CN104128992B - 轻质建材的生产装置及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种轻质建材的生产装置，包括混合罐，在混合罐内设有倾斜设置的搅拌器，混合罐的下部设有夹套，夹套与混合罐的外壁之间形成高压气腔，高压气腔的体积为混合罐体积的2‑5%，高压气腔的高度为混合罐高度的10‑20%，处于高压气腔内的混合罐的罐壁上设有若干进气孔，每个进气孔上均装有朝向混合罐内的喷嘴。本发明使用改生产装置制备轻质建材的生产方法，本装置设备少，结构简单，不含发泡筒，无需事先发泡，直接在管道中即可生成，生产工艺简单成本低，便于现场操作。

Description

轻质建材的生产装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程生产装置，特别是一种无需发泡直接生产轻质建材的生产装置，还涉及上述轻质建材的生产方法。
背景技术
气泡混合轻质土、发泡水泥或轻质混凝土等轻质建材的现有生产技术工艺流程复杂，需要的设备很多，具体流程如下：通过水泵将发泡剂输送到发泡机中，同时通过气泵向发泡机中输入空气，这样就形成气泡加入到搅拌机中，另外土体和胶凝材料加入到搅拌机中，搅拌即得到所需的微孔轻质建材。这种加工方法复杂，设备多且操作不便，而且气泡在搅拌过程中会有损失，生产、维修成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，无需专门发泡的轻质建材的生产装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述轻质建材的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种轻质建材的生产装置，其特点是：包括混合罐，在混合罐内设有倾斜设置的搅拌器，混合罐的下部设有夹套，夹套与混合罐的外壁之间形成高压气腔，高压气腔的体积为混合罐体积的2-5%，高压气腔的高度为混合罐高度的10-20%，处于高压气腔内的混合罐的罐壁上设有若干进气孔，每个进气孔上均装有朝向混合罐内的喷嘴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：所述搅拌器设有3片搅拌叶片，每片搅拌叶片的长度为混合罐内径的1/4-1/3。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：所述搅拌器的中心线与混合罐壁相交，交点距混合罐顶的距离大于10cm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：所述喷嘴为雾化喷嘴、空气雾化喷嘴、精细雾化喷嘴或超声波空气雾化喷嘴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：所述混合罐的上端口边沿上设有向罐外凸出的倾倒嘴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：在混合罐体的内壁上沿其轴向设有刻度线。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种轻质建材的生产装置，其特点是：所述高压气腔通过进气管与设在夹套外的气泵相连，夹套上装有与高压气腔连通的气压计，气压计用于检测高压气腔内的压力。
本发明还公开了一种如以上方案所述生产装置制备轻质建材的生产方法，其特点是，其步骤如下：将制备轻质建材的原料土或砂、固化材料、水和添加剂按比例加入到混合罐中，启动搅拌器搅拌2-3分钟，形成流动浆液后，打开气泵向高压气腔中充气，当高压气腔中的空气压力达到喷嘴启动压力后，喷嘴开始喷气，浆液与喷嘴喷入的微小气泡混合，当轻质建材体积达到混合罐罐壁上的预定刻度线后，关闭气泵，1-3分钟后再关闭搅拌器即可。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：喷嘴每分钟的喷气流量总和为搅拌罐体积的10-30%。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：所述的添加剂为早强剂、发泡剂、引气剂、塑化剂中的一种或几种。
本发明使用混合罐，先将配置浆料的原料在混合罐内混合均匀，然后通过与混合罐上的高压气腔连通的喷嘴向混合罐内喷入气体，气体与浆料混合，即制得微孔轻质建材。与现有技术相比，本装置设备少，结构简单，不含发泡筒，无需事先发泡，直接在混合罐中即可生成，生产工艺简单、生产成本低，便于现场操作。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照附图1，一种轻质建材的生产装置，包括混合罐1，混合罐1的上端口边沿上设有向罐外凸出的倾倒嘴，有倾倒嘴可以方便倒料。在混合罐1体的内壁上沿其轴向设有刻度线，可以直观的看加料多少，加气泡形成气泡轻质土后的体积是多少。在混合罐1内设有倾斜设置的搅拌器4，搅拌器4的搅拌轴伸出罐体外与驱动电机相连，搅拌器4可以绕着搅拌轴作360°旋转，搅拌器4的中心线与混合罐1壁相交，交点距混合罐1顶的距离大于10cm，这样在搅拌的过程中混合罐1内的浆料不容易溅出。搅拌器4设有3片搅拌叶片，每片搅拌叶片的长度为混合罐1内径的1/4，搅拌时容易在混合罐1内产生涡流，使搅拌均匀。
混合罐1的下部设有夹套，夹套与混合罐1的外壁之间形成高压气腔2，所述高压气腔2通过进气管与设在夹套外的气泵相连，夹套上装有与高压气腔2连通的气压计。高压气腔2的体积为混合罐1体积的3%，高压气腔2的高度为混合罐1高度的15%，处于高压气腔2内的混合罐1的罐壁上设有若干进气孔，每个进气孔上均装有朝向混合罐1内的空气雾化喷嘴3。
一种使用上述生产装置制备微孔轻质建材的生产方法，其步骤如下：将制备气泡混合轻质土的原料土、固化材料、水和发泡剂按比例加入到混合罐1中，启动搅拌器4搅拌2分钟，形成流动浆液后。打开气泵向高压气腔2中充气，高压气腔2中没有高压空气时，喷嘴3不喷气，当高压气腔2中的空气压力达到空气雾化喷嘴3工作压力后，空气雾化喷嘴3开始喷入微小气泡，工作压力为5MPa，空气雾化喷嘴3每分钟的喷气流量总和为搅拌罐体积的20%，浆液与空气雾化喷嘴3喷入的微小气泡混合，当形成的气泡混合轻质土体积达到混合罐1罐壁上的预定刻度线后，先关闭气泵，2分钟后再关闭搅拌器4即可。

Claims (10)

1.一种轻质建材的生产装置，其特征在于：包括混合罐，在混合罐内设有倾斜设置的搅拌器，混合罐的下部设有夹套，夹套与混合罐的外壁之间形成高压气腔，高压气腔的体积为混合罐体积的2-5%，高压气腔的高度为混合罐高度的10-20%，处于高压气腔内的混合罐的罐壁上设有若干进气孔，每个进气孔上均装有朝向混合罐内的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：所述搅拌器设有3片搅拌叶片，每片搅拌叶片的长度为混合罐内径的1/4-1/3。
3.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：所述搅拌器的中心线与混合罐壁相交，交点距混合罐顶的距离大于10cm。
4.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：所述喷嘴为空气雾化喷嘴或精细雾化喷嘴。
5.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：所述混合罐的上端口边沿上设有向罐外凸出的倾倒嘴。
6.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：在混合罐体的内壁上沿其轴向设有刻度线。
7.根据权利要求1所述的轻质建材的生产装置，其特征在于：所述高压气腔通过进气管与设在夹套外的气泵相连，夹套上装有与高压气腔连通的气压计。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述生产装置制备轻质建材的生产方法，其特征在于，其步骤如下：将制备轻质建材的原料土或砂、固化材料、水和添加剂按比例加入到混合罐中，启动搅拌器搅拌2-3分钟，形成流动浆液后，打开气泵向高压气腔中充气，当高压气腔中的空气压力达到喷嘴启动压力后，喷嘴开始喷气，浆液与喷嘴喷入的微小气泡混合，当轻质建材体积达到混合罐罐壁上的预定刻度线后，关闭气泵，1-3分钟后再关闭搅拌器，即可。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：喷嘴每分钟的喷气流量总和为搅拌罐体积的10-30%。
10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：所述的添加剂为早强剂、发泡剂、引气剂、塑化剂中的一种或几种。
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