CN104124088B - 断路器主回路结构的同轴调整工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器主回路结构的同轴调整工装，包括用于由前至后插装于相应断路器箱体上的动端安装锥孔中的定位块，以及设置于定位块前端、并在使用时置于断路器箱体的出线电极安装板外侧的定位块压板，定位块的外周面上设有形状用于与动端安装锥孔的锥形孔壁吻配的锥形定位段，定位块的后端设置有与所述锥形定位段同轴线的定位套，定位套的内孔供相应进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段同轴导向插装，定位块压板上设置有用于使定位块压板的后板面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧的固定连接结构。本发明提供了一种能够保证断路器主回路结构中进、出线电极同轴度的同轴调整工装。

Description

断路器主回路结构的同轴调整工装

技术领域

本发明涉及一种断路器主回路结构的同轴调整工装。

背景技术

目前市场上的三相共箱真空断路器根据其主回路结构含软连接的特点，对每相的进、出线电极同轴度要求并不是很高。而对于主回路结构呈“一”字形布置、且进出线电极同轴度要求较高的断路器,其同轴度的保证就较为严格。这种断路器的结构如图1-4所示：包括断路器箱体1及其上设置的主回路结构，主回路结构包括进线电极3和出线电极8，其中出线电极包括动端导电杆10及其上设置的动端瓷套9，动端导电杆10的后端设置有轴向沿前后方向延伸的导向套7；进线电极包括静端导电杆15及其后端设置的静端瓷套，静端导电杆的前端固设有灭弧室4，灭弧室4内设置有灭弧室动导电杆5和与静端导电杆电连的灭弧室静导电杆，其中灭弧室动导电杆的前端设置有用于滑动导向插装于所述导向套的内孔12中的动导电杆插接段，灭弧室动导电杆的外周套装有触头弹簧装置16，触头弹簧装置包括同轴固设于灭弧室动导电杆外周的固定套筒6。使用时，动端导电杆、灭弧室动导电杆、灭弧室静导电杆和静端导电杆呈“一”形的同轴装配，以此来保证电场的分布均匀和较短的电路流通路径，如图进、出线电极的同轴度不好，很容易导致灭弧室内动、静触头接触不好甚至损坏灭弧室，使产品的可靠性及使用寿命大大降低。而为了保证进、出线电极的同轴装配，箱体包括一对间隔并列设置的进线电极安装板和出线电极安装板11，进、出线电极安装板的延伸方向与前后方向垂直，进、出线电极安装板上设置有一对同轴的静端安装锥孔14和动端安装锥孔13，箱体外侧于各电极安装板上均焊接有电极安装螺栓。安装时，由于进线电极的轴向长度较长，因此先将进线电极装配于箱体上并对其进行调整，在进线电极调整后再将出线电极安装在出线电极安装板上，并保证动端导电杆上的导向套插装于动导电杆插接端与固定套筒围成的环形空间中，导向套的内孔壁与动导电杆插接端的外周壁滑动导向配合，这就实现了进、出线电极的同轴装配。但是在进线电极调整时，需要用卡尺测量出进线电极的周向四个点与出线电极安装板之间的距离，并根据该测量结果重新调整进线电极四个方向上的螺母，调整反复且没有精确性，同时每次调整都需要耗费较多的劳动量，调整装配较为繁琐，装配精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证断路器主回路结构中进、出线电极同轴度的同轴调整工装。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

断路器主回路结构的同轴调整工装，包括用于由前至后插装于相应断路器箱体上的动端安装锥孔中的定位块，以及设置于定位块前端、并在使用时置于断路器箱体的出线电极安装板外侧的定位块压板，定位块的外周面上设有形状用于与动端安装锥孔的锥形孔壁吻配的锥形定位段，所述定位块的后端设置有与所述锥形定位段同轴线的定位套，定位套的内孔供相应进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段同轴导向插装，所述的定位块压板上设置有用于使定位块压板的后板面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧的固定连接结构。

所述定位套的外套壁用于与相应触头弹簧装置的固定套筒的内筒壁同轴导向插装配合。

所述的固定连接结构包括设置于所述定位块压板上的、供相应出线电极安装板上的电极安装螺栓沿前后方向贯穿的螺栓穿孔。

所述定位块压板与定位块分体设置，定位块压板与所述定位块通过连接螺栓穿装在一起，所述的定位块压板与所述定位块之间垫装有调节垫片。

本发明的有益效果为：使用时，首先将进线电极安装到断路器箱体的进线电极安装板的静端安装锥孔中，并稍稍用螺栓预紧。然后将该同轴调整工装装于断路器箱体的出线侧，同轴调整工装的定位块插装于出线电极安装板的动端安装锥孔中，使进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段导向插装于定位套的内孔中，固定连接结构保证定位块压板与出线电极安装板的外侧板面压紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁压紧，然后拧紧螺栓使进线电极固定于断路器箱体上，便实现了对进线电极的同轴调整。本同轴调整工装模拟了出线电极，定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥面定心配合，使得进线电极的定位准确，进线电极一次性满足同轴装配要求，不需要多次调整，提升了装配效率；同时本同轴调整工装的结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本发明背景技术中断路器的结构示意图；

图2是图1中断路器箱体的结构示意图；

图3是图1中进线电极的结构示意图；

图4是图1中出线电极的结构示意图；

图5是本发明中断路器主回路结构的同轴调整工装的一个实施例的使用状态图。

具体实施方式

断路器主回路结构的同轴调整工装的实施例如图5所示：

同轴调整工装包括通过连接螺栓23前后穿装在一起的定位块压板24和定位块27，以及垫装于定位块压板与定位块之间的调节垫片26。使用时，定位块压板24置于出线电极安装板21的外侧，定位块27由前至后的插装于断路器箱体20上的动端安装锥孔中，定位块的外周面上设有形状与动端安装锥孔的锥形孔壁吻配的锥形定位段25，定位块的后端设置有与锥形定位段同轴设置的定位套29，定位套的内孔28用于同轴导向套装于进线电极32的灭弧室动导电杆31的动导电杆插接段上，即定位套的内孔28孔径与动导电杆插接段的外径适配；定位套29的外周壁用于与触头弹簧装置的固定套筒30的内筒壁导向配合，即定位套的外径与固定套筒的内筒径适配。定位块压板上设置有用于使定位块压板的后端面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧的固定连接结构，固定连接结构包括设置于定位块压板上的、供出线电极安装板21上的电极安装螺栓22沿前后方向贯穿的螺栓穿孔。

该同轴调整工装在对进线电极调整时，先将进线电极装于进线电极安装板的静端安装锥孔中，进线电极与断路器箱体用螺栓稍稍带紧。然后将该同轴调整工装装于出线电极安装板的动端安装锥孔中，出线电极安装板上的电极安装螺栓由定位块压板上的螺栓穿孔中穿过，在出线电极安装板的电极安装螺栓上旋装螺母，使定位块压板的后端面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧（可以通过增减调节垫片的方式微调），该同轴调整工装调整完成后，通过力矩紧固进线电极即可。定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁通过锥面定位，使定位块的定位准确，进而实现了进线电极的准确定位；进线电极的轴向长度比出线电极要长，该同轴调整工装模拟出线电极模型，减小了同轴度调整的不利因素；在实际使用时，只要求动端电极的导向套的内孔壁与灭弧室动导电杆的外周壁同轴导向配合即可，而定位套的内孔壁与灭弧室动导电杆的外周壁导向配合，定位套的外周壁与固定套筒的内筒壁导向配合，定位套的内、外套壁双重导向，导向面积大，导向性能更好，更有利于满足进、出线电极的同轴度配合要求。使用本同轴调整工装对进线电极进线调整时，不需要采用卡尺进行多点调整，调整速度快，调整效率高，能较好的保证进、出线电极的同轴度要求。

在本发明的其它实施例时：定位套的外径也可以不与固定套筒的内径适配，此时定位套的内孔与灭弧室动导电杆单独导向；当定位块压板和定位块之间的间距不需要调整即能满足定位块压板将定位块压紧时，调节垫片也可以不设，此时定位块压板可以一体设置于定位块上；固定连接结构也可以不利用断路器箱体本身上的电极安装螺栓，比如另设连接螺栓，将定位块压板固定于出线电极安装板上。

Claims (4)

1.断路器主回路结构的同轴调整工装，其特征在于：包括用于由后至前插装于相应断路器箱体上的动端安装锥孔中的定位块，以及设置于定位块前端、并在使用时置于断路器箱体的出线电极安装板外侧的定位块压板，定位块的外周面上设有形状用于与动端安装锥孔的锥形孔壁吻配的锥形定位段，所述定位块的后端设置有与所述锥形定位段同轴线的定位套，定位套的内孔供相应进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段同轴导向插装，所述的定位块压板上设置有用于使定位块压板的后板面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧的固定连接结构。

2.根据权利要求1所述的同轴调整工装，其特征在于：所述定位套的外套壁用于与相应触头弹簧装置的固定套筒的内筒壁同轴导向插装配合。

3.根据权利要求1所述的同轴调整工装，其特征在于：所述的固定连接结构包括设置于所述定位块压板上的、供相应出线电极安装板上的电极安装螺栓沿前后方向贯穿的螺栓穿孔。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的同轴调整工装，其特征在于：所述定位块压板与定位块分体设置，定位块压板与所述定位块通过连接螺栓穿装在一起，所述的定位块压板与所述定位块之间垫装有调节垫片。