CN104117247B - 汽车空调滤清器、滤芯及该汽车 - Google Patents
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Abstract
提供一种汽车空调滤清器、滤芯及该汽车，滤芯包括初滤层、主滤层、微滤层，初滤层采用藤皮、藤芯、杨木过滤材料纤维布模压成型后形成；主滤层采用多个藤芯层和垫层，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层间设有垫层，垫层采用与初滤层相同的材料，经模具紧密压实后；微滤层采用包括藤皮、藤芯、杨木、醋酸纤维材料混合后纤维布裁切后即获得，初滤层与微滤层包覆中间主滤层，主滤层的藤芯的空心方向与空气流动方向一致，利用植物的轴向吸附特性以及采用点阵式地孔隙排列方式，三级过滤，其可提升过滤效果，在达到为空调和汽车轿厢内提供高质量的洁净空气的同时，更进一步对空气的味道改变和杀菌提供帮助。
Description
技术领域
本发明涉及过滤领域，特别涉及汽车车厢内部的空气净化与过滤。
背景技术
汽车空调滤清器是汽车维护保养的常用零部件，其主要的作用是过滤空气中所包含的杂质，微小颗粒物、花粉、细菌、水颗粒、臭氧、氮氧化物、工业废气和灰尘等，使从外界进入车厢内部的空气的洁净度提高， 一方面防止这类物质进入空调系统破坏空调系统，另一方面给车内乘用人员良好的空气环境，保护车内人员的身体健康。
传统的空调滤清器是以滤纸为主要过滤介质。但由于过滤介质的单一，即使刚更换了空调滤清器，打开内循环时也无法去除来自外界和内部的空气异味，未及时更换时更会由于纸质滤芯的堵塞造成通风效果差，制冷或制热的出风量很小。
发明内容
为改变传统纸质滤芯的这些问题，提供一种汽车空调滤清器、滤芯及该汽车，其可大幅度提升过滤效果，延长滤清器使用寿命，同时优化空气的质量并保证进气量，环保、成本低、吸附功能强。
本发明所采用材料为新型研发材料，为2014年8月9日申请的，申请号为2014103886298 名称为《过滤材料、过滤元件、过滤模块及其加工方法》的后续申请。
本发明的技术方案为：
滤芯包括多个藤芯层和垫层，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层之间设有垫层，垫层采用主要由藤皮、藤芯、杨木制成的过滤材料经铺层、滚压后制成纤维布，再模压成型后形成；过滤材料中，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
进一步地，滤芯包括初滤层、主滤层和微滤层：
所述初滤层采用主要由藤皮、藤芯、杨木制成的过滤材料经铺层、滚压后制成纤维布，再模压成型后形成，初滤层为第一层过滤，垂直于空气流动方向，主要过滤空气中的粉尘等颗粒物；预滤：悬浮物，漂浮物,如空气中的柳絮等。
所述主滤层结构为：包括多个藤芯层和垫层，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层之间设有垫层，垫层采用与初滤层相同的材料形成，经模具紧密压实后，形成主滤层；主要吸附空气中的微粒，沙粒、灰尘，PM10~2.5。
所述微滤层采用包括藤皮、藤芯、杨木、醋酸纤维的材料混合后经铺层、滚压等工艺制成纤维布，纤维布整形裁切后即获得微滤层，微滤层垂直于空气流动方向。本层主要针对PM2.5的吸附，高精度的吸附过滤，同时能够对有害的气体如黑烟、恶臭进行吸附。
初滤层与微滤层包覆中间主滤层，主滤层的藤芯的空心方向与空气流动方向一致。
可选地，在微滤层的材料上再加入不超过10%的花草材料，可获得芳香型微滤层，并最终制成芳香型空调滤清器。
优选地，所述花草材料为薰衣草或茉莉花的粉碎材料。
可选地，在微滤层的材料上加入不超过10%的中草药，可获得杀菌型微滤层，并最终制成杀菌提神型空调滤清器。
优选地，所述中草药为艾叶或薄荷。
可选地，在微滤层的材料上再加入不超过10%的花草材料以及不超过10%的中草药，可获得芳香及杀菌型微滤层，并最终制成芳香及杀菌提神型空调滤清器。
优选地，所述花草材料为薰衣草或茉莉花的粉碎材料，所述中草药为艾叶或薄荷。
在微滤层的材料上再加入不超过10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料，可获得芳香型微滤层，并最终制成芳香型空调滤清器。
优选地，微滤层厚度大于初滤层。
优选地，初滤层厚度为5mm到20mm之间，微滤层厚度为6mm到30mm之间。
汽车空调滤清器，采用上述任一种滤芯。
优选地，由尼龙改性材料制成的骨架支撑滤芯，骨架中间为栅格状支架，周边为框架；初滤层、主滤层、微滤层分层放置，未过滤空气依次经初滤层、主滤层和微滤层三层过滤后获得洁净空气。
一种汽车，采用上述的汽车空调滤清器。
本发明采用多个藤芯层和垫层的设置，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层之间设有垫层，巧妙地利用植物的轴向吸附特性，以及采用点阵式地孔隙排列方式，并还可采用三级改进材料的过滤方式而取得了实质性地技术进步，本发明在具有有利于空气进气的同时，显著加强了汽车空调滤清器的过滤吸附能力。本发明特采用全新结构制作滤芯，在达到为空调和汽车轿厢内提供高质量的洁净空气的同时，更进一步对空气的味道改变和杀菌提供帮助。
附图说明
图1本发明优选实施例的滤芯结构分解图；
图2本发明优选实施例的滤芯过滤空气原理图；
图3本发明优选实施例的滤芯带局部剖视的组装后结构图；
图4本发明优选实施例的空调滤清器的骨架结构图；
图5本发明优选实施例的初滤层图；
图6本发明优选实施例的主滤层图；
图7本发明优选实施例的微滤层图。
具体实施方式
下面结合附图，以常见的平板式滤芯对本发明的优选实施例进行说明：
汽车空调滤清器的滤芯（1）包括分为初滤层（101）、主滤层（102）和微滤层（103），如图1所示。
1、其过滤功能如图2所示。未过滤肮脏空气（401）经本发明滤芯的初滤层（101）、主滤层（102）和微滤层（103）三层过滤后获得洁净空气（402）。
2、初滤层（101）、主滤层（102）和微滤层（103）经拼装组成空调滤清器的滤芯（1）。如图3所示。
3、由尼龙改性材料制成的骨架（2），骨架中间为栅格状支架，周边为框架。如图4所示。
4、滤芯（1）与骨架（2）组装在一起，成为完整的空调滤清器。
滤芯材料及制备工艺：
1、初滤层（101）的材料及制备工艺：
1.1 将东南亚进口灌木藤与国产灌木藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经分离、开松、活化、膨发等工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
1.2 将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒按比例经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
1.3 脱水后的材料经铺层、滚压等工艺制成纤维布，经模压成型裁切后即是初滤层（101）。如图5所示。
1.4 初滤层主要过滤空气中的粉尘
2、主滤层（102）的材料及制备工艺：
2.1主滤层的材料由藤芯裁剪成恰当尺寸后（按所需长短的不同）逐层排列，（1021）。每层之间再以与初滤层（101）相同的材料（1022）为垫层，经模具紧密压实后后，即是主滤层。如图6所示。
3、微滤层（103）的材料及制备工艺：
3.1将东南亚进口灌木藤与国产灌木藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经分离、开松、活化、膨发等工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
3.2将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒按比例经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
3.3将上道工序所得材料加入30%的醋酸纤维，混合后经铺层、滚压等工艺制成纤维布，纤维布整形裁切后即获得基本微滤层。如图7所示。
3.4 在基本微滤层的材料上再加入不超过10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料，可获得芳香型微滤层，并最终制成芳香型空调滤清器；加入不超过10%的如艾叶或薄荷等中草药，可获得杀菌型微滤层，并最终制成杀菌提神型空调滤清器。如图7所示。
其中初滤层、主滤层、微滤层的厚度、尺寸、层数根据实际滤清器的标准大小而任意裁切制作。
在另一个实施例中，微滤层厚度大于初滤层。
在另一个实施例中，主滤层的藤芯层的藤芯轴向尺寸大于60mm。
在另一个优选实施例中，初滤层厚度为5mm到20mm之间，微滤层厚度为6mm到30mm之间。
汽车空调滤清器，采用上述任一种滤芯。由尼龙改性材料制成的骨架支撑滤芯，初滤层、主滤层、微滤层分层放置，未过滤空气依次经初滤层、主滤层和微滤层三层过滤后获得洁净空气。
一种汽车，采用上述的汽车空调滤清器。
以上实施例采用的过滤材料可由以下实施例获得：
实施例1：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例2：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入与混合物配比至少30%的醋酸纤维，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例3：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒的混合物再加入与混合物配比30%的醋酸纤维经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例4：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒，再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例5：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入至少30%的醋酸纤维，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例6：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒的混合物再加入与混合物配比30%的醋酸纤维，再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例7：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例8：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入至少30%的醋酸纤维得到微滤过滤材料，再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例9：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒的混合物再加入与混合物配比30%的醋酸纤维经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料，得到微滤过滤材料，再加入与混合物配比10%的花草植物类材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一种或任意组合，将花草植物粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例10：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒，加入与混合物配比10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例11：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒再加入与混合物配比10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入与混合物配比至少30%的醋酸纤维，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例12：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒的混合物再加入与混合物配比30%的醋酸纤维，加入与混合物配比10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料，得到微滤过滤材料，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例13：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入与混合物配比10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例14：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入与混合物配比至少30%的醋酸纤维得到微滤过滤材料，加入与混合物配比10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例15：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒的混合物再加入与混合物配比至少30%的醋酸纤维经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料，得到微滤过滤材料，再加入与混合物配比不超过10%的中草药类材料，薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶或其他中草药中的一种或任意组合，将中草药粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例16：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料加入与混合物配比为30%的醋酸纤维，再加入与混合物配比5%的中草药类材料，再加入与混合物配比5%的中草药类材料，薰衣草或玫瑰或茉莉、薄荷或樟脑或蒲公英或艾叶等粉碎成纤维状备用，经过包括铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到芳香杀菌除臭型过滤模块。
实施例16：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，杨木颗粒占比例在20%，花草所占比例为5%，中草药所占比例为5%。
第一步，藤皮先进行软化，物料经粉碎成颗粒状。
第二步，将颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例17：
过滤材料包括藤芯、藤皮、杨木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，杨木颗粒占比例在20%，花草、中草药共占比例10%，醋酸纤维43% （43%为占总的比例，其与混合物的配比为30%）。
第一步，藤皮先进行软化，物料经粉碎成颗粒状。
第二步，将颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，铺层、滚压的工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
实施例18：过滤模块，采用上述的任一种过滤材料，将所述过滤材料模压成型，过滤模块为纤维布。
实施例19：过滤元件，采用上述的纤维布，所述过滤元件形成为具有交替闭合通道的卷曲过滤装置；或所述过滤元件构造为褶状的、环形闭合或打开的过滤元件。
实施例20：过滤模块的加工方法，包括：
第一步，将藤分离出藤皮和藤芯，藤皮经包括分离、开松、活化、膨发的工艺制成植物纤维，藤芯与杨木粉碎成颗粒状，备用。
第二步，将藤皮、藤芯和杨木所得的植物纤维和颗粒经水混合搅拌互溶后再经离心机脱水。
第三步，脱水后的材料包括经铺层、滚压工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块；或者脱水后加入与混合物配比不少于30%的醋酸纤维而经过包括铺层、滚压工艺制成纤维布，经模压成型裁切后得到过滤模块。
以上实施例中，藤可采用东南亚进口灌木藤与国产灌木藤混合，或者全部采用东南亚进口灌木藤。
尽管以上仅详细地描述了本案的实施例，但是本领域的技术人员很容易认识到：在本质上不脱离本案新颖性的教导和优点下，实施例可以有许多变型，因此，所有这样的变型都应包含在本案的保护范围内。
Claims (13)
1.一种滤芯，其特征在于，包括多个藤芯层和垫层，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层之间设有垫层，垫层采用主要由藤皮、藤芯、杨木制成的过滤材料经铺层、滚压后制成纤维布，再模压成型后形成；过滤材料中，藤皮所占比例在20%-60%之间，藤芯所占比例在30%-50%之间，杨木颗粒所占比例在20%-30%之间。
2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，还包括初滤层、主滤层和微滤层，
所述初滤层采用主要由藤皮、藤芯、杨木制成的过滤材料经铺层、滚压后制成纤维布，再模压成型后形成，初滤层为第一层过滤，垂直于空气流动方向，主要过滤空气中的粉尘颗粒物；
所述主滤层结构为：包括多个藤芯层和垫层，每个藤芯层为多个藤芯并排排列，每两个藤芯层之间设有垫层，垫层采用与初滤层相同的材料形成，经模具紧密压实后，形成主滤层；
所述微滤层采用包括藤皮、藤芯、杨木、醋酸纤维材料混合后经铺层、滚压工艺制成纤维布，纤维布整形裁切后即获得微滤层，微滤层垂直于空气流动方向；
初滤层与微滤层包覆中间主滤层，主滤层的藤芯的空心方向与空气流动方向一致。
3.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，在微滤层的材料上再加入不超过10%的花草材料，可获得芳香型微滤层，并最终制成芳香型空调滤清器。
4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述花草材料为薰衣草或茉莉花的粉碎材料。
5.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，在微滤层的材料上加入不超过10%的中草药，可获得杀菌型微滤层，并最终制成杀菌提神型空调滤清器。
6.如权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述中草药为艾叶或薄荷。
7.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，在微滤层的材料上再加入不超过10%的花草材料以及不超过10%的中草药，可获得芳香及杀菌型微滤层，并最终制成芳香及杀菌提神型空调滤清器。
8.如权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述花草材料为薰衣草或茉莉花的粉碎材料，所述中草药为艾叶或薄荷。
9.如权利要求2至8任一所述的滤芯，其特征在于，微滤层厚度大于初滤层，初滤层厚度为5mm到20mm之间，微滤层厚度为6mm到30mm之间。
10.一种汽车空调滤清器，其特征在于，采用上述权利要求1至9任一所述的滤芯。
11.如权利要求10所述的汽车空调滤清器，其特征在于，采用由尼龙改性材料制成的骨架支撑滤芯，骨架中间为栅格状支架，周边为框架；初滤层、主滤层、微滤层分层放置，未过滤空气依次经初滤层、主滤层和微滤层三层过滤后获得洁净空气。
12.一种汽车，其特征在于，采用上述权利要求10或11所述的汽车空调滤清器。
13.如权利要求12所述的汽车，其特征在于，汽车空调滤清器采用由尼龙改性材料制成的骨架支撑滤芯，骨架中间为栅格状支架，周边为框架；初滤层、主滤层、微滤层分层放置，未过滤空气依次经初滤层、主滤层和微滤层三层过滤后获得洁净空气。
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