料及其制备方法
CN109627643B (zh) 一种绝缘耐老化塑料壳
CN103819811A (zh) 可替代尼龙的玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113429759A (zh) Pbat复合改性生物降解材料及其制备方法
CN102964750A (zh) 无卤阻燃pvc弹性复合材料及其制备方法
CN112592523A (zh) 一种防静电复合木塑材料及其制备方法
CN102241857A (zh) 一种聚丙烯阻燃母粒材料及其制备方法
CN113337067A (zh) 一种高耐候高抗冲abs树脂及其制备方法和应用
CN103044839A (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103102578A (zh) 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
CN104098852A (zh) 一种严寒地区用耐低温pvc给水管材及其制备方法
CN102367304B (zh) 耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法
WO2018036039A1 (zh) 一种阻燃型碳纤维增强聚酮复合材料
CN104130486A (zh) 一种耐高温波纹管
CN113527861B (zh) 一种耐热复合材料、其制备方法及应用
CN103146133A (zh) 一种具有抗光老化的纳米TiO2/ABS复合材料及其制备方法
CN112226030A (zh) 一种增韧型高流动高耐候阻燃asa材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141105

RJ01 Rejection of invention patent application after publication