CN209741898U - 正锥形超深混凝土预留洞制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的正锥形超深混凝土预留洞制作装置包括：封底板、侧面封板和锚固筋，四块侧面封板焊接在矩形封底板的四周，相邻的两块侧面封板相互焊接在一起，相对两块侧面封板延长线的夹角为10°‑30°，封底板和四块侧面封板埋设在混凝土基础中，封底板和四块侧面封板在混凝土基础内形成混凝土预留洞的内腔，封底板与混凝土基础的底部钢筋焊接固定在一起；在混凝土预留洞的内腔内的四块侧面封板的内侧焊接有若干个锚固筋，锚固筋沿着侧面封板的长度或/和宽度方向均匀布置；将本装置直接埋设于混凝土中并与基础钢筋固定，待混凝土浇筑后形成正锥形混凝土预留洞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，具体说涉及一种埋设深度较大一般在2m以上且为下截面尺寸比上截面尺寸大的正锥形混凝土预留洞的施工。
背景技术
在设备基础工程实践中，有些特殊的设备基础地脚螺栓预留孔因其设计要求，埋设深度大，且为正锥形结构。常规的预留洞制作方式主要有以下几种方式：一是采用模板制作成磨具混凝土浇筑过程中直接拔出形成预留洞或进行破坏性拆除，这种方法适用于直形或倒锥形预留洞，混凝土浇筑自下而上分层进行，利用模具的拔出；二是采用钢筋制作骨架并在用密目网封严后在孔内填充可溶解式材料，混凝土浇筑后清理填充材料形成预留洞，这种方法适用于埋设深度不太的、截面不太大的直形或倒锥形预留洞；三是采用钢管磨具制作预留洞，这种方法适用于直形预留洞。对于埋设较深的正锥形预留洞就必须采用特殊的施工方法来保证施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是解决埋设深度较深的正锥形预留洞的施工问题，而提供一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术解决方案为：
本实用新型的一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，它包括：封底板、侧面封板和锚固筋，其中：四块侧面封板焊接在矩形封底板的四周，相邻的两块侧面封板相互焊接在一起，相对两块侧面封板延长线的夹角为10°-30°，封底板和四块侧面封板埋设在混凝土基础中，封底板和四块侧面封板在混凝土基础内形成混凝土预留洞的内腔，封底板与混凝土基础的底部钢筋焊接固定在一起；在混凝土预留洞的内腔内的四块侧面封板的内侧焊接有若干个锚固筋，锚固筋沿着侧面封板的长度或/和宽度方向均匀布置；
本实用新型的一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其中：所述锚固筋的长度为不小于100mm的钢筋，相邻锚固筋的间距为200350mm；
本实用新型的一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其中：所述的封底板和四块侧面封板的厚度为不小于10mm的钢板；
本实用新型的一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其中：所述封底板与四块侧面封板是进行防腐处理过的钢板。
采用上述方案后，将本装置直接埋设于混凝土中并与基础钢筋固定，待混凝土浇筑后形成正锥形混凝土预留洞。
附图说明
图1是本实用新型的一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置的横截面示意图。
在图1中，标号1为混凝土基础；标号2为封底板；标号3为侧面封板；标号4为锚固筋；标号5为混凝土预留洞的内腔；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的正锥形超深混凝土预留洞制作装置包括：封底板2、侧面封板3和锚固筋4，四块侧面封板3焊接在矩形封底板2的四周，封底板2和四块侧面封板 3的厚度为不小于10mm的钢板，并且封底板2与四块侧面封板3是进行防腐处理过的钢板，相邻的两块侧面封板3相互焊接在一起，相对两块侧面封板3延长线的夹角为10°-30°，封底板2和四块侧面封板3埋设在混凝土基础1中，封底板2和四块侧面封板3在混凝土基础1内形成混凝土预留洞的内腔5，封底板2与混凝土基础1的底部钢筋焊接固定在一起；在混凝土预留洞的内腔5内的四块侧面封板3的内侧焊接有若干个锚固筋4，锚固筋4沿着侧面封板3的长度或/和宽度方向均匀布置，锚固筋4的长度为不小于100mm的钢筋，相邻锚固筋4的间距为200-350mm。
先根据预留的截面尺寸制作封底板2及四块的侧面封板3，并在侧面封板3的一面根据锚固筋4的间距焊接有若干根锚固筋4，焊接完毕后，组拼焊接封底板2和四块侧面封板3，焊接有锚固筋4的侧面封板3放置在混凝土预留洞的内腔5的内侧，组装焊接成整体钢板式预留洞模具，封底板2及两侧的侧面封板3根据实际需要进行防腐处理，然后将预留洞整体根据预留洞的位置埋设在混凝土基础1中，并与混凝土基础1底部的钢筋焊接固定在一起，全面检查预留洞的尺寸及埋设位置合格后，浇筑基础混凝土形成免拆除式混凝土预留洞。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种正锥形超深混凝土预留洞制作装置，它包括：封底板(2)、侧面封板(3)和锚固筋(4)，其特征在于：四块侧面封板(3)焊接在矩形封底板(2)的四周，相邻的两块侧面封板(3)相互焊接在一起，相对两块侧面封板(3)延长线的夹角为10°-30°，封底板(2)和四块侧面封板(3)埋设在混凝土基础(1)中，封底板(2)和四块侧面封板(3)在混凝土基础(1)内形成混凝土预留洞的内腔(5)，封底板(2)与混凝土基础(1)的底部钢筋焊接固定在一起；在混凝土预留洞的内腔(5)内的四块侧面封板(3)的内侧焊接有若干个锚固筋(4)，锚固筋(4)沿着侧面封板(3)的长度或/和宽度方向均匀布置。
2.如权利要求1所述的正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其特征在于：所述锚固筋(4)的长度为不小于100mm的钢筋，相邻锚固筋(4)的间距为200-350mm。
3.如权利要求2所述的正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其特征在于：所述的封底板(2)和四块侧面封板(3)的厚度为不小于10mm的钢板。
4.如权利要求3所述的正锥形超深混凝土预留洞制作装置，其特征在于：所述封底板(2)与四块侧面封板(3)是进行防腐处理过的钢板。
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| CN209741898U true CN209741898U (zh) | 2019-12-06 |
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