CN104119626A - 一种环保型105℃耐油弹性体电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种环保型105℃耐油弹性体电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂20-60份，ABS树脂30-50份，丙烯酸酯共聚弹性体10-40份，偏苯三酸三辛酯35-75份，环氧大豆油5-20份，复合稳定剂4-8份，抗氧剂0.2-0.8份，纳米碳酸钙10-50份，润滑剂0.2-0.8份，所述丙烯酸酯共聚弹性体是丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物，且含有功能性羧基基团。本发明配方和制备工艺简单，且本发明所得电缆料性能优异，热老化试验可通过135℃×240h；耐油性能试验可通过(2#油)100℃×168h；材料低温冲击脆化温度低于-30℃；20℃时体积电阻率≥1.0×1012Ω.m；200℃热稳定时间≥180min。

Description

一种环保型105℃耐油弹性体电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线电缆用绝缘料，具体涉及一种105℃耐油弹性体绝缘料或护套料。
背景技术
现有技术中，105℃耐油弹性体电缆料通常存在如下不足：1)200℃稳定时间小；2)20℃体积电阻率只能达到1.0*1011Ω.m；3)不能通过135℃*240h热老化试验。
CN103205034A公开了一种电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料及其制备方法，其绝缘料以丁腈橡胶和PVC树脂为主体成分，加以多种促进剂，多种防老剂，增塑剂，填料等，配方复杂，而且所得绝缘料高温稳定性和热老化性较差，体积电阻小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料。
为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂20-60份，ABS树脂30-50份，丙烯酸酯共聚弹性体10-40份，偏苯三酸三辛酯35-75份，环氧大豆油5-20份，复合稳定剂4-8份，抗氧剂0.2-0.8份，纳米碳酸钙10-50份，润滑剂0.2-0.8份，所述丙烯酸酯共聚弹性体是丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物，且含有功能性羧基基团。
优选地，以重量份计，所述的电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂30-50份，ABS树脂35-45份，丙烯酸酯共聚弹性体20-30份，偏苯三酸三辛酯40-60份，环氧大豆油10-15份，复合稳定剂5-7份，抗氧剂0.3-0.7份，纳米碳酸钙15-30份，润滑剂0.3-0.7份。
优选地，所述的丙烯酸酯共聚弹性体为P95，通过商购获得。
根据本发明，所述的抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂300、抗氧剂1024、酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫代双酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种的组合。
优选地，所述复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。
进一步地，所述的纳米碳酸钙为粒径在100nm以下的碳酸钙。
进一步地，所述的润滑剂为选自含氟流变剂(PPA)、硅酮母粒以及硬脂酸盐中的一种或多种的组合。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的环保型105℃耐油弹性体电缆料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)按配方，将除了润滑剂之外的原料，加入高速混合机中，混合至60～70℃后加入润滑剂，高速混合，出料待用；
(2)将步骤(1)所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机，在温度150℃～180℃下混炼，挤出造粒，即得所述环保型105℃耐油弹性体电缆料
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明配方和制备工艺简单；
(2)本发明所得电缆料性能优异，具体如下：
①热老化试验可通过135℃×240h(拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率±20％)；
②耐油性能试验可通过(2#油)100℃×168h(拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率±40％)；
③材料低温冲击脆化温度低于-30℃；
④20℃时体积电阻率≥1.0×1012Ω.m；
⑤200℃热稳定时间≥180min。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。另外，没有特殊说明时，下面的“份”指质量份，丙烯酸酯共聚弹性体为P95。
实施例1
本实施例提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂20份，ABS树脂50份，丙烯酸酯共聚弹性体30份，偏苯三酸三辛酯45份，环氧大豆油15份，钙锌复合稳定剂5份，抗氧剂10240.5份，纳米碳酸钙30份，润滑剂0.5份，其中：润滑剂为硬脂酸盐。
电缆料的制备方法如下：
(1)按配方，将除了润滑剂之外的原料，加入高速混合机中，混合至60～70℃后加入润滑剂，高速混合，出料待用；
(2)将步骤(1)所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机，在温度150℃～180℃下混炼，挤出造粒，即得。
实施例2
本实施例提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂40份，ABS树脂40份，丙烯酸酯共聚弹性体25份，偏苯三酸三辛酯50份，环氧大豆油13份，钙锌复合稳定剂6份，抗氧剂1680.5份，纳米碳酸钙20份，润滑剂0.5份，其中：润滑剂为硬脂酸盐。
电缆料的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂60份，ABS树脂30份，丙烯酸酯共聚弹性体10份，偏苯三酸三辛酯35份，环氧大豆油20份，钙锌复合稳定剂4份，抗氧剂1680.5份，纳米碳酸钙15份，润滑剂0.5份，其中：润滑剂为硅酮母粒。
电缆料的制备方法同实施例1。
对比例1
本例提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂70份，丙烯酸酯共聚弹性体30份，偏苯三酸三辛酯45份，环氧大豆油15份，钙锌复合稳定剂5份，抗氧剂1024 0.5份，纳米碳酸钙30份，润滑剂0.5份，其中：润滑剂为硬脂酸盐。
电缆料的制备方法同实施例1。
对比例2
本例提供一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂10份，ABS树脂60份，丙烯酸酯共聚弹性体30份，偏苯三酸三辛酯45份，环氧大豆油15份，钙锌复合稳定剂5份，抗氧剂10240.5份，纳米碳酸钙30份，润滑剂0.5份，其中：润滑剂为硬脂酸盐。
电缆料的制备方法同实施例1。
对上述的实施例1-3及对比例1-2所得的电缆料的机械物理性能及电性能进行测试，结果见表1。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，以重量份计，所述电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂20-60份，ABS树脂30-50份，丙烯酸酯共聚弹性体10-40份，偏苯三酸三辛酯35-75份，环氧大豆油5-20份，复合稳定剂4-8份，抗氧剂0.2-0.8份，纳米碳酸钙10-50份，润滑剂0.2-0.8份，所述丙烯酸酯共聚弹性体是丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物，且含有功能性羧基基团。
2.根据权利要求1所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，以重量份计，所述的电缆料的原料配方如下：PVC-1300树脂30-50份，ABS树脂35-45份，丙烯酸酯共聚弹性体20-30份，偏苯三酸三辛酯40-60份，环氧大豆油10-15份，复合稳定剂5-7份，抗氧剂0.3-0.7份，纳米碳酸钙15-30份，润滑剂0.3-0.7份。
3.根据权利要求1或2所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述的丙烯酸酯共聚弹性体为P95。
4.根据权利要求1所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂300、抗氧剂1024、酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫代双酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.根据权利要求1所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述的纳米碳酸钙为粒径在100nm以下的碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为选自含氟流变剂、硅酮母粒以及硬脂酸盐中的一种或多种的组合。
8.一种如权利要求1至7中任一项权利要求所述的环保型105℃耐油弹性体电缆料的制备方法，其特征在于：
(1)按配方，将除了润滑剂之外的原料，加入高速混合机中，混合至60～70℃后加入润滑剂，高速混合，出料待用；
(2)将步骤(1)所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机，在温度150℃～180℃下混炼，挤出造粒，即得所述环保型105℃耐油弹性体电缆料。
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