CN104120713B - 一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5‑10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10‑20mm；以及采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法。本发明制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量，劳动强度低，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
背景技术
目前，地连墙在超深基坑支护最常见的支撑方式之一，因其结构整体好；性能安全；建设周期短等优点，因而在全国范围内得到广泛的应用，但是深基坑土方完成后进入结构施工经常要在连续墙上开洞，常用的办法是在连续墙上放线，采用人工或小型机械在将连续墙啄开，这种做法的缺点是：1功效低；2劳动强度大；3成本高；4质量差；如果有一种办法在连续墙上预留洞口，那么上述缺点就很容易解决了，在曹妃甸2250轧线旋流池地下连续墙工程施工过程中，在连续墙-24m处有一沉渣沟穿过连续墙，沉渣沟截面尺寸3mX3m，连续墙的厚度1.2m，混凝土强度C35，如果按常规施工，必须在连续墙-24m处啄一个3m*3m洞口，洞口深，混凝土强度大，大型设备不能下去，啄除难度大，施工质量及进度很难保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足工程质量，劳动强度低，成本低的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm。
在上述方案中，所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。
在上述方案中，所述的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管的穿行。
在上述方案中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。
在上述方案中，所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡固定在竖杆上。
采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，其特征在于，采用如下步骤：
精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置；
按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚，两侧每侧比钢筋笼高，保证钢箱具有保护层，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高；
然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口；
将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处；
然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上；
将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土；
基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
本发明产生的有益效果是：
本发明制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量，劳动强度低，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的钢箱主视图；
图2是本发明实施例的钢箱俯视图；
图3是本发明实施例的整体结构图；
图4是本发明实施例的钢箱骨架结构图；
图中：1.钢筋笼；2. 钢箱；3. 钢箱骨架；4. 砼浇注导管；5. U型卡。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：
如图1至图4所示的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼1；所述的钢筋笼1为长方形墙体形状，钢筋笼1中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱2；所述的钢箱2镶嵌在钢筋笼1内，且前后表面露出，钢箱2由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱2的表面尺寸大于预留洞口的尺寸10mm，钢箱2的厚度比钢筋笼1厚20mm。
在本实施例中，所述的钢箱2包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架3，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。
在本实施例中，所述的钢箱2焊接在钢筋笼1内，并为封闭结构，钢箱2中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管4的穿行。
在本实施例中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均钻有4个直径50mm的小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。
在本实施例中，所述的钢箱骨架3由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡5固定在竖杆上。
在本实施例中，采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，采用如下步骤：
精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置；
按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚20mm，两侧每侧比钢筋笼高10mm，保证钢箱的保护层60mm，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻4个直径50mm的小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高；
然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口；
将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处；
然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上；
将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土；
基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm；所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形；所述的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管的穿行；每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞；所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡固定在竖杆上。
2.采用如权利要求1所述的装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，其特征在于，采用如下步骤：
精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置；
按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚，保证钢箱具有保护层，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高；
然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口；
将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处；
然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上；
将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土；
基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
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