CN104126979A - 成衣系统中的双向衣架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成衣系统中的双向衣架，解决了现普通的衣架不太适合应用于对一些特殊布料进行装载的问题，所采取的技术措施：一种成衣系统中的双向衣架，包括筢状的本体和拉杆，拉杆的外端部设有滚轮，拉杆的内端用于和本体相连接，本体上形成有若干柱身，柱身的外端部铰接有指夹，指夹的铰接端处设有扭簧，指夹用于封闭住柱身之间所形成的开口，其特征在于，在本体上设有联接柄，联接柄与柱身位于本体的同侧，联接柄的外端部设有用于和拉杆内端相联接的联接结构；在本体的肩部设有所述的联接结构，该联接结构在本体上的位置与联接柄的位置相对应。

Description

成衣系统中的双向衣架

技术领域

本发明涉及一种用于对布料进行夹持的装置，尤其涉及一种成衣系统中的用于对布料进行夹持输送的衣架。

背景技术

成衣系统作为一种制衣设备，其已广泛地应用在制衣厂家内。成衣系统在进行工作时，是把布料夹持到衣架上，成衣系统上的驱动链把夹持有布料的衣架输送到成衣系统上相应的工作站位置处。应用在成衣系统中的双向衣架的结构包括筢状的本体和拉杆，拉杆的外端部可转动地设置有滚轮，拉杆的内端部连接在本体的肩部，在使用状态下，本体上的柱身指向下方，柱身上设置有用于封闭住相邻两柱身之间所形成开口的指夹，指夹的外端部搭接在相邻的柱身上。夹持布料时，使指夹偏转，待布料进入到两柱身之间的开口内后，指夹复位后夹持住布料。

中国发明专利(专利号：20042011070726.2)本发明是一种成衣吊挂系统多功能衣夹，主体呈带环钩的耙齿状，耙柱的柱身和底端分别制有安装受扭簧施力的重料夹杆的凹槽和用于安装底帽或轻料夹杆的螺孔。本发明在耙柱底端制成可拆卸结构，当用作传送重料时，装上底帽；而用作传送轻料时，换装上用橡胶材料制成的轻料夹杆，利用橡胶的弹性性能，即可实现夹持。一个衣夹上可传送多件物品，方便实用，有利于提高生产效率，减少衣夹的备存量。

上述的这种衣夹则是现有成衣系统中用得较多的结构形式，在对普通布料进行夹持时，指夹不会对布料的夹持和拿取造成影响，但在对粗针布料进行夹持时，由于布料本身为网状结构，有时网孔较大，易发生指夹穿接在网孔中的现象，这不便此类布料的拿取和夹持。另外，在对针织类布料(如羊毛衫裁片)进行夹持时，由于指夹的端部与相邻的柱身之间有顶持，此类布料易因指夹的夹持而造成难以及时恢复的局部变形，这会影响到对此类成衣的准确缝制。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种成衣系统中的双向衣架，该衣架适合应用于对粗针布料或针织类布料进行装载。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种成衣系统中的双向衣架，包括筢状的本体和拉杆，拉杆的外端部设有滚轮，拉杆的内端用于和本体相连接，本体上形成有若干柱身，柱身的外端部铰接有指夹，指夹的铰接端处设有扭簧，指夹用于封闭住柱身之间所形成的开口，其特征在于，在本体上设有联接柄，联接柄与柱身位于本体的同侧，联接柄的外端部设有用于和拉杆内端相联接的联接结构；在本体的肩部设有所述的联接结构，该联接结构在本体上的位置与联接柄的位置相对应。联接柄与柱身平行，在拉杆与联接柄的外端部相连接时，相对于成衣系统上衣架的正常工作状态，此时的本体呈反向状态，即柱身朝上，所需装载的布料自然耷拉在相邻两柱身之间的间隔内，并以柱身底部的本体为支撑，指夹最多仅压住布料以防止布料自相邻两柱身之间的开口内脱出。在拉杆与本体的肩部相连接时，本体处于正向使用状态上。衣架被冠以双向，即是指衣架本体处于正向或反向的使用状态下。所述的联接结构在本体上的位置与联接柄的位置相对应，主要是指该联接结构位于联接柄的长度方向上，当然，该联接结构也可以是略偏于联接柄在本体上的位置。

作为优选，所述联接柄的外端部凸出柱身外端部的外侧。这方便了拉杆与本体的连接，而且拉杆与联接柄的连接后也不易影响到对布料的放置。

作为优选，所有指夹的外端部均指向联接柄。指夹的这种设置方式，可有效减化本衣架的结构，方便对衣架进行装配。

作为优选，在柱身的外端侧的侧部设有用于容纳指夹的容槽，柱身在容槽位置处的截断面呈形或倒“U”形，柱身的外端部形成有与容槽相通的夹口，在夹口的内壁面上设有滑槽，滑槽与夹口上所设的轴孔相通；指夹上一体成形有转轴，转轴自滑槽进入到轴孔中而间隙地插接在轴孔内。柱身外端部所设的结构，便于指夹的装配。而且设置所述的容槽，在拿出到布料裁片时，可以把指夹压入到容槽中，从而使指夹让开位置，方便对布料裁片的拿取。

作为优选，指夹与柱身之间设有促使指夹处于垂直于柱身长度方向的限位结构，指夹的外端部与相邻的柱身之间具有间隔。这便于使得本衣架本体进行双向使用，这种布置方式的衣夹对布料的放置与拿取影响小。

作为优选，指夹内设有呈倒P形的透槽，透槽的大头端朝向指夹的外端部。设置透槽，一方面减少指夹的用料量，减轻指夹的重量；另一方面通过指头插接到透槽的大头端内，便于拨动指夹的转动，为拿取放置布料提供了便利。

作为优选，指夹的铰接端处成形有联接体，所述转轴成形在联接体上，联接体的厚度小于指夹的厚度，联接体位于指夹厚度方向的中部位置处，联接体与指夹之间形成有止口；在柱身的夹口内设有用于和止口相卡接的卡体，卡体与止口构成了所述的限位结构。通过该限位结构相卡接在一起，而实现指夹垂直于柱身的长度方向，这种指夹一股只能够向内偏转，或者是向外侧作小幅度的偏转。所述的止口是由指夹其余部延伸到指夹的外端面处而形成的，通过止口与卡体相卡接而对指夹的偏转角度进行限定，结构简单，能够有效对指夹进行限位。这种指夹可以很好地对布料进行压固，使得衣架可以装载较多的布料。该限位结构也可以是如下述的扭簧，通过扭簧两端之间90度的夹角，而使得在正常状态下，指夹在衣架上呈水平布置。限位结构为扭簧的情况下，指夹可最少在180度的范围内偏转，而更进一步地方便了对布料裁片的拿取。

作为优选，指夹铰接端的两侧分别形成凹坑，所述转轴设置在凹坑的底面上，转轴的外端部凸出到凹坑的外侧，两只扭簧分别套接在两只转轴上；扭簧的两端呈90度夹角，扭簧的一端作用在指夹上，另一端作用在柱身上。在正常状态下，指夹在扭簧的支持下呈水平方向。这种指夹可以实现双向转动，方便对布料的拿取。

作为优选，在指夹内设有与凹坑相通的卡槽，卡槽沿指夹的长度方向设置，扭簧的一端插接在该卡槽内，两只扭簧的另一端沿转轴的轴向彼此相向折弯。通过设置卡槽以方便对指夹一端部的卡接，而设置有所述的折弯，便于扭簧与柱身相卡接作用。

作为优选，拉杆位于本体长度方向的中部位置处，所述联接结构为插孔，插孔内的壁面与拉杆内端部的表面相吻合，拉杆的内端部用于插接在插孔内；拉杆与插孔相插接后，通过贯穿联接结构和拉杆内端部的插销实现固连。拉杆与插孔之间为可拆卸式联接，便于拉杆对本体的连接位置进行更换。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：由于本衣架在正常的使用情况下，布料可以自然耷拉在相邻柱身之间所形成的间隔内，在实现布料装载的情况下，指夹对布料的作用力小，指夹不会对所装载的布料造成较大的影响，一方面方便对一些特殊的布料，如针织类布料和粗针布料，进行装载；另一方面由于本体上于柱身的内端可以较大的宽度，使得本体也不会对这些布料产生较大的装载缺陷，方便后续的缝制作业，而且对布料的拿取也显得方便。在联接柄的外端部和本体的肩部分别设置所述的联接结构，拉杆的内端部可以分别与它们实现连接固定，从而使得本体具有双向的使用状态，在满足对特殊布料裁片装载要求的基础上，也可以实现衣架的正常使用，从而可有效减少衣架的种类，方便了生产管理。

附图说明

图1是本发明成衣系统中的双向衣架一种使用方式的结构图。

图2是本发明成衣系统中的双向衣架另一种使用方式的结构图。

图3是指夹的一种实施方式的结构图。

图4是指夹的另一种实施方式的结构图。

图5是图2中的A部放大图。

具体实施方式

见图中，本成衣系统中的双向衣架的结构包括本体3和拉杆2，本体3呈筢状，拉杆2的外端部可转动地联接有滚轮1，拉杆2的内端部用于和本体3相连接。

筢状的本体3上形成有若干柱身6，这些柱身6均位于本体3的同侧，它们并列、间隔形成在本体3上。在柱身6的外端部设置有指夹4，指夹4用于封闭住柱身6之间所形成的开口。一个柱身6上指夹4的外端部与相邻的柱身6之间具有间隔，也即是另外柱身6的存在不会影响到特定柱身6上指夹4的转动，指夹4在柱身6上的偏转角度与其自身铰接端的结构相关。指夹4的这种结构要求，是主要为了适应本体3的双向使用要求。

本体3上设有联接柄5，联接柄5与这些柱身6并列设置在本体3的同侧，一股情况下，联接柄5位于本体3长度方向的中部位置处。联接柄5的外端部设有用于和拉杆2内端部相插接的插孔，在本体3上于联接柄5外端部相对的一侧也同样设置有插孔，该插孔位于本体3的肩部。这两个插孔的内壁面与拉杆2内端部的表相吻合，它们均可以实现与拉杆2内端相连接，为方便更换，通过插销实现拉杆2与本体3或联接柄5的固定，取出插销即可实现拉杆2与本体3或联接柄5之间连接位置的变换。

图1和图2中显示了本体3的双向使用方式，图1中所显示的衣架与成衣系统上现有普通衣架相类似；图2中所显示的衣架与成衣系统上现有普通衣架有区别，图2中的衣架主要更适合应用于对上述具有特殊要求的布料进行装载输送。

为方便拉杆2的内端与联接柄5之间的连接，联接柄5的外端部凸出到柱身6外端的外侧，拉杆2与联接柄5连接成型后，放置布料时，联接柄5的端部对布料的放置影响小。

指夹4的内端部铰接在柱身6上，所有的指夹4的外端部均指向联接柄5。在指夹4的铰接端处设有扭簧8、13，通过扭簧8自身的结构或指夹4与柱身6之间的结构设定而使得指夹4在平常状态下处于垂直于柱身6的长度方向上。见图5，要实现指夹4与柱身6外端部的铰接联接，在柱身6的外端部设置有夹口16。在柱身6外端侧的侧部设有容槽，该容槽用于容纳指夹4，即在拿取布料时，可以把指夹4压入到容槽内，从而可使指夹4让开位置，便于对布料的拿取。柱身6设有容槽的部分的截断面呈形，该截断面也可以是呈倒“U”形。夹口16的两内壁面上设有滑槽15，柱身6的夹口16位置处设置有轴孔17，轴孔17与滑槽15相通；指夹4的铰接端处设有转轴10，转轴10自滑槽15滑入到轴孔17内而实现指夹4与柱身6外端的铰接。

图3是指夹4一种实施方式的结构图，该指夹4的铰接端的两侧分别设有一个凹坑7，两个转轴10分别一体成型在凹坑7的底面上，且转轴10的外端部凸出到指夹4的外侧。在指夹4上设有插槽11，插槽11与凹坑7相通，插槽11沿指夹4的长度方向设置。与这种指夹4相对应，所述的扭簧8为两只，两只扭簧8分别自指夹4的两侧嵌入到凹坑7内的同时套接在转轴10上。扭簧8的一端插接在插槽11内，扭簧8的另一端作用在柱身6上。基于方便装配和作用，两只扭簧8的另一端沿转轴10的轴向分别具有彼此相向的折弯8。这两只扭簧8的两端之间分别具有90度的夹角，在正常的状态下，在这两只扭簧8的支撑下，指夹4处于水平方向上，即指夹4垂直于柱身6的长度方向。

图中显示该指夹4为中空结构，其内部设置有透槽12，透槽12形状呈倒P形，透槽12的大头端位于指夹4的外端部。拨动指夹4时，指头可以插入到透槽12的大头端内。

图4是指夹4的另一种实施方式的结构图，该指夹4的铰接端一体成型有联接体14，联接体14的厚度要小于指夹4的厚度，联接体14位于指夹4厚度方向的中部位置处。在联接体14的两侧面上分别一体成型有转轴10，一连体式的扭簧13如图4中所示的方式装配在该指夹4上，该扭簧13的一端作用在指夹4上，另一端作用在柱身6上。通过指夹4其余部分延伸到指夹4的铰接端处，而在指夹4与联接体14之间形成了两个止口，与此相对应，在柱身6上开口内设置有台阶状的卡体，通过卡体与止口相卡接在一起而使得指夹4处于设定状态下。这种指夹4可以为中空的，也可以是实心的，一股优选为中空结构。装配有这种指夹4的衣架，在拿取和放置布料时，主要是让指夹4向内偏转而让开位置。

Claims (10)

1.一种成衣系统中的双向衣架，包括筢状的本体和拉杆，拉杆的外端部设有滚轮，拉杆的内端用于和本体相连接，本体上形成有若干柱身，柱身的外端部铰接有指夹，指夹的铰接端处设有扭簧，指夹用于封闭住柱身之间所形成的开口，其特征在于，在本体上设有联接柄，联接柄与柱身位于本体的同侧，联接柄的外端部设有用于和拉杆内端相联接的联接结构；在本体的肩部设有所述的联接结构，该联接结构在本体上的位置与联接柄的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，所述联接柄的外端部凸出柱身外端部的外侧。

3.根据权利要求1所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，所有指夹的外端部均指向联接柄。

4.根据权利要求1所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，在柱身的外端侧的侧部设有用于容纳指夹的容槽，柱身在容槽位置处的截断面呈“匚”形或倒“U”形，柱身的外端部形成有与容槽相通的夹口，在夹口的内壁面上设有滑槽，滑槽与夹口上所设的轴孔相通；指夹上一体成形有转轴，转轴自滑槽进入到轴孔中而间隙地插接在轴孔内。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，指夹与柱身之间设有促使指夹处于垂直于柱身长度方向的限位结构，指夹的外端部与相邻的柱身之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，指夹内设有呈倒P形的透槽，透槽的大头端朝向指夹的外端部。

7.根据权利要求5所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，指夹的铰接端处成形有联接体，所述转轴成形在联接体上，联接体的厚度小于指夹的厚度，联接体位于指夹厚度方向的中部位置处，联接体与指夹之间形成有止口；在柱身的夹口内设有用于和止口相卡接的卡体，卡体与止口构成了所述的限位结构。

8.根据权利要求4所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，指夹铰接端的两侧分别形成凹坑，所述转轴设置在凹坑的底面上，转轴的外端部凸出到凹坑的外侧，两只扭簧分别套接在两只转轴上；扭簧的两端呈90度夹角，扭簧的一端作用在指夹上，另一端作用在柱身上。

9.根据权利要求8所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，在指夹内设有与凹坑相通的卡槽，卡槽沿指夹的长度方向设置，扭簧的一端插接在该卡槽内，两只扭簧的另一端沿转轴的轴向彼此相向折弯。

10.根据权利要求1、2、3、4、8或9所述的成衣系统中的双向衣架，其特征在于，拉杆位于本体长度方向的中部位置处，所述联接结构为插孔，插孔内的壁面与拉杆内端部的表面相吻合，拉杆的内端部用于插接在插孔内；拉杆与插孔相插接后，通过贯穿联接结构和拉杆内端部的插销实现固连。