CN104120713B - 一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼;所述的钢筋笼为长方形墙体形状,钢筋笼中间,在需要预留洞口的位置处,安装有一个矩形体的钢箱;所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内,且前后表面露出,钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成,钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5‑10mm,钢箱的厚度比钢筋笼厚10‑20mm;以及采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法。本发明制作、安装以及拆除方便,材料可以多次使用,施工尺寸标准,满足了工程质量,劳动强度低,成本低。

Description

一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及到一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
背景技术
[0002]目前,地连墙在超深基坑支护最常见的支撑方式之一,因其结构整体好;性能安全;建设周期短等优点,因而在全国范围内得到广泛的应用,但是深基坑土方完成后进入结构施工经常要在连续墙上开洞,常用的办法是在连续墙上放线,采用人工或小型机械在将连续墙啄开,这种做法的缺点是:I功效低;2劳动强度大;3成本高;4质量差;如果有一种办法在连续墙上预留洞口,那么上述缺点就很容易解决了,在曹妃甸2250乳线旋流池地下连续墙工程施工过程中,在连续墙-24m处有一沉渣沟穿过连续墙,沉渣沟截面尺寸3mX3m,连续墙的厚度1.2m,混凝土强度C35,如果按常规施工,必须在连续墙-24m处啄一个3m*3m洞口,洞口深,混凝土强度大,大型设备不能下去,啄除难度大,施工质量及进度很难保证。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种制作、安装以及拆除方便,材料可以多次使用,施工尺寸标准,满足工程质量,劳动强度低,成本低的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置,其特征在于,包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼;所述的钢筋笼为长方形墙体形状,钢筋笼中间,在需要预留洞口的位置处,安装有一个矩形体的钢箱;所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内,且前后表面露出,钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成,钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm,钢箱的厚度比钢筋笼厚10_20mm。
[0006]在上述方案中,所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架,其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体,其每个小钢箱的水平截面为正方形。
[0007]在上述方案中,所述的钢箱焊接在钢筋笼内,并为封闭结构,钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构,用于砼浇注导管的穿行。
[0008]在上述方案中,所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞,保证泥浆能进入钢箱,减小钢箱的浮力,便于钢筋笼下沉至设计标高。
[0009]在上述方案中,所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成,竖杆采用角钢制作,横杆为钢筋,横杆通过U型卡固定在竖杆上。
[0010]采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法,其特征在于,采用如下步骤:
[0011 ]精确计算,并找到预留洞口在连续墙上的位置;
[0012]按预留洞口尺寸制作钢箱,钢箱的厚度应比钢筋笼厚,两侧每侧比钢筋笼高,保证钢箱具有保护层,同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞,保证泥浆能进入钢箱,减小钢箱的浮力,便于钢筋笼下沉至设计标高;
[0013]然后进行钢筋笼的制作,制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口;
[0014]将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处;
[0015]然后进行加固处理,将钢箱焊接在钢筋笼上,焊点位置只能在钢箱侧板上;
[0016]将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内,然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土;
[0017]基坑土方完成后,然后拆开钢箱上的U型卡,即可拆除钢箱,预留洞口即可成型。
[0018]本发明产生的有益效果是:
[0019]本发明制作、安装以及拆除方便,材料可以多次使用,施工尺寸标准,满足了工程质量,劳动强度低,成本低。
附图说明
[0020]图1是本发明实施例的钢箱主视图;
[0021 ]图2是本发明实施例的钢箱俯视图;
[0022]图3是本发明实施例的整体结构图;
[0023]图4是本发明实施例的钢箱骨架结构图;
[0024]图中:1.钢筋笼;2.钢箱;3.钢箱骨架;4.砼浇注导管;5.U型卡。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式,对本发明作进一步的说明:
[0026] 如图1至图4所示的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置,包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼I;所述的钢筋笼I为长方形墙体形状,钢筋笼I中间,在需要预留洞口的位置处,安装有一个矩形体的钢箱2;所述的钢箱2镶嵌在钢筋笼I内,且前后表面露出,钢箱2由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成,钢箱2的表面尺寸大于预留洞口的尺寸10mm,钢箱2的厚度比钢筋笼I厚20mm。
[0027]在本实施例中,所述的钢箱2包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架3,其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体,其每个小钢箱的水平截面为正方形。
[0028]在本实施例中,所述的钢箱2焊接在钢筋笼I内,并为封闭结构,钢箱2中部的一个小钢箱的顶部为开放结构,用于砼浇注导管4的穿行。
[0029]在本实施例中,所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均钻有4个直径50mm的小洞,保证泥浆能进入钢箱,减小钢箱的浮力,便于钢筋笼下沉至设计标高。
[0030]在本实施例中,所述的钢箱骨架3由多个横杆和竖杆搭接而成,竖杆采用角钢制作,横杆为钢筋,横杆通过U型卡5固定在竖杆上。
[0031]在本实施例中,采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法,采用如下步骤:
[0032]精确计算,并找到预留洞口在连续墙上的位置;
[0033]按预留洞口尺寸制作钢箱,钢箱的厚度应比钢筋笼厚20mm,两侧每侧比钢筋笼高1mm,保证钢箱的保护层60mm,同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻4个直径50mm的小洞,保证泥浆能进入钢箱,减小钢箱的浮力,便于钢筋笼下沉至设计标高;
[0034]然后进行钢筋笼的制作,制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口;
[0035]将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处;
[0036]然后进行加固处理,将钢箱焊接在钢筋笼上,焊点位置只能在钢箱侧板上;
[0037]将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内,然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土;
[0038]基坑土方完成后,然后拆开钢箱上的U型卡,即可拆除钢箱,预留洞口即可成型。
[0039]以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置,其特征在于,包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼;所述的钢筋笼为长方形墙体形状,钢筋笼中间,在需要预留洞口的位置处,安装有一个矩形体的钢箱;所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内,且前后表面露出,钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成,钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm,钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm;所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架,其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体,其每个小钢箱的水平截面为正方形;所述的钢箱焊接在钢筋笼内,并为封闭结构,钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构,用于砼浇注导管的穿行;每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞;所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成,竖杆采用角钢制作,横杆为钢筋,横杆通过U型卡固定在竖杆上。
2.采用如权利要求1所述的装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法,其特征在于,采用如下步骤: 精确计算,并找到预留洞口在连续墙上的位置; 按预留洞口尺寸制作钢箱,钢箱的厚度应比钢筋笼厚,保证钢箱具有保护层,同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞,保证泥浆能进入钢箱,减小钢箱的浮力,便于钢筋笼下沉至设计标高; 然后进行钢筋笼的制作,制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口; 将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处; 然后进行加固处理,将钢箱焊接在钢筋笼上,焊点位置只能在钢箱侧板上; 将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内,然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土; 基坑土方完成后,然后拆开钢箱上的U型卡,即可拆除钢箱,预留洞口即可成型。
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