CN104129595A - 一种直经整芯芳纶阻燃输送带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直经整芯芳纶阻燃输送带，将整芯输送带与钢丝绳芯输送带优点相结合，开发一种带体强度高、带芯厚度薄、抗冲击防撕裂、成槽性能好、不易跑长跑偏、接头简便的阻燃输送带。

Description

一种直经整芯芳纶阻燃输送带

技术领域

本发明涉及橡胶输送带制品技术领域，特别是涉及一种直经整芯芳纶阻燃输送带，主要是为满足大负荷、长距离运输物料而使用的高强织物芯结构阻燃输送带。 

背景技术

随着现代化工业输送物料的发展，解决环境、人力、能源、交通空间等问题，带式输送已成为最经济有效的运输方式之一。目前常用阻燃输送带为整芯阻燃输送带和钢丝绳阻燃输送带。

整芯阻燃输送带因其具有优异的阻燃、抗撕裂性能而在煤矿井下得到大力推广。但是，传统的整芯编织结构，受力经线呈波浪状，受力倾角过大，造成纱线的理论强度发生严重损失，成品输送带定负荷伸长率大，使用过程中易出现跑长问题，增加了长运距、大运量条件下输送带的维修难度。而且随着骨架材料厚度增加，带子的浸浆效果差、塑化程度不均匀、成槽性能降低，严重影响整芯输送带产品质量的稳定。

钢丝绳芯阻燃输送带作为高强力重型输送带，在长距离、大负荷运输方面，仍占有主导地位。但钢丝绳芯输送带抗撕裂性差，不利于输送含杂物的物料；接头时间过长，不利于煤矿井下的工作；耐水耐透能力差，一旦盖胶受到穿刺，水就会渗入到带体内部腐蚀钢丝绳；模量高，弯曲性能差，需要输送机滚筒直经较大，不利于井下使用；带体比重大，耗能大，给井下安装带来不便。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种直经整芯芳纶阻燃输送带，将整芯输送带与钢丝绳芯输送带优点相结合，开发一种带体强度高、带芯厚度薄、抗冲击防撕裂、成槽性能好、不易跑长跑偏、接头简便的阻燃输送带。

本发明的一种直经整芯芳纶阻燃输送带技术方案为，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有2-5层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线，保证输送带经向强度；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成，保证输送带接头强度和成槽性能；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成，保证将带芯编织成一整体。

骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP30-50份，阻燃剂TCEP 0-15份，阻燃剂三芳 0-30份，阻燃剂Al（OH）0-15份，环氧氯烃5-25份，有机锡稳定剂1-3份，间苯二酚1-1.5份，六次甲基四胺1-1.5份。

覆盖胶为一种橡胶混合物，该混合物的主体材料是天然橡胶、顺丁橡胶/丁苯橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶为主；为了增强橡胶混合物与带胚的热粘合性能，橡胶混合物中添加了酚醛树脂粘合促进剂、马来酸酐络合物粘合促进剂，这种促进剂易于分散溶解在橡胶弹性体中，增强混合物分子间的极性和化学键力。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：天然橡胶80-100份，顺丁橡胶/丁苯橡胶0-20份，交联剂S1.5-2.5份，活化剂ZnO5-10份,硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-80份，硬脂酸钙分散剂1-4份，软化剂I 10-20份，硫化促进剂Ⅰ1.5-3.0份。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：氯丁橡胶80-100份，顺丁橡胶0-20份，MgO 3-6份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑20-35份，白炭黑0-15份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅰ0.5-1.5份。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：丁腈橡胶70-100份，聚氯乙烯树脂0-30份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅱ1-2份。

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑具有较高的细度，其BET比表面积≥200m²/g。

所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，具体制备工艺步骤如下：

（1）直经整体结构带芯制造过程：a.将主经线、纬线、联接经线进行配线，经线、纬线和联接经线均采用涤纶、锦纶、芳纶等优质工业长丝，辅助材料选用优质棉纱。b.配线处理后的主经线、纬线和联接经线分别进行合股和捻线，经过合股和捻线处理后的主经线、纬线和联接经线要挂放在线架上进行穿线；c.主经线和联接经线依次经过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆、钢扣；将所有经线按顺序穿完后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成；d.穿线完成后挣线调车，进行编织；

（2）带胚的制造过程：带芯吸毛-干燥-一次浸糊-塑化-二次浸糊-塑化-三次浸糊-低温塑化-带胚；具体塑化工艺参数如下：干燥温度105±5℃；浸芯糊180±5℃，浸面糊150±5℃；真空度0.08±0.002Mpa；带速<1000mm/min；张力3000kg；

（3）覆盖胶的混炼，首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法，覆盖胶一段密炼时温度控制在140℃以下；贴胶一段密炼时温度控制在135℃以下；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂时，密炼室温度控制在100℃以下；加料顺序为生胶—中、小料—炭黑、软化剂—硫化剂、促进剂；

（4）覆盖胶压延成片，覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片，覆盖胶Ⅰ压片工艺参数为上辊温80±5℃，中辊温70±5℃，下辊温45±5℃。覆盖胶Ⅱ和Ⅲ压片工艺参数为上辊温75±5℃，中辊温70±5℃，下辊温35±5℃；

（5）带胚成型，在成型机上，将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶及边胶与带胚合为一体，为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型；

（6）硫化为输送带成品，在硫化机上，在150-165℃、2.0-2.7Mpa和30-40min，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。  

本发明的有益效果为：

1. 本发明骨架材料主经线采用高强度的芳纶纤维，生产的输送带强度级别可达4000N/mm。该输送带满足带体强度高、抗冲击、抗撕裂等性能要求。

2. 本发明骨架材料编织结构为直经整芯结构，主经线为直线状态，提高芳纶纤维的强度利用率。在同等强度级别，比整芯输送带、钢丝绳芯输送带厚度减薄，单重降低。

3. 本发明涉及的直经整芯芳纶阻燃输送带，与单层直经直纬芳纶输送带相比，机械接头强度更高；采用硫化接头时，比单层直经直纬芳纶输送带和钢丝绳芯输送带接头长度更短、操作更方便。

附图说明：

图1所示为本发明的两层直径整芯芳纶阻燃输送带；

图2所示为本发明的三层直经整芯芳纶阻燃输送带。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，具体制备工艺步骤如下：

（1）直经整体结构带芯制造过程：a.将主经线、纬线、联接经线进行配线，经线、纬线和联接经线均采用涤纶、锦纶、芳纶等优质工业长丝，辅助材料选用优质棉纱。b.配线处理后的主经线、纬线和联接经线分别进行合股和捻线，经过合股和捻线处理后的主经线、纬线和联接经线要挂放在线架上进行穿线；c.主经线和联接经线依次经过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆、钢扣；将所有经线按顺序穿完后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成；d.穿线完成后挣线调车，进行编织；

（2）带胚的制造过程：带芯吸毛-干燥-一次浸糊-塑化-二次浸糊-塑化-三次浸糊-低温塑化-带胚；具体塑化工艺参数如下：干燥温度105±5℃；浸芯糊180±5℃，浸面糊150±5℃；真空度0.08±0.002Mpa；带速<1000mm/min；张力3000kg；

（3）覆盖胶的混炼，首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法，覆盖胶一段密炼时温度控制在140℃以下；贴胶一段密炼时温度控制在135℃以下；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂时，密炼室温度控制在100℃以下；加料顺序为生胶—中、小料—炭黑、软化剂—硫化剂、促进剂；

（4）覆盖胶压延成片，覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片，覆盖胶Ⅰ压片工艺参数为上辊温80±5℃，中辊温70±5℃，下辊温45±5℃。覆盖胶Ⅱ和Ⅲ压片工艺参数为上辊温75±5℃，中辊温70±5℃，下辊温35±5℃；

（5）带胚成型，在成型机上，将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶及边胶与带胚合为一体，为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型；

（6）硫化为输送带成品，在硫化机上，在150-165℃、2.0-2.7Mpa和30-40min，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。  

实施例1

本发明的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有2层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线，保证输送带经向强度；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成，保证输送带接头强度和成槽性能；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成，保证将带芯编织成一整体。

骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP50份，阻燃剂TCEP 12份，阻燃剂三芳 25份，阻燃剂Al（OH）15份，环氧氯烃20份，有机锡稳定剂3份，间苯二酚1.5份，六次甲基四胺1份。

覆盖胶为一种橡胶混合物，该混合物的主体材料是天然橡胶、顺丁橡胶/丁苯橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶为主；为了增强橡胶混合物与带胚的热粘合性能，橡胶混合物中添加了酚醛树脂粘合促进剂、马来酸酐络合物粘合促进剂，这种促进剂易于分散溶解在橡胶弹性体中，增强混合物分子间的极性和化学键力。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：天然橡胶80份，顺丁橡胶/丁苯橡胶20份，交联剂S2.3份，活化剂ZnO5份,硬脂酸1.2份，防老剂2份，粘合剂Ⅰ4份，粘合剂Ⅱ12份，补强剂炭黑50份，阻燃剂70份，硬脂酸钙分散剂2份，软化剂I 15份，硫化促进剂Ⅰ1.8份。

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑具有较高的细度，其BET比表面积≥200m²/g。

该实施例制备的直经整芯芳纶输送带与现有技术相比相关参数请见表1所述：

表1

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实施例2

本发明的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有3层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线，保证输送带经向强度；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成，保证输送带接头强度和成槽性能；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成，保证将带芯编织成一整体。

骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP40份，阻燃剂TCEP10份，阻燃剂三芳 35份，阻燃剂Al（OH）10份，环氧氯烃20份，有机锡稳定剂3份，间苯二酚1.8份，六次甲基四胺1.2份。

覆盖胶为一种橡胶混合物，该混合物的主体材料是天然橡胶、顺丁橡胶/丁苯橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶为主；为了增强橡胶混合物与带胚的热粘合性能，橡胶混合物中添加了酚醛树脂粘合促进剂、马来酸酐络合物粘合促进剂，这种促进剂易于分散溶解在橡胶弹性体中，增强混合物分子间的极性和化学键力。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：氯丁橡胶80份，顺丁橡胶20份，MgO6份，ZNO 4份，硬脂酸1份，防老剂2份，粘合剂Ⅰ5份，粘合剂Ⅱ10份，补强剂炭黑30份，白炭黑12份，阻燃剂60份，软化剂Ⅱ8份，硫化促进剂Ⅰ1份。

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑具有较高的细度，其BET比表面积≥200m²/g。

该实施例制备的直经整芯芳纶输送带与现有技术相比相关参数请见表2所述：

表2

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实施例3

本发明的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有5层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线，保证输送带经向强度；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成，保证输送带接头强度和成槽性能；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成，保证将带芯编织成一整体。

骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP50份，阻燃剂TCEP12份，阻燃剂三芳 22份，阻燃剂Al（OH）12份，环氧氯烃20份，有机锡稳定剂2.5份，间苯二酚1.5份，六次甲基四胺1份。

覆盖胶为一种橡胶混合物，该混合物的主体材料是天然橡胶、顺丁橡胶/丁苯橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶为主；为了增强橡胶混合物与带胚的热粘合性能，橡胶混合物中添加了酚醛树脂粘合促进剂、马来酸酐络合物粘合促进剂，这种促进剂易于分散溶解在橡胶弹性体中，增强混合物分子间的极性和化学键力。

覆盖胶由按重量比的以下成分组成：丁腈橡胶80份，聚氯乙烯树脂20份，ZNO 5份，硬脂酸1.2份，防老剂2份，粘合剂Ⅰ3份，粘合剂Ⅱ12份，补强剂炭黑40份，阻燃剂50份，软化剂Ⅱ8份，硫化促进剂Ⅱ1.5份。

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑具有较高的细度，其BET比表面积≥200m²/g。

该实施例制备的直经整芯芳纶输送带与现有技术相比相关参数请见表3所述：

表3

。

以上实施例制备的直经整芯芳纶输送带优势为：

1、直经整芯芳纶输送带带体比同强度的整芯带和钢丝绳带厚度薄，可以降低输送机的滚筒直径。

   2、直经整芯芳纶输送带带体比同强度的整芯带和钢丝绳带单重小，可以降低输送机的无效负荷，节约能源。

   3、直经整芯芳纶输送带比同强度的整芯带伸率小，可以减少输送带在使用过程中的跑长跑偏现象。

   4、直经整芯芳纶输送带撕裂强度高，能解决钢丝绳带不耐撕裂问题。

   5、直经整芯芳纶输送带硫化接头可采用机械接头方式，比硫化接头接头时间短，方便迅速，在出现异常情况时更能方便迅速的进行接头；也可以采用硫化接头方式。而钢丝绳带只能采用硫化接头。

Claims (9)

1.一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有2-5层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

2. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成。

3. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

4. 根据权利要求3所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP30-50份，阻燃剂TCEP 0-15份，阻燃剂三芳 0-30份，阻燃剂Al（OH）0-15份，环氧氯烃5-25份，有机锡稳定剂1-3份，间苯二酚1-1.5份，六次甲基四胺1-1.5份。

5. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：天然橡胶80-100份，顺丁橡胶/丁苯橡胶0-20份，交联剂S1.5-2.5份，活化剂ZnO5-10份,硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-80份，硬脂酸钙分散剂1-4份，软化剂I 10-20份，硫化促进剂Ⅰ1.5-3.0份。

6. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：氯丁橡胶80-100份，顺丁橡胶0-20份，MgO 3-6份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑20-35份，白炭黑0-15份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅰ0.5-1.5份。

7. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：丁腈橡胶70-100份，聚氯乙烯树脂0-30份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅱ1-2份。

8. 根据权利要求5-7任一所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑BET比表面积≥200m²/g。

9. 根据权利要求8所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，具体工艺步骤如下：

（1）直经整体结构带芯制造过程：a.将主经线、纬线、联接经线进行配线；b.配线处理后的主经线、纬线和联接经线分别进行合股和捻线，经过合股和捻线处理后的主经线、纬线和联接经线要挂放在线架上进行穿线；c.主经线和联接经线依次经过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆、钢扣；将所有经线按顺序穿完后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成；d.穿线完成后挣线调车，进行编织；

（2）带胚的制造过程：带芯吸毛-干燥-一次浸糊-塑化-二次浸糊-塑化-三次浸糊-低温塑化-带胚；具体塑化工艺参数如下：干燥温度105±5℃；浸芯糊180±5℃，浸面糊150±5℃；真空度0.08±0.002Mpa；带速<1000mm/min；张力3000kg；

（3）覆盖胶的混炼，首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法，覆盖胶一段密炼时温度控制在140℃以下；贴胶一段密炼时温度控制在135℃以下；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂时，密炼室温度控制在100℃以下；加料顺序为生胶—中、小料—炭黑、软化剂—硫化剂、促进剂；

（4）覆盖胶压延成片，覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片，覆盖胶Ⅰ压片工艺参数为上辊温80±5℃，中辊温70±5℃，下辊温45±5℃；覆盖胶Ⅱ和Ⅲ压片工艺参数为上辊温75±5℃，中辊温70±5℃，下辊温35±5℃；

（5）带胚成型，在成型机上，将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶及边胶与带胚合为一体，为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型；

（6）硫化为输送带成品，在硫化机上，在150-165℃、2.0-2.7Mpa和30-40min下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。