CN104128088A - 环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法 - Google Patents

Abstract

环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法，属于灭菌器设备领域。包括环氧乙烷灭菌器（4），其特征在于：设置有催化水合单元、中和反应单元以及反应物收集单元，催化水合单元与所述的环氧乙烷灭菌器（4）通过气体排出机构相连，催化水合单元与中和反应单元通过排液机构相连，中和反应单元同时通过管路连接反应物收集单元。包括如下步骤：循环执行灭菌器抽空流程；环氧乙烷的循环溶解；环氧乙烷混合液的催化反应；环氧乙烷气体的浓度检测；混合液的中和反应；中和液的蒸发回收；通过本环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法，可以安全、低成本的对环氧乙烷灭菌器的灭菌废气进行处理，避免了废气对环境的污染。

Description

环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法

技术领域

环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法，属于灭菌器设备领域。

背景技术

目前，随着人们环保意识的逐渐增强以及政府和企业对于环保的要求越来越高，环保法的制定也越来越严格。针对于制药企业，使用环氧乙烷进行灭菌是普遍使用的一种灭菌方式。但是在灭菌结束之后，灭菌器内会存在一定量的灭菌废气，由于灭菌器内的灭菌废气带有毒性，因此不可以直接排入大气中，因此，灭菌废气处理是一大难题。常规的处理做法有：1、燃烧法，燃烧法的缺点在于危险性太高，同时燃烧过后同样会对大气造成污染。2、回收法，通过废水回收转运到废水处理场处理，这样对废水暂存及生产成本又提出高要求。因此如何合理的处理环氧乙烷灭菌后生成的灭菌废气是亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全、低成本的对环氧乙烷灭菌器的灭菌废气进行处理的方法，以及避免废气对环境的污染的环氧乙烷灭菌器废气处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该环氧乙烷灭菌器废气处理系统，包括环氧乙烷灭菌器，其特征在于：设置有催化水合单元、中和反应单元以及反应物收集单元，催化水合单元与所述的环氧乙烷灭菌器通过气体排出机构相连，催化水合单元与中和反应单元通过排液机构相连，中和反应单元同时通过管路连接反应物收集单元。

优选的，所述的催化水合单元包括催化水合装置，所述的气体排出机构连接催化水合装置以及所述环氧乙烷灭菌器的底部；

催化水合装置内部安装有液位检测装置、加热装置、温度检测装置以及压力监测装置，同时设置有与催化水合装置联通的催化剂加注机构，在催化水合装置的顶部安装有排气单元以及连接顶部和底部的液体循环单元。

优选的，所述的液位检测装置为对催化水合装置内液体的中、低液位进行检测的第二液位计、第一液位计；所述的加热装置为对催化水合装置内液体进行加热的第三电加热器；

所述的温度检测装置为对催化水合装置内的液体的温度进行检测的第二温度计；所述的压力监测装置为对催化水合装置内压力进行检测的第一压力计；所述的催化剂加注机构包括催化剂加注泵，催化剂加注泵的入口连接催化剂管路。

优选的，所述的液体循环单元包括：喷头、喷淋管路、第四阀门、循环泵以及第六阀门，第六阀门一端连接催化水合装置的底部，另一端连接循环泵的入口，循环泵的出口串联第四阀门之后通过喷淋管路连接喷头，喷头固定在所述的催化水合装置内的顶部；在所述的喷淋管路上并联连接有注水清洗机构；

所述的排气单元包括：第一阀门、第二阀门、催化水合装置排空管路以及第二环氧乙烷浓度计，催化水合装置排空管路依次串联连接第二阀门和第一阀门之后与大气相连，第二环氧乙烷浓度计通过管路并联连接在第一阀门和第二阀门之间。

优选的，所述的注水清洗机构包括注水管路以及第三阀门，注水管路一端连接水源，另一端串联连接第三阀门之后并联在所述的喷淋管路上。

优选的，所述的气体排出机构包括将催化水合单元与所述的环氧乙烷灭菌器连接的抽空管路和单向排出管路；

在抽空管路上串联连接有抽空泵以及第八阀门，抽空泵的入口连接至环氧乙烷灭菌器的底部，抽空泵的出口串联连接第八阀门之后与催化水合装置联通；

在单向排出管路上串联连接有单向过滤装置。

优选的，所述的中和反应单元包括中和反应装置，在中和反应装置内部设置有用于对其内液体进行加热的第二电加热器；

在中和反应装置侧面设置有对中和反应装置内部液体的温度和pH值进行监测的第一温度计和pH值检测计，串联连接有第七阀门的排放管路，以及向中和反应装置内加注中和剂的中和剂加注管路，在中和剂加注管路中连接有中和剂加注泵；

中和反应装置通过设置在其顶部的蒸馏冷却管与所述的反应物收集单元相连。

优选的，所述的排液机构包括第五阀门以及抽水泵，第五阀门连接至催化水合装置的底部，另一端连接至抽水泵的入口处，抽水泵的出口通过催化排液管路连接至中和反应装置的顶部，在催化排液管路上设置有第一电加热器；在催化排液管路中还串联连接有浓度检测管，在浓度检测管顶部设置有第三环氧乙烷浓度计。

一种环氧乙烷灭菌器废气处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a，循环执行灭菌器抽空流程；

环氧乙烷灭菌器灭菌完成之后，执行灭菌器抽空流程，将环氧乙烷灭菌器内残留的环氧乙烷抽空；

步骤b，环氧乙烷的循环溶解；

当催化水合装置内的第一液位计检测到信号后，第四阀门、第六阀门以及循环泵开启，催化水合装置内的液体被抽至喷头处，形成液体循环；

步骤c，环氧乙烷混合液的催化反应；

催化水合装置内环氧乙烷溶解完成之后，催化剂加注泵开启，催化剂被注入催化水合装置内；

步骤d，环氧乙烷气体的浓度检测；

在达到预设定的催化反应时间之后，第二阀门开启，通过第二环氧乙烷浓度计对催化水合装置内的环氧乙烷气体的浓度进行检测，如果环氧乙烷气体的浓度超标，则表示催化反应未结束，继续进行催化反应；

步骤e，混合液的中和反应；

抽水泵开启，催化水合装置内的液体被抽至中和反应装置内，中和剂加注泵开启，中和剂被送入中和反应装置内进行中和反应，当pH值检测计检测到中和反应装置内的液体呈中性时，中和反应结束；

步骤f，中和液的蒸发回收；

中和反应完成之后，第二电加热器开启对中和液进行加热至乙二醇的沸点，乙二醇蒸发后进入蒸馏冷却管，冷却后进入反应物收集单元内保存。

优选的，步骤a中所述的灭菌器抽空流程，包括如下步骤：

步骤2001，平衡灭菌器与催化水合装置的压力；

开启单向过滤装置，环氧乙烷灭菌器与催化水合装置内的压力平衡后关闭单向过滤装置；

步骤2002，开启抽空泵抽空；

开启抽空泵以及第八阀门，通过抽空泵对环氧乙烷灭菌器内残留的环氧乙烷气体进行抽空；

步骤2003，是否达到预定时间/次数；

是否达到预定的抽空时间或次数，如果未达到，返回步骤2002，如果已达到预定的抽空时间，执行步骤2004；

步骤2004，关闭抽空泵；

达到预设定的抽空时间之后，抽空泵以及第八阀门关闭；

步骤2005，催化水合装置内环氧乙烷的浓度检测；

开启第二阀门，第二环氧乙烷浓度计对催化水合装置内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2006，是否达到规定浓度；

催化水合装置内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2007，如果尚未达到规定浓度，返回步骤2001；

步骤2007，排出多余气体；

打开第一阀门，将催化水合装置内多余的气体排出；

步骤2008，灭菌器内环氧乙烷的浓度检测；

第一环氧乙烷浓度计对环氧乙烷灭菌器内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2009，是否达到规定浓度；

环氧乙烷灭菌器内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2010，如果尚未达到规定浓度，返回执行步骤2001；

步骤2010，结束；

灭菌器抽空流程结束。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、通过本发明的环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法，可以安全、低成本的对环氧乙烷灭菌器的灭菌废气进行处理，避免了废气对环境的污染。

2、通过设置催化水合装置以及催化水合装置上的各类检测仪器，可以实时、准确的对环氧乙烷的浓度进行检测。

3、通过在催化水合装置内设置液体循环单元，可以将液体以雾状形式喷出，同时通过第三电加热器对催化水合装置进行加热，加速了环氧乙烷的溶解。

4、设置有注水清洗机构，可以方便的对整个设备进行清洗。

5、在催化水合装置内充分溶解的环氧乙烷液体在中和反应装置内进行中和反应，反应生成乙二醇以及无毒的盐溶液和水，不会对环境造成任何污染。

6、通过乙二醇收集箱对乙二醇进行收集，最大程度上实现对环氧乙烷废弃的利用，提高了经济效益。

附图说明

图1为环氧乙烷灭菌器废气处理系统示意图。

图2为环氧乙烷灭菌器废气处理方法流程图。

图3为环氧乙烷灭菌器废气处理方法抽空流程图。

其中：1、第一环氧乙烷浓度计  2、单向过滤装置  3、单向排出管路  4、环氧乙烷灭菌器  5、抽空管路  6、第一阀门  7、第一压力计  8、第二阀门  9、催化水合装置排空管路  10、第二环氧乙烷浓度计  11、催化水合装置  12、喷头  13、第三阀门  14、喷淋管路  15、注水管路  16、第四阀门  17、循环泵  18、第五阀门  19、第三环氧乙烷浓度计  20、第六阀门  21、催化排液管路  22、浓度检测管  23、第一电加热器  24、第一温度计  25、抽水泵  26、排放管路  27、第七阀门  28、pH值检测计  29、中和反应装置  30、第二电加热器  31、中和剂加注泵  32、中和剂加注管路  33、蒸馏冷却管  34、乙二醇存储箱  35、抽空泵  36、第八阀门  37、催化剂管路  38、第二温度计  39、催化剂加注泵  40、第三电加热器  41、第一液位计  42、第二液位计  43、第三液位计。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

如图1所示，环氧乙烷灭菌器废气处理系统，包括环氧乙烷灭菌器4、催化水合装置11、中和反应装置29以及乙二醇存储箱34。催化水合装置11用于收集环氧乙烷灭菌器4内的灭菌废气，然后在其内进行气液混合以及环氧乙烷的催化反应。在催化水合装置11内完成混合之后进入中和反应装置29内进行中和反应，反应生成的乙二醇加热蒸发后由乙二醇存储箱34收集存储，反应后的其他液体为无害溶液，由中和反应装置29排出。在环氧乙烷灭菌器4上安装有第一环氧乙烷浓度计1，同时设置有与催化水合装置11的单向排出管路3，在单向排出管路3上安装有单向过滤装置2。

环氧乙烷灭菌器4与催化水合装置11之间同时通过抽空泵35以及第八阀门36连接。抽空泵35的入口通过抽空管路5连接至环氧乙烷灭菌器4的底部，抽空泵35的出口通过管路串联连接第八阀门36之后与催化水合装置11联通。抽空泵35采用水环真空泵，在催化水合装置11的底部同时引出有一条管路连接至抽空泵35的水源入口处。

在催化水合装置11内的底部设置有第三电加热器40；在底部和中部设置有第一液位计41和第二液位计42，分别对催化水合装置11内低液位和中液位进行监测；在顶部固定有喷头12。在催化水合装置11内的中下部设置有对催化水合装置11内的液体的温度进行监测的第二温度计38，在催化水合装置11的中上部设置有对催化水合装置11内的气体的压力进行监测的第一压力计7。在催化水合装置11的顶部安装有排气单元以及连接顶部和底部的液体循环单元。

同时设置有与催化水合装置11联通的，用于加注催化剂的催化剂管路37，催化剂管路37串联连接催化剂加注泵39之后与催化水合装置11联通。

排气单元包括：第一阀门6、第二阀门8、催化水合装置排空管路9以及第二环氧乙烷浓度计10。催化水合装置排空管路9通过管路依次串联连接第二阀门8和第一阀门6之后与大气相连，第二环氧乙烷浓度计10通过管路并联连接在第一阀门6和第二阀门8之间。

液体循环单元包括：喷淋管路14、第四阀门16、循环泵17、第六阀门20以及上述的喷头12。第六阀门20一端连接催化水合装置11的底部，另一端连接循环泵17的入口，循环泵17的出口串联第四阀门16之后通过喷淋管路14连接喷头12。

注水管路15串联连接第三阀门13之后并联连接在喷淋管路14上。通过注水管路15，向催化水合装置11内注水，可对整个环氧乙烷灭菌器废气处理系统进行清洗。

第五阀门18的一端通过管路连接至催化水合装置11的底部，另一端通过催化排液管路21与浓度检测管22的底部相连，在另一端通过催化排液管路21上设置有第一电加热器23，在浓度检测管22上端设置有第三环氧乙烷浓度计19。抽水泵25的入口同时通过管路连接至浓度检测管22的底部，抽水泵25的出口通过管路连接至中和反应装置29的顶部。

在中和反应装置29内下部设置有第二电加热器30，中部设置有第三液位计43。在中和反应装置29侧面设置有对中和反应装置29内部液体的温度和pH值进行监测的第一温度计24和pH值检测计28，以及串联连接有第七阀门27的排放管路26。在中和反应装置29的侧面同时设置有向中和反应装置29内加注中和剂的中和剂加注管路32，在中和剂加注管路32中连接有中和剂加注泵31。蒸馏冷却管33的两端分别与中和反应装置29和乙二醇存储箱34的顶部相连，实现中和反应装置29与乙二醇存储箱34的连接。

如图2所示，环氧乙烷灭菌器废气处理方法，包括如下步骤：

步骤1001，循环执行灭菌器抽空流程；

环氧乙烷灭菌器4灭菌完成之后，环氧乙烷灭菌器4内的压力维持在70~80kPa，执行灭菌器抽空流程，将环氧乙烷灭菌器4内残留的环氧乙烷抽空。

步骤1002，环氧乙烷的循环溶解；

在执行灭菌器抽空流程过程中，环氧乙烷气体与水在抽空泵35内初步混合之后进入催化水合装置11内，当催化水合装置11内的第一液位计41检测到信号后，第四阀门16、第六阀门20以及循环泵17开启，催化水合装置11内的液体由循环泵17自底部抽出并向上送至喷头12处，形成液体循环。混合液通过喷头12将混合液以雾状形式喷出，加速环氧乙烷气体的溶解。

步骤1003，环氧乙烷混合液的催化反应；

催化水合装置11内环氧乙烷溶解完成之后，催化剂加注泵39开启，催化剂通过催化剂管路37注入催化水合装置11内，与环氧乙烷混合液进行催化反应。

步骤1004，环氧乙烷气体的浓度检测；

在达到预设定的催化反应时间之后，第二阀门8开启，利用催化水合装置排空管路9上安装的第二环氧乙烷浓度计10对催化水合装置11残留的环氧乙烷气体的浓度进行检测，以判断催化反应是否结束，如果环氧乙烷气体的浓度超标，则表示催化反应未结束，继续进行催化反应；

步骤1005，环氧乙烷浓度的确认；

环氧乙烷混合液在催化水合装置11内完成催化反应之后，第五阀门18开启，催化水合装置11内的液体进入浓度检测管22内，由第三环氧乙烷浓度计19对环氧乙烷的浓度进行确认，如果残留的环氧乙烷浓度超标，则启动第一电加热器23，加速环氧乙烷的溶解。

为加速环氧乙烷气体的溶解和环氧乙烷溶液的催化可以在对环氧乙烷进行溶解和催化时开启第三电加热器40进行加热，同时利用第二温度计38对温度进行检测。

在对环氧乙烷进行溶解和催化反应时，

第一压力计7同时对催化水合装置11内的压力进行检测，保证了催化水合装置11的使用安全。当催化水合装置11内压过大时，开启第一阀门6和第二阀门8对催化水合装置11内进行泄压。

步骤1006，混合液的中和反应；

抽水泵25开启，催化水合装置11内的液体被抽至中和反应装置29内，然后中和剂加注泵31开启，中和剂通过中和剂加注管路32进入中和反应装置29内，与抽水泵25送入的混合液发生中和反应，当pH值检测计28检测到中和反应装置29内的液体呈中性时，中和反应结束，反应生成乙二醇。

当中和反应装置29内的pH值处于6~9时，可认为处于中性。

步骤1007，中和液的蒸发回收；

中和反应装置29内的中和反应完成之后，第二电加热器30开启对中和液进行加热，第一温度计24对中和液的温度进行监测，使之加热至85℃，达到85℃之后达到乙二醇的沸点，中和反应生成的乙二醇蒸发，乙二醇蒸发后进入蒸馏冷却管33，然后在蒸馏冷却管33内冷却后进入乙二醇存储箱34内保存。

当乙二醇全部蒸发完毕之后，最终的中和液为无毒中性盐溶液和水，可直接排出，此时打开第七阀门27，中和液经排放管路26 排出。

如图3所示，灭菌器抽空流程，包括如下步骤：

步骤2001，平衡灭菌器与催化水合装置的压力；

开启单向过滤装置2，环氧乙烷灭菌器4与催化水合装置11内的压力平衡后关闭单向过滤装置2；

步骤2002，开启抽空泵抽空；

开启抽空泵35以及第八阀门36，通过抽空泵35对环氧乙烷灭菌器4内残留的环氧乙烷气体进行抽空；

步骤2003，是否达到预定时间/次数；

是否达到预定的抽空时间或次数，如果未达到，返回步骤2002，如果已达到预定的抽空时间，执行步骤2004；

步骤2004，关闭抽空泵；

达到预设定的抽空时间之后，抽空泵35以及第八阀门36关闭；

在打开抽空泵35以及第八阀门36对环氧乙烷残留气体进行抽空时，环氧乙烷气体进入催化水合装置11内，并融于催化水合装置11内的水中；

步骤2005，催化水合装置内环氧乙烷的浓度检测；

开启第二阀门8，第二环氧乙烷浓度计10对催化水合装置11内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2006，是否达到规定浓度；

催化水合装置11内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2007，如果尚未达到规定浓度，返回步骤2001；

步骤2007，排出多余气体；

打开第一阀门6，将催化水合装置11内多余的气体排出；

抽至催化水合装置11内的残留气体中约20%为环氧乙烷，其余80%为二氧化碳及其他气体，当催化水合装置11内环氧乙烷全部溶解之后，打开第一阀门6将以二氧化碳为主的其他气体排出。

步骤2008，灭菌器内环氧乙烷的浓度检测；

第一环氧乙烷浓度计1对环氧乙烷灭菌器4内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2009，是否达到规定浓度；

环氧乙烷灭菌器4内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2010，如果尚未达到规定浓度，返回执行步骤2001；

步骤2010，结束；

灭菌器抽空流程结束。

在执行灭菌器抽空流程时，使环氧乙烷灭菌器4抽空的累积真空值＜-99kPa。环氧乙烷排放的规定浓度为2mg/m3。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.环氧乙烷灭菌器废气处理系统，包括环氧乙烷灭菌器（4），其特征在于：设置有催化水合单元、中和反应单元以及反应物收集单元，催化水合单元与所述的环氧乙烷灭菌器（4）通过气体排出机构相连，催化水合单元与中和反应单元通过排液机构相连，中和反应单元同时通过管路连接反应物收集单元。

2.根据权利要求1所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的催化水合单元包括催化水合装置（11），所述的气体排出机构连接催化水合装置（11）以及所述环氧乙烷灭菌器（4）的底部；

催化水合装置（11）内部安装有液位检测装置、加热装置、温度检测装置以及压力监测装置，同时设置与有催化水合装置（11）联通的催化剂加注机构，在催化水合装置（11）的顶部安装有排气单元以及连接顶部和底部的液体循环单元。

3.根据权利要求2所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的液位检测装置为对催化水合装置（11）内液体的中、低液位进行检测的第二液位计（42）、第一液位计（41）；所述的加热装置为对催化水合装置（11）内液体进行加热的第三电加热器（40）；

所述的温度检测装置为对催化水合装置（11）内的液体的温度进行检测的第二温度计（38）；所述的压力监测装置为对催化水合装置（11）内压力进行检测的第一压力计（7）；所述的催化剂加注机构包括催化剂加注泵（39），催化剂加注泵（39）的入口连接催化剂管路（37）。

4.根据权利要求2所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的液体循环单元包括：喷头（12）、喷淋管路（14）、第四阀门（16）、循环泵（17）以及第六阀门（20），第六阀门（20）一端连接催化水合装置（11）的底部，另一端连接循环泵（17）的入口，循环泵（17）的出口串联第四阀门（16）之后通过喷淋管路（14）连接喷头（12），喷头（12）固定在所述的催化水合装置（11）内的顶部；在所述的喷淋管路（14）上并联连接有注水清洗机构；

所述的排气单元包括：第一阀门（6）、第二阀门（8）、催化水合装置排空管路（9）以及第二环氧乙烷浓度计（10），催化水合装置排空管路（9）依次串联连接第二阀门（8）和第一阀门（6）之后与大气相连，第二环氧乙烷浓度计（10）通过管路并联连接在第一阀门（6）和第二阀门（8）之间。

5.根据权利要求4所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的注水清洗机构包括注水管路（15）以及第三阀门（13），注水管路（15）一端连接水源，另一端串联连接第三阀门（13）之后并联在所述的喷淋管路（14）上。

6.根据权利要求1或2所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的气体排出机构包括将催化水合单元与所述的环氧乙烷灭菌器（4）连接的抽空管路（5）和单向排出管路（3）；

在抽空管路（5）上串联连接有抽空泵（35）以及第八阀门（36），抽空泵（35）的入口连接至环氧乙烷灭菌器（4）的底部，抽空泵（35）的出口串联连接第八阀门（36）之后与催化水合装置（11）联通；

在单向排出管路（3）上串联连接有单向过滤装置（2）。

7.根据权利要求1所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的中和反应单元包括中和反应装置（29），在中和反应装置（29）内部设置有用于对其内液体进行加热的第二电加热器（30）；

在中和反应装置（29）侧面设置有对中和反应装置（29）内部液体的温度和pH值进行监测的第一温度计（24）和pH值检测计（28），串联连接有第七阀门（27）的排放管路（26），以及向中和反应装置（29）内加注中和剂的中和剂加注管路（32），在中和剂加注管路（32）中连接有中和剂加注泵（31）；

中和反应装置（29）通过设置在其顶部的蒸馏冷却管（33）与所述的反应物收集单元相连。

8.根据权利要求1所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统，其特征在于：所述的排液机构包括第五阀门（18）以及抽水泵（25），第五阀门（18）连接至催化水合装置（11）的底部，另一端连接至抽水泵（25）的入口处，抽水泵（25）的出口通过催化排液管路（21）连接至中和反应装置（29）的顶部，在催化排液管路（21）上设置有第一电加热器（23）；在催化排液管路（21）中还串联连接有浓度检测管（22），在浓度检测管（22）顶部设置有第三环氧乙烷浓度计（19）。

9.利用权利要求1~8所述的环氧乙烷灭菌器废气处理系统实现的废气处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a，循环执行灭菌器抽空流程；

环氧乙烷灭菌器（4）灭菌完成之后，执行灭菌器抽空流程，将环氧乙烷灭菌器（4）内残留的环氧乙烷抽空；

步骤b，环氧乙烷的循环溶解；

当催化水合装置（11）内的第一液位计（41）检测到信号后，第四阀门（16）、第六阀门（20）以及循环泵（17）开启，催化水合装置（11）内的液体被抽至喷头（12）处，形成液体循环；

步骤c，环氧乙烷混合液的催化反应；

催化水合装置（11）内环氧乙烷溶解完成之后，催化剂加注泵（39）开启，催化剂被注入催化水合装置（11）内；

步骤d，环氧乙烷气体的浓度检测；

在达到预设定的催化反应时间之后，第二阀门（8）开启，通过第二环氧乙烷浓度计（10）对催化水合装置（11）内的环氧乙烷气体的浓度进行检测，如果环氧乙烷气体的浓度超标，则表示催化反应未结束，继续进行催化反应；

步骤e，混合液的中和反应；

抽水泵（25）开启，催化水合装置（11）内的液体被抽至中和反应装置（29）内，中和剂加注泵（31）开启，中和剂被送入中和反应装置（29）内进行中和反应，当pH值检测计（28）检测到中和反应装置（29）内的液体呈中性时，中和反应结束；

步骤f，中和液的蒸发回收；

中和反应完成之后，第二电加热器（30）开启对中和液进行加热至乙二醇的沸点，乙二醇蒸发后进入蒸馏冷却管（33），冷却后进入反应物收集单元内保存。

10.根据权利要求9所述的环氧乙烷灭菌器废气处理方法，其特征在于：步骤a中所述的灭菌器抽空流程，包括如下步骤：

步骤2001，平衡灭菌器与催化水合装置的压力；

开启单向过滤装置（2），环氧乙烷灭菌器（4）与催化水合装置（11）内的压力平衡后关闭单向过滤装置（2）；

步骤2002，开启抽空泵抽空；

开启抽空泵（35）以及第八阀门（36），通过抽空泵（35）对环氧乙烷灭菌器（4）内残留的环氧乙烷气体进行抽空；

步骤2003，是否达到预定时间/次数；

是否达到预定的抽空时间或次数，如果未达到，返回步骤2002，如果已达到预定的抽空时间，执行步骤2004；

步骤2004，关闭抽空泵；

达到预设定的抽空时间之后，抽空泵（35）以及第八阀门（36）关闭；

步骤2005，催化水合装置内环氧乙烷的浓度检测；

开启第二阀门（8），第二环氧乙烷浓度计（10）对催化水合装置（11）内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2006，是否达到规定浓度；

催化水合装置（11）内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2007，如果尚未达到规定浓度，返回步骤2001；

步骤2007，排出多余气体；

打开第一阀门（6），将催化水合装置（11）内多余的气体排出；

步骤2008，灭菌器内环氧乙烷的浓度检测；

第一环氧乙烷浓度计（1）对环氧乙烷灭菌器（4）内的环氧乙烷浓度进行检测；

步骤2009，是否达到规定浓度；

环氧乙烷灭菌器（4）内环氧乙烷的浓度是否达到规定浓度，如果达到规定浓度，执行步骤2010，如果尚未达到规定浓度，返回执行步骤2001；

步骤2010，结束；

灭菌器抽空流程结束。