CN104126076A - 用于连杆小端的热喷涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆和一种方法，该连杆具有小端和大端，小端包括由销孔表面限定的销孔。热喷涂层施加在销孔表面的至少一部分上。该方法使用热喷涂技术将热喷涂层施加在销孔表面上。

Description

用于连杆小端的热喷涂层

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年10月17日提交的美国临时专利申请No.61/547,895和2012年10月16日提交的美国专利申请No.13/653,099的优先权，上述申请的全部内容通过引用的方式明确并入本文。

技术领域

本发明总体涉及用于连杆小端的热喷涂层。

背景技术

常规的内燃机依赖于连杆将内燃机燃烧循环期间产生的燃烧动力从活塞传递到发动机的曲轴。连杆通常由第一端和第二端限定。第一端和第二端中的每一者通常包括设置于其中的孔。通常，设置在连杆的第一端中的孔比设置在连杆的第二端中的孔小。因此，连杆的第一端中的孔构造为通过活塞销连接在活塞上，并且连杆的第二端中的孔构造为通过曲轴销连接在曲轴上。

通常，例如为了减少销孔表面的磨损，会在连杆小端中设置金属衬套。然而，此类衬套本身比较容易疲劳和/或失效。衬套还增加了活塞和连杆组件的质量，并且使装配过程更加复杂。

因此，需要一种具有在没有此类衬套的情况下能够承受内燃机的高压环境的无衬套小端的连杆。此外，需要一种在表现出成本效益并对批量生产环境保持实用性的同时满足这些需求的连杆。

附图说明

现在参照附图，附图详细示出示例性方案。虽然附图表示本文所述的示例性实例，但附图不一定按比例绘制并且某些特征可被夸大以更好地示出和解释示例性实例的创新方面。此外，本文所述的示例性实例并非旨在进行穷举或者以其它方式限制或局限于附图中所示和以下详细说明中所公开的确切形式和构造。通过参考以下附图对本发明的示例性实例进行详细描述：

图1示出根据示例性实例的连杆；

图2示出根据另一示例性实例的连杆；

图3A示出根据示例性实例的连杆的放大图；

图3B示出根据示例性实例的连杆的放大图；

图3C示出根据示例性实例的连杆的放大图；

图4示出根据示例性实例的在施加喷涂层之后、在对活塞销孔进行精加工之前的连杆的放大图；以及

图5示出将喷涂层施加到连杆小端上的示例性方法。

具体实施方式

现在参照接下来的讨论并参考详细示出示例性方案的附图。虽然附图示出了一些可行方案，但附图不一定按比例绘制并且某些特征可被夸大、移除或局部剖切以更好地示出和解释本发明。此外，在此进行的说明并非旨在进行穷举或者以其它方式将权利要求限制或局限于附图中所示和以下详细说明中所公开的确切形式和构造。

图1示出了示例性的连杆10。连杆10包括活塞销端或小端12以及曲轴端或大端14。小端12包括由销孔表面18限定的活塞销开口或孔16。大端14包括由曲轴孔表面22限定的曲轴销孔20。曲轴销孔20的直径一般可大于活塞销孔16的直径。连杆10还由在小端12与大端14之间延伸的杆身24限定。杆身24可以包括对连杆来说典型的大致I形横截面或者包括任何其它合适的横截面（包括其它四边形横截面在内）。

在典型的内燃机中，连杆10将燃烧动力从活塞传递到发动机的曲轴，从而将活塞的线性运动转化为曲轴的旋转运动。燃烧动力由注入到燃烧室内的诸如汽油等燃料的间歇点火产生，从而产生施加在活塞和连杆上的极端压力。为了传递燃烧动力，连杆10可以通过活塞销（未示出）与活塞相连。因此，活塞销孔与活塞销之间的交界面在工作期间经受连续的径向负载。此外，如下所述，由活塞销施加在活塞销孔16和/或活塞销孔表面18上的径向负载可能集中在销孔表面18的高负载位置或区域中。

图1示出了具有施加在销孔16的销孔表面18上的热喷涂层26的连杆10的小端12。例如，与无涂层的无衬套销孔表面相比，将热喷涂层26施加（涂覆）在销孔表面18上通常可以增加连杆10的小端的负载承受能力和耐磨性。即，热喷涂层26可以由能够提供更好地抵抗磨损（在工作期间，由于施加在活塞销孔上的连续径向负载而可能造成的磨损）的材料特性的材料构成。此外，与采用衬套的连杆相比，通过完全省去衬套，热喷涂层26通常可以减少连杆的整体质量并且降低形成连杆和活塞组件的复杂性。另外，热喷涂层26通过消除衬套与连杆10之间失效的可能性而提高了连杆的坚固性。

如图1所示，在一个示例性实例中，可以将热喷涂层26施加在销孔16的销孔表面18的整个内周面上。然而，在一些示例性方案中，热喷涂层可以施加在销孔表面18的特定区域上。例如，如下文进一步所述，图2、图3A、图3B、图3C、图3D和图4示出了具有仅施加在销孔16的销孔表面18的一部分上，即销孔表面18的高负载区域上的热喷涂层26的示例性连杆10。热喷涂层26还可以施加在销孔16的其它易于磨损和疲劳的区域上。

热喷涂层26可以直接施加在销孔表面18上。在一些情况下，在施加热喷涂层26之前，可以对销孔表面18进行粗糙化处理。在施加热喷涂层之前，还可能需要将粘接层施加在销孔表面18上。

热喷涂层26可以包括任何合适类型的合金、多相合金和/或它们的组合。此类材料的实例包括但不限于铜合金、铁合金、镍合金、钴合金、钼合金、锡合金以及铝合金。热喷涂层26可以施加为使得涂层具有基于发动机类型和/或活塞类型的合适厚度。在一个示例性方案中，热喷涂层26可以具有约5至100微米范围内的厚度。

热喷涂层26可以使用下述热喷涂施加方法进行施加：高速火焰喷涂（HVOF）、等离子喷涂、电弧喷涂和/或火焰喷涂。为形成所需热喷涂层26所选择的材料可以引入到喷涂装置中，使得材料熔化或部分熔化。因此，当材料接触销孔表面18时，形成热喷涂层26。由于采用热喷涂施加，使得能够使用高性能的材料。

施加热喷涂层26的这些喷涂技术的使用可能需要使用热处理，以便对热喷涂层26进行正火和强化，从而除去热喷涂层26内的任何残余应力。热处理还可以防止热喷涂层26在热喷涂层26冷却之后脱离销孔表面18。在施加完热喷涂层26之后，可以进行加工，以形成最终的支承面。

在工作期间，施加在活塞上的负载能够使活塞销在销孔16内发生弯曲。通常，销孔16被加工成适于活塞销的弯曲。以这种方式，使销孔16的负载均匀分布。然而，热喷涂层26的使用可以减少对这种加工的需要。事实上，基于为热喷涂层26所选择的材料，在发动机工作期间，热喷涂层26的外形可以变形为适配活塞销的轮廓。即，活塞销在销孔16内的运动可以使热喷涂层26的多个部分本身发生变形以适配活塞销。

热喷涂层26还可以改善销孔16的流体动力润滑。在一些示例性方案中，热喷涂层26可以由能够使油膜因热喷涂层26的固有孔隙而保持在销孔表面18与活塞销之间的材料形成。保持油膜非常有利（尤其是在高压区域中），因为这可以减少销孔16上随时间推移而产生的磨损。而且油膜还能减少胶合（scuffing，其是销咬死（seizure）的主要原因）。在另一示例性方案中，可以将诸如铋、锡、二硫化钼、二硫化钨等固体润滑剂添加到热喷涂层26中。固定润滑剂的加入减小了摩擦。在一些情况下，还可以使用热喷涂层26以省去精加工。

如上所述，在一些示例性方案中，热喷涂层26可以仅施加在销孔16的销孔表面18的一部分上，例如销孔表面18的高负载区域。换言之，如图2、图3A、图3B和图3C最佳所示，活塞孔表面18通常可以包括施加有热喷涂层的第一部分21和未被热喷涂层涂覆的第二部分19。销孔表面18的第一部分21和第二部分19通常可以一起形成围绕活塞销孔16的整个周部（圆周）。

在一个实例中，高负载区域定义为来自活塞销的例如因燃烧负载而产生的接触压力超过预定限值的区域（即，第一部分21）。在一个示例性实例中，预定限值是据知与活塞销孔16相关联的材料（例如，钢）与活塞销发生胶合、磨损或咬死的压力。仅仅作为一个例子，在一个实例中，销孔表面18的高负载区域可以是在工作期间至少经受165MPa的区域。这个区域可以定义为孔表面18的扇角部分（例如，如图2中的角度α所表示）。因此，将热喷涂层26施加在销孔18上，施加区域至少包括承受超过预定限值的负载并且由角度α所限定的扇角部分。销孔表面18的高负载区域或扇角部分通常可以部分地由在发动机工作期间影响活塞销向销孔表面18施加的负载的因素所确定，该因素包括但不限于燃烧负载、活塞销的弯曲和活塞销孔表面18的几何形状。在一个示例性实例中，角度α可以小于180度。在另一实例中，角度α在大约45度与大约135度之间。在又一实例中，角度α大约为90度。

现在转向图3A、图3B和图3C，将对仅在活塞销孔表面18a、18b和18c（统称为活塞销孔表面18）的第一部分21上施加热喷涂层的示例性连杆10的小端12a、12b和12c（统称为小端12）的进一步的实例进行更详细的描述。如上所述，销孔表面18的第二部分19通常未被热喷涂层26涂覆，从而是暴露的。

至少通过减少工艺过程中所使用的涂层材料的量，将热喷涂层26仅施加在销孔表面的一部分（例如第一部分21）上通常能够降低与制造连杆10相关的成本。此外，热喷涂层26通常可以不必施加在销孔表面18上的在工作期间通常不会超过特定的预定负载阈值的区域，例如第二部分19上。

虽然将与热喷涂层26相关联的材料的使用量最小化可以降低生产连杆10的成本，但是销孔表面18中的不连续（例如，在表面18的涂覆部分21与未涂覆部分19之间的交界面或边界处）可能会引起热喷涂层26的劣化。例如，如果热喷涂层26的边缘不是特别平滑，则热喷涂层26中的碎片或裂纹可能会扩散，从而导致在销孔表面18的涂覆部分21与未涂覆部分19之间的整个交界面或边界上的不均匀或不连续。因此，可为优选的是，在销孔表面18的涂覆部分21与未涂覆部分19之间的整个交界面或边界上，确保基本平滑的销孔表面18，将在下文中对此进行进一步的详细描述。

销孔表面18的第一部分21可以被热喷涂层26涂覆，热喷涂层26相对于未涂覆部分19限定了厚度或深度D。因此，销孔表面18的第一部分21可以由施加在活塞销孔表面18的凹陷表面30上的热喷涂层26的顶部表面所限定。例如，如图3A最佳所示，与活塞销孔表面18的第一部分21相关联的凹入表面30可以相对于活塞销孔表面18的孔中心限定半径R₂。在一个示例性实例中，第一部分21的半径R₂大于由销孔表面18的第二部分19相对于相同的孔中心所限定的半径R₁。

与凹陷表面30相关联的凹陷距离或深度D可以对应于或基本上等于热喷涂层26的涂层厚度。此外，如在图2、图3A、图3B和图3C所示的实例中那样，在热喷涂层仅施加在活塞销孔表面18的一部分上的情况下，热喷涂层26的边缘32通常可与相邻的活塞销孔表面18的未涂覆部分19平齐。因此，包括涂覆部分21和未涂覆部分19的整个销孔表面18可以基本上是平滑且连续的。此外，如上所述，涂覆部分21与未涂覆部分19之间的交界面（例如，沿着热喷涂层26的边缘32的交界面）可以基本上是平滑的或平齐的，以便最大程度地减少或消除不连续。

如图3A所示，通过凹陷过渡部28a将凹陷表面30与销孔表面18a的未涂覆部分19隔开。更具体地，在凹陷表面30的两端，凹陷过渡部28a定位在凹陷表面30与销孔表面18的未涂覆部分19之间。每个凹陷过渡部28a限定了从凹陷表面30延伸至相邻的销孔表面18a的未涂覆部分19的斜角。在一个示例性实例中，凹陷过渡部28a限定了角度β（相对于从凹陷表面30延伸的切线而测量）。该角度β可以是任何适宜的角度。在一个示例性实例中，角度β使得凹陷过渡部28a大致允许热喷涂层26a从沿着凹陷表面30的最大厚度（即，基本上等于凹陷深度D）逐渐变薄到热喷涂层26a的边缘32处的零厚度。在一个示例性实例中，角度β大约为30度。在另一示例性实例中，角度β大约为45度。热喷涂层26a逐渐变薄到零厚度（即，在边缘32处）通常可有助于在热喷涂层26a的边缘32处获得大致平滑的交界面。凹陷过渡部28a的延伸到具有最大深度D的凹陷表面30的平缓斜面（gradual slope）使得可以采用成形工艺，例如，诸如电火花线切割加工工艺等电火花加工（EDM）工艺。

现在转向图3B，图3B示出了连杆10的另一示例性小端12b。该连杆小端12b与图3A中的上述连杆小端大致类似。然而，取代相对于凹陷表面30成一定角度的倾斜凹陷过渡部28a，该小端12b包括凹陷过渡部28b，凹陷过渡部28b包括从凹陷表面30延伸到活塞销孔表面18b的未涂覆部分19（即，热喷涂层26b的边缘32处）的弯曲圆角。与图3A所示的倾斜表面凹陷过渡部28a一样，弯曲圆角凹陷过渡部28b大致允许热喷涂层26b从沿着凹陷表面30的最大厚度（即，基本上等于凹陷深度D）逐渐变薄到热喷涂层26b的边缘32处的零厚度。此外，热喷涂层26b的这种变薄可以有助于在热喷涂层26b的边缘32处获得大致平滑的交界面。

现在转向图3C，图3C示出了连杆10的另一示例性小端12c。连杆小端12c与图3A中的上述连杆小端大致类似。但在图3C所示的实例中，凹陷过渡部28c从凹陷表面30基本上竖直地（或大致竖直地）延伸到活塞销孔表面18c的未涂覆部分19（即，热喷涂层26c的边缘32处）。在另一示例性实例中，凹陷过渡部28c可以平行或大致平行于杆身24，或者平行或大致平行于在活塞销孔表面18c与大孔或曲轴孔22之间延伸的连杆10的轴线。以大致类似于图3A和图3B所述的方式，凹陷过渡部28c大致允许热喷涂层26c从沿着凹陷表面30的最大厚度（即，基本上等于凹陷深度D）逐渐变薄到热喷涂层26b的边缘处的零厚度。此外，凹陷过渡部28c使得通常可使用对于批量生产环境而言实用的加工操作（例如，拉削加工）来形成凹陷表面30和凹陷过渡部28c，由于凹陷过渡部28c以彼此大致平行的方式延伸，因此允许使用拉削刀具来形成凹陷表面30和凹陷过渡部28c。

在对活塞销孔表面18进行初始“粗”加工后，可以以任何适宜的方式（例如，电火花线切割加工、铣削加工或拉削加工）来加工凹陷表面30和凹陷过渡部28a、28b、28c。随后可以将热喷涂层26c施加到凹陷表面30上，在此之后，可以精加工活塞销孔表面18，以限定活塞销孔的第一（涂覆）部分21和第二（未涂覆）部分19的最终构造。更具体地，如图4最佳所示（图4示出了具有凹陷表面30和竖直地延伸的凹陷过渡部28c的活塞销孔表面18c），开始可以将热喷涂层26c’施加为使热喷涂层26c’基本上溢出到销孔表面18c的最终未涂覆部分19上。换言之，热喷涂层26c’可以限定比图3C所示的热喷涂层26c的最终最大深度D大的厚度。相应地，在施加热喷涂层26c’之后，可以对整个活塞销孔表面18c进行精加工操作，从而加工掉任何多余的热喷涂层26c’，并且还大致与此同时地对活塞销孔表面18的未涂覆部分19进行最终精加工。通过大致同时地从相邻表面19、21去除材料，大致同时对热喷涂层26c’和相邻的活塞销孔表面18c的未涂覆部分19进行加工通常可以防止未涂覆部分19与涂覆部分21之间的不连续。

参考图5，图5示出了将热喷涂层26施加在连杆10的小端上的示例性过程500。在步骤100中，可以使用任何合适的装置来加工销孔16。在一个实例中，连杆可以设置为具有活塞销端、曲轴销端以及在活塞销端与曲轴销端之间延伸的杆身。随后，可以在活塞销端中形成活塞销孔16，包括形成活塞销孔表面18。如上所述，活塞销孔表面18可以具有形成了活塞销孔表面18的整个周部的第一部分21和第二部分19。此外，销孔表面18的第一部分21可以由相对于第二部分19凹进了凹陷距离（例如，如上所述的凹陷深度D）的凹陷表面30所支撑。可以在随后的加工操作（例如，拉削操作）中形成该凹陷表面30。如上所述，例如可以通过（机械）加工工艺在曲轴销端中形成曲轴销孔，以形成由曲轴表面22限定的曲轴销孔20。在施加热喷涂层26之前，可以对销孔表面18进行粗糙化处理，以例如增强热喷涂层26的粘附力。

继续到步骤102，可以用热喷涂层26喷涂销孔表面18。在一个示例性方案中，可以通过围绕涂布机旋转连杆10来施加热喷涂层26，以例如涂覆活塞销孔表面18的整个周部。然而，还可以通过相对于连杆10旋转涂布机来将热喷涂层26施加在活塞销孔表面18的整个周部上。

如上所述，热喷涂层26可以施加在销孔表面18的整个内周面上，或者，热喷涂层26可以施加在销孔表面18的特定区域上。在一个示例性方案中，为了仅涂覆销孔表面18的一部分（例如涂覆第一部分21或高负载区域），涂布机可以相对于静止不动的连杆10进行移动。在另一示例性实例中，采用静止不动的涂布机，并且连杆10可以相对于静止不动的涂布机进行移动，以将热喷涂层26施加在销孔表面18上。在另一实例中，涂布机与连杆10之间的相对运动（例如，通过移动涂布机、连杆10或这两者）通常会影响涂布机相对于连杆10的活塞销孔表面18的径向分度。例如，可以使热喷涂层沿着活塞销孔表面18逐渐移动，使得热喷涂层26施加在活塞销孔表面18的第一部分21上。此外，涂布机与连杆10之间的相对运动还可以包括相对于活塞销孔16和活塞销孔表面18的沿着轴向的喷涂移动。

当将热喷涂层26施加在特定区域（例如，限定了角范围α的高负载区域或第一部分21）上时，例如，销孔18的一部分可能需要进行加工，以形成沟道（沟道例如包括凹陷表面30和设置在凹陷表面30两端的凹陷过渡部28）。在将热喷涂层26仅施加在销孔表面18的一部分上的实例中，可以至少部分地根据燃烧负载、活塞销孔16的几何形状、或者连杆10的任何其它相关属性（例如，用于形成连杆10的材料的属性）等多种因素来确定高负载区域。

凹陷表面30和凹陷过渡部28所形成的沟道通常可以构造为将热喷涂层26保持在所需的位置中。此外，如上所述，沟道通常可以允许沿着销孔表面18的所需部分（即，第一部分21）以预定厚度施加热喷涂层。热喷涂层26还可以施加为：至少在热喷涂层的26’的边缘32附近限定至少略微过量的厚度。

继续到步骤104，在施加热喷涂层26后，可以使用任何合适的装置来加工连杆10的小端12中的销孔16，以形成最终的支承面。此外，如上所述，对热喷涂层26的这一加工可导致对已经施加了过量的热喷涂层26’的热喷涂层26’的边缘32’的加工。因此，可以去除过量的涂层材料26’，使得与对热喷涂层26’的加工大致同时地对销孔表面18的相邻的未涂覆的第二部分19进行加工。因此，销孔表面18的第一部分21可以与销孔表面18的第二部分19的相应的边缘32基本上平齐。然后，可以终止过程500。

关于本文中所述的过程、系统、方法、直观推断等，应当理解的是，尽管已经说明了根据特定的顺序发生的这种过程等的步骤，但这些过程可以用所说明的步骤按与本文中所述的次序不同的次序来执行。还应当理解的是，可同时执行某些步骤，可增加其它步骤，或者可省略本文中所述的某些步骤。换言之，本文中对过程的描述是为了说明特定实施例而提供的，而不应当被视为对要求保护的发明进行限制。

因此，应该理解的是，以上说明旨在进行说明而非加以限制。在阅读以上说明后，可以提供除所提供的示例之外的许多实施例和应用。本发明的范围不应参照以上说明来确定，而应当参照所附权利要求及这些权利要求的等同内容的全部范围来确定。预期和预见到将来本文所述的技术将会发展，且所公开的系统和方法将结合在这些未来的实施方式中。总之，应当理解的是，本发明能够进行修改和变更且仅由所附的权利要求所限制。

权利要求中所使用的所有术语旨在给出它们最宽泛的合理构造和如本领域技术人员所理解的它们的通常含义，除非本文有相反的明确说明。特别是，所使用的单数形式冠词（例如“一个”、“该”、“所述”等）应该被理解为所指元件的一个或多个，除非权利要求记载了明确相反的限制。

Claims (21)

1.一种连杆，包括：

小端，其具有设置在所述小端中的活塞销孔，所述活塞销孔由具有第一部分和第二部分的活塞销孔表面限定，所述活塞销孔表面的所述第一部分和所述活塞销孔表面的所述第二部分形成了所述活塞销孔的整个周部；

大端，其具有设置在所述大端中的曲轴销孔，所述曲轴销孔由曲轴表面限定，所述曲轴销孔大于所述活塞销孔；以及

热喷涂层，其施加在所述活塞销孔表面的所述第一部分上，使得所述活塞销孔表面的所述第二部分未被涂覆。

2.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分相对于所述活塞销孔表面的所述第二部分凹进了凹陷距离。

3.根据权利要求2所述的连杆，其中，所述热喷涂层限定了涂层厚度，所述涂层厚度与所述活塞销孔表面的所述第二部分的所述凹陷距离基本上相等。

4.根据权利要求2所述的连杆，其中，位于所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端的所述热喷涂层的边缘与所述活塞销孔表面的所述第二部分的相应的边缘基本上平齐。

5.根据权利要求2所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端中的每一者终止于凹陷过渡部，所述凹陷过渡部中的每一者从所述活塞销孔表面的所述第一部分通向所述活塞销孔表面的所述第二部分，所述凹陷过渡部中的每一者相对于相邻的第一销孔表面和第二销孔表面限定了斜角。

6.根据权利要求2所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端中的每一者终止于凹陷过渡部，所述凹陷过渡部中的每一者从所述活塞销孔表面的所述第一部分通向所述活塞销孔表面的所述第二部分，所述凹陷过渡部中的每一者基本上平行于在所述活塞销孔与所述曲轴销孔之间延伸的杆身轴线。

7.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述活塞销孔的所述第一部分相对于所述活塞销孔的孔中心限定了第一半径，并且所述活塞销孔的所述第二部分相对于所述活塞销孔的所述孔中心限定了第二半径，所述第一半径大于所述第二半径。

8.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述热喷涂物包括铜合金、铁合金、镍合金、钴合金、钼合金、钨合金、锡合金和铝合金中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述部分对应于所述活塞销孔表面的高负载区域。

10.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述热喷涂层限定了在约5至100微米（μm）范围内的涂层厚度。

11.一种连杆，包括：

小端，其具有设置在所述小端中的活塞销孔，所述活塞销孔由具有第一部分和第二部分的活塞销孔表面限定，所述活塞销孔表面的所述第一部分和所述活塞销孔表面的所述第二部分形成了所述活塞销孔的整个周部，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分相对于所述活塞销孔表面的所述第二部分凹进了凹陷距离；

大端，其具有设置在所述大端中的曲轴销孔，所述曲轴销孔由曲轴表面限定，所述曲轴销孔大于所述活塞销孔；以及

热喷涂层，其施加在所述活塞销孔表面的所述第一部分上，使得所述活塞销孔表面的所述第二部分未被涂覆。

12.根据权利要求11所述的连杆，其中，所述热喷涂层限定了涂层厚度，所述涂层厚度与所述活塞销孔表面的所述第二部分的所述凹陷距离基本上相等。

13.根据权利要求12所述的连杆，其中，位于所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端的所述热喷涂层的边缘与所述活塞销孔表面的所述第二部分的相应的边缘基本上平齐。

14.根据权利要求12所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端中的每一者终止于凹陷过渡部，所述凹陷过渡部中的每一者从所述活塞销孔表面的所述第一部分通向所述活塞销孔表面的所述第二部分，所述凹陷过渡部中的每一者相对于相邻的第一销孔表面和第二销孔表面限定了斜角。

15.根据权利要求12所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分的相对两端中的每一者终止于凹陷过渡部，所述凹陷过渡部中的每一者从所述活塞销孔表面的所述第一部分通向所述活塞销孔表面的所述第二部分，所述凹陷过渡部中的每一者基本上平行于在活塞销孔与曲轴销孔之间延伸的杆身轴线。

16.根据权利要求1所述的连杆，其中，所述热喷涂物包括铜合金、铁合金、镍合金、钴合金、钼合金、钨合金、锡合金和铝合金中的至少一种。

17.根据权利要求11所述的连杆，其中，所述活塞销孔表面的所述部分对应于所述活塞销孔表面的高负载区域。

18.一种方法，包括：

提供连杆，所述连杆具有活塞销端、曲轴销端以及在所述活塞销端与所述曲轴销端之间延伸的杆身；

在所述活塞销端中形成活塞销孔，包括形成具有第一部分和第二部分的活塞销孔表面，所述活塞销孔表面的所述第一部分和所述活塞销孔表面的所述第二部分形成了所述活塞销孔的整个周部，其中，所述活塞销孔表面的所述第一部分相对于所述活塞销孔表面的所述第二部分凹进了凹陷距离；

在所述曲轴销端中形成曲轴销孔，所述曲轴销孔由曲轴表面限定，所述曲轴销孔大于所述活塞销孔；以及

将热喷涂层施加在所述活塞销孔表面的所述第一部分上，使得所述活塞销孔表面的所述第二部分未被涂覆。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，施加所述热喷涂层包括：沿着所述热喷涂层的两个相对边缘施加过量的涂层材料；以及

加工所述热喷涂层的至少一个边缘，包括去除所述过量的涂层材料，以便大致同时地对所述活塞销孔表面的相邻的未涂覆的第二部分和热喷涂层材料进行加工，从而形成与所述活塞销孔表面的所述第二部分的相应的边缘基本上平齐的所述活塞销孔表面的所述第一部分。

20.根据权利要求18所述的方法，还包括：确定所述活塞销孔表面的高负载区域；以及将所述活塞销孔表面的所述第一部分确立为与所述活塞销孔表面的所述高负载区域对应。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述连杆由材料形成，并且至少部分地根据所述材料的属性来确定所述高负载区域。