CN104114797A - 单导轨系统和用于低过梁的组合式卷收门 - Google Patents

Abstract

本组发明涉及建筑领域，并且涉及用于覆盖具有低楣梁的孔口的顶板组合式卷收门以及可在所述孔口中使用的导轨系统的设计变型。用于组合式卷收门的导轨系统由组合有成角度支柱的一对竖直导轨(在下面被称为组合竖直导轨)组成，该一对竖直导轨沿孔口的两侧布置并且旨在用于附接于壁，竖直导轨中的每一个构成下部中具有一系列凹槽和/或孔的单个长型条，每个竖直导轨通过导轨的双弯曲部连接于相应的双水平导轨，双水平导轨中每一个均形成由具有引导表面的两个相同长度的С形横截面的翼部构成的单个长型条，上翼部是用于门叶的上面板的辊的导轨，而下翼部是用于除了最上面门叶面板之外的门叶面板的辊的导轨，其中，导轨的双弯曲部由两个弯曲部组成。本发明的技术结果是产品的尺寸减小和成本降低。

Description

单导轨系统和用于低过梁的组合式卷收门

本组发明涉及建筑领域，并且涉及顶板(天花板，ceiling)组合式(sectional，可拆装式)卷收门(roll-up gate，卷帘门，滑升门)以及在该顶板组合式卷收门中所使用的导轨(guide，导向装置)系统的设计的变型。所要求保护的门的设计可以用于跨越在住宅建筑物中的具有低的(low，短的)和非常低的过梁(lintel，楣梁)的孔口(aperture，门洞)，以用于防止未授权地进入建筑物中、提供房屋的热绝缘和隔音的目的。

对用于跨越具有低过梁(小于150mm)和极低过梁(小于100mm)的孔口的组合式卷收门的设计开发的兴趣，与人们渴望紧凑的实用房屋(车库)并且希望利用辅助房屋的可用空间相关，而且与欧洲国家中的用于车库建筑物的标准模块钢筋混凝土结构的日益流行相关。

已知的(RU专利第2203379 С2号，Е05D15/24，于2000年09年20日公开)是顶板铰接门，其用于具有特别低的过梁高度的孔口，所述过梁位于被关闭的孔口的上边缘与邻近于上边缘的顶板区域之间，所述顶板铰接门具有门叶，所述门叶包括在移动方向上顺序地铰接的多个面板，所述面板通过设置于其侧部上的辊而被移动，该顶板铰接门包括：第一侧部导轨，包括竖直部分和水平部分，并且在所述竖直部分与所述水平部分之间具有弧形接合部；第二导轨，具有水平部件以及邻近于该水平部件的端部的端部部件，所述端部部件朝向水平面稍微弯曲，其第二部分以相对于水平面稍微超过90度的角度朝向地板弯曲。

最接近地，就用于所要求保护的用于低过梁的组合式卷收门(其具有位于螺旋弹簧上的平衡装置)和用于单导轨系统(其用于门的所要求保护的两种变型上)的全部重要特征来说是已知的(RU，专利第2178499 С2号，Е05D15/16，Е05D13/00，于2000年09年20日公开)技术方案，即，具有在上方(overhead，头顶上)在关闭位置与打开位置之间在导轨中移动的门叶的门，所述门具有平衡装置，平衡装置的一端连接于门叶并且另一端固定，并且所述门包括单个螺旋弹簧块，所述弹簧块包括至少两个同轴布置的螺旋弹簧，其中内部弹簧的外螺旋直径小于相应的外部弹簧的内螺旋直径，其中螺旋弹簧在弹性能量存储变形的方向上以张力弹簧的形式制成，并且形成单个弹簧块的两个同轴弹簧的端部被形成在至少一个公共端部(所述公共端部以螺旋的形式终止)上、并且被推动到公共紧固件上，所述紧固件具有第一较窄紧固部分以及较宽部分，所述第一较窄紧固部分面向弹簧并且用于紧固内部弹簧，所述较宽部分在弹簧的相对侧上邻接于所述第一较窄紧固部分、并且用于紧固外部弹簧，其中位于第一较窄紧固部分和较宽部分的边缘上的紧固部分被制成为具有钩形凸起，所述钩形凸起能够与弹簧的被推动的螺旋接合、并且安全地防止它们被移除。此处，门导轨的系统包括两个第一导轨和两个第二导轨，所述两个第一导轨中的每一个均由水平部分、弧形部分和竖直部分组成，所述两个第二导轨中的每一个均由(当在面向门叶的情况下观看时)降低的水平部分和以一角度弯曲的端部部分。

在门的已知(专利第2178499、2203379号)设计的系统中，每个竖直导轨(第一(侧面)导轨的竖直笔直部分)和成角度支柱(所述支柱通过焊接、铆钉或紧固元件借助于板和支架连接于竖直导轨，旨在用于将导轨系统紧固于壁)形成组装单元(导轨系统的竖直部分)，同时导轨的水平部分由通过板或支架相互连接的单独型条(profiles，型材)制成。

在由以使竖直导轨与壁形成1°至3°的角度的方式相互连接的成角度支柱和笔直竖直导轨构成的组装结构的缺陷之中，一个缺陷应该是由于竖直导轨的长度增加而使得组件的尺寸增加(在竖直导轨例如为长达3m的情况下，组件尺寸将增加至150mm)，并且因此使得使用这种组装结构的产品的总体尺寸增加。另外，倾斜的“竖直导轨”的使用需要应用从门叶朝向房屋内部突出的辊的横向支撑，这阻止了用于保护辊运动区域的盖的安装，即，降低了门操作的安全性。

由具有成角度支柱的竖直导轨、以及用单独型条制成的第一导轨和第二导轨的水平部分构成的组装结构在系统中的应用增加了制造导轨系统元件的劳动强度，并且总体上增加了产品的金属消耗量。此外，上述组装结构(即，由具有成角度支柱的竖直导轨以及彼此连接的第一和第二导轨的水平部分构成的组装结构)的共同缺陷是，在导轨内部存在螺栓式、铆钉式、焊接式接合部的形式的连接元件，它们的突出元件不仅使产品的外部变坏，并且在辊运动的路径上形成障碍。还必须注意的是，在对具有成角度支柱(其相对于导轨倒置)的左竖直导轨和右竖直导轨进行分别组装的情况下，有可能产生所述导轨的倾斜角度的差异，因此有可能使门叶的端侧相对于彼此不对齐、并且使得门叶在沿导轨移动的过程中发生偏斜和变形。

在已知设计中应用平衡装置(该平衡装置具有设置成用于平衡装置的钢筋束(tendons))安装在导轨的相应水平部分中，使得螺旋弹簧单元被安装成与该水平部分平行，并且螺旋弹簧单元在一侧处固定于水平导轨的与门孔口相对的端部上、同时在面向门叶的一侧上具有导轨辊，在导轨辊的凹槽上通过有平行延伸的两个缆线，并且所述两个缆线的第一端部以固定的方式附接在水平导轨的邻近门孔口的端部处、且它们的另一端部附接在在面板的下边缘的区域中的共同附接点中，所述共同附接点在门处于关闭位置中的情况下是最低的。在具有张力弹簧的已知门平衡机构的水平位置的缺陷之中，一个缺陷应该是由辊的水平导轨以及附接于顶板的弹簧的水平导轨(弹簧单元的导轨)构成的组装结构的可靠性不足，以及随之导致的使该组件变得更昂贵。

在已知门的一些设计中，水平地定位的弹簧滑轮-缆线门平衡机构在水平导轨上方占据了额外的空间，这意味着需要更高的过梁，并且此外还导致：

-由于不容易在上方进入在顶板与用作弹簧的导轨的型条的边缘之间，所以弹簧机构的组装和张力调整复杂；

-弹簧(其进而导致必须安装中间垫片)的下垂阻止了张力弹簧的平稳操作；内部弹簧的下垂导致了它的绕圈(turns)可能被堵塞在外部弹簧的绕圈之间；

从通常可获得来源(www.real-gate.ru/catalog/27/95)已知的是用于低过梁的组合式卷收门的设计的使用，其中使用了竖直地定位的弹簧滑轮-缆线门平衡机构：该机构的螺旋弹簧单元在门叶的端面与成角度支柱的内表面之间的空间内沿导轨定位于孔口的左侧和右侧。但是，通过门平衡机构的该布置，不可能将完全组装的具有竖直导轨和成角度支柱以及组装有预张紧弹簧的平衡机构提供到安装位置，因为用于布置平衡机构的空间与用于将成角度支柱附接于壁所需要的空间相匹配。此外，值得注意的是，已知平衡装置的螺旋弹簧单元的弹簧的端部的紧固部分的设计意味着将所述端部(或其锁定部)旋拧到弹簧中，这同样地增加了平衡机构的组装的劳动强度。

被当作为用于低过梁的组合式卷收门的所要求保护的设计的第二变型的原型是已知的(http：//www.rollstavny.ru/direction7.php)组合式卷收门，其包括可在导轨系统中移动的门叶，其中，门叶的平衡通过扭转(弹簧惯性的)机构进行，所述扭转机构包括安装在被固定于支撑支架的成角度支柱上的轴承中的轴，前述轴具有至少一个扭转弹簧，所述扭转弹簧的其中一端固定在轴上并与轴一起旋转，所述扭转弹簧的另一端以固定的方式附接于具有内部支撑支架的壁、并且具有刚性地固定在其端部上的一对卷筒，在轴旋转的情况下，所述卷筒使得固定在门叶的成角度的底部支架上的缆线缠绕在卷筒上。

在扭转机构损坏的情况下阻塞门叶的已知(RU,2226597.С2，МPKЕ05D13/00，于2004年04月10日公开)系统是用于对运行中的扭转弹簧的控制的装置，所述扭转弹簧被预张紧并且被设置为能够在上方移动的门叶的平衡弹簧，所述平衡弹簧连同装载有未断裂弹簧的扭转轴一起包括阻塞元件以及感测和启动装置，其中为了阻塞该转动运动并且由于门叶的该运动，所述阻塞元件被制成为能够通过包含齿轮齿系统的捕获联接部而捕获和锁定；作为对由感测元件确定的弹簧断裂的响应，所述感测和启动装置用于获取弹簧的张力并且使得所述捕获联接部从工作位置移动到捕获位置中。

在用于控制弹簧的已知装置的缺陷之中，一个缺陷应是使用特殊的(非标准的)支架和特殊的缆线卷筒，所述特殊的支架用于将所述装置附接于壁，所述特殊的缆线卷筒在外壳上具有内齿边缘，在弹簧断裂的情况下，所述内齿圈接受所述装置的捕获联接部的冲击载荷，所述冲击载荷将导致缆线卷筒的毁坏，因此破坏扭转机构的缠绕缆线的机构。

待由本组发明解决的问题在于对组合式卷收顶板门的现有设计进行现代化改造。

可通过所要求保护的本组发明的实施获得的主要独特技术结果在于，减小了产品的总整尺寸以将其应用于具有非常低的过梁的孔口，并且由于在制造产品结构元件时、在组装和安装其部件时减少了劳动强度，所以降低了产品单位成本。

通过以下事实获得了本组发明的目标“导轨系统”的上述独特技术效果：组合式卷收门的导轨系统由组合有成角度支柱的一对竖直导轨组成，所述一对竖直导轨位于孔口的两侧上并且旨在用于附接于壁(一对竖直导轨在下面被称为组合竖直导轨)，所述一对竖直导轨中的每一个构成单个长型条，该单个长型条在其下部中具有一行凹槽和/或孔以用于调整弹簧滑轮-缆线门平衡机构的张力，每个竖直导轨通过导轨的双弯曲部连接于相应的双水平导轨，双水平导轨中的每一个均实现为单个长型条，该单个长型条由具有引导表面的两个相同的С形截面长腹板(连接板，web)构成，所述两个相同的С形截面长腹板中的上腹板是用于门叶的上面板的辊的导轨，而所述两个相同的С形截面长腹板中的下腹板是用于除了最上面门叶面板之外的门叶面板的辊的导轨，其中，导轨的双弯曲部由两个弯曲部组成，所述两个弯曲部中的下弯曲部用于将组合竖直导轨的长腹板平滑地连接于双水平导轨的下腹板，而上弯曲部是双水平导轨的上腹板的终端元件；连接支架确保了将弯曲部平滑地连接于双水平导轨的腹板、并且与成角度型条形式的用于附接于壁的支架的组合竖直导轨邻接，其中在成角度型条的肋部的下部中，由于其轮廓样式，该型条的侧壁向内侧弯曲，使得该型条在其下部中的截面匹配组合竖直导轨的型条的截面的一部分，其中导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架被用来在其上进一步安装用于附接弹簧滑轮-缆线门平衡系统的双槽轮的终端支架、或者用于安装扭转门平衡机构的轴的终端支撑支架。

在所要求保护的设计中所使用的与成角度支柱组合的竖直导轨是单个冷轧钢型条，所述型条在其功能上组合有用于门叶的辊的竖直导轨以及用于确保导轨系统(单导轨系统)的用于附接至壁的刚性的的成角度支柱。将竖直导轨和成角度支柱组合到单型条中使得能够提高外部的美观，并且通过如下方式消除了各个竖直导轨与成角度支柱的组装结构的典型的设计、制造和安装过程的缺陷：

-消除了组装成角度支柱和竖直导轨所需要的连接元件(板和支架)，并从制造过程消除了通过铆接、焊接、或者具有螺钉和螺母的连接来组装竖直导轨和成角度支柱的操作；

-消除了门叶的端面相对于彼此的不对准，并通过消除左竖直导轨与右竖直导轨的倾斜角度的差异而消除了门叶在沿导轨移动时的偏斜和变形。

竖直导轨和成角度支柱的组合还导致：相比于组装结构(竖直导轨和成角度支柱的组装结构)，组合竖直导轨的结构的整体尺寸减少，并且因此，使得使用具有组合竖直导轨的导轨系统的门的整体尺寸减少。

组合竖直导轨的型条的引导表面(型条的长腹板的引导表面(C形截面部分)，是在移动中引导辊的表面)和支承表面(型条的附接于壁的表面)的严格平行性、以及由轧制方法制成的型条所典型的他们的相互布置的高精度使得在门的安装时能够确保辊在门叶的两个端面上运动的轨线的相互平行性以及在同一平面中的定位，而无需执行对导轨系统的单元(被定位在门叶的两侧上的两个竖直导轨中的辊)的相互位置进行控制和对准的附加操作，上述操作是在将导轨系统的元件附接于房屋的壁之前所必须的。组合竖直导轨的平直度和竖直度确保了在门移动时门叶辊沿导轨的严格竖直的运动，这减少了由于辊抵靠竖直导轨的摩擦而产生的门平衡机构的功率损失。

通常，组合竖直导轨的支承(安装于壁的)表面以及导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架具有用于安装横向封装件(packer)的边缘突缘，所述边缘突缘确保了门叶与组合竖直导轨之间的间隙在孔口的横向侧部的整个高度上的防泄漏交迭。

单型条形式的双水平导轨的使用确保了，正如在组合竖直导轨的情况一样，能够消除由单独型条通过连接板或连接支架由单独型条组装的水平导轨典型的设计、制造和安装工艺的缺陷，即：消除了将水平导轨的多个部分彼此附接所需要的连接元件(板和支架、螺接、铆接和焊接接合部)，并且从制造过程消除了组装双导轨的操作。

在组合竖直导轨和双水平导轨的单型条的长腹板内部可具有纵向凹槽，以用于在纵向凹槽中布置将导轨与导轨系统的其他结构元件进行组装所需要的紧固件的头，减少了当辊沿导轨移动时门叶辊接触连接元件的突出部(螺钉的头)的可能性。在制造凹槽时出现的用于弯曲型条的附加空间使得导轨更具刚性。

导轨系统的用于附接于壁的支架(其旨在用于将弯曲部、连同组合竖直导轨和双水平导轨一起附接于壁)是成角度型条。成角度型条的下部中的肋部的轮廓(其中型条沿肋部向上被切开并且横向于所述肋部进一步具有切口)切割以及横向壁朝向型条内部的弯曲(所述弯曲使得该型条在其下部中的截面将匹配所述组合竖直导轨的型条的截面的一部分)用来形成用于位于组合竖直导轨内侧上的弹簧滑轮-缆线门平衡机构的门悬挂缆线自由移动到其外侧的空间，同时型条的横向壁确保了导轨的双弯曲部中的下弯曲部与组合竖直导轨的准确定位。

在本发明的导轨系统的特定情况下，组合竖直导轨中的每一个均由单个长型条的下部和单个长型条的上部组成，单个长型条的下部具有用于调整弹簧滑轮-缆线门平衡机构的张力的一行凹槽和/或孔，组合竖直导轨的单个长型条的上部不具有类似地附接至下部的凹槽和/或孔。复合式组合竖直导轨的使用的优点是，小型企业在最小数量部件的平衡机构的不同选择的门的存储和制造时优化生产和存储物流。本优点仅在小型企业不具有专用冲压设备和固定装置的情况下是重要的。

另外，在导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架的横向表面上，形成有孔，以用于弹簧滑轮-缆线门平衡机构的缆线的下端部的临时固定，所述孔在将组合有竖直导轨和成角度支柱的门平衡机构提供到安装地点时使用。

导轨的双弯曲部的设计特性是将其连同以下两者一起使用的可能性：扭转门平衡机构的用于安装轴的终端支撑支架、以及弹簧滑轮-缆线平衡系统的用于安装双槽轮的终端支架，即，与所定购的门的类型无关。

这样，所要求保护的单导轨系统是通用的，即，其适合应用于任何类型的门中，与门中所使用的门平衡系统无关。与此同时，导轨的双弯曲部的变形连同用于附接于壁的支架一起通过接触焊接或凸出焊接、随后应用保护装饰涂漆的方法在工厂进行组装，并且被提供用于以单个组件单元的形式安装。组合竖直导轨的安装连同导轨的双弯曲部一起进行。

所描述的导轨的双弯部的设计被用在具有由单个型条制成的导轨系统的门内；但是包含在所述设计中的原理也可应用在组合式卷收门的传统导轨系统的双弯单元部的组件单元中。

由于以下事实而获得所要求保护的门的第一变型(具有弹簧滑轮-缆线门叶平衡机构的门)的技术结果：用于低过梁的组合式卷收门包括：具有导轨系统以及安装于门的上边缘上方的水平横梁的支承框架；门叶，包括多个连续定位的且枢转地相互连接的水平面板，并且门叶能借助于位于面板的侧部上的辊而在导轨系统中在关闭位置与打开位置之间移动；以及弹簧滑轮-缆线门平衡系统，其包括一对双弹簧单元、两个缆线和一对用于附接双槽轮的终端支架，所述一对双弹簧单元在组合竖直导轨外部竖直地安装在孔口的两侧上，所述两个缆线的端部固定在门的下面板的相应成角度下支架上，所述一对用于附接双槽轮的终端支架中的每一个均安装在导轨系统的导轨的相应双弯曲部的用于附接于壁的支架上；其中，双弹簧单元中的每一个单元均由两个同轴布置的螺旋张力弹簧、上端以及下端构成，所述两个同轴布置的螺旋张力弹簧中的内部弹簧的外螺旋直径小于外部弹簧的内螺旋直径，所述上端具有内置的双槽轮，所述下端固定在位于组合竖直导轨的下部中的凹槽或孔中的一个中、并且在组合竖直导轨外部竖直地安装于孔口的两侧上，使得固定于门的下面板的成角度下支架上的缆线在组合竖直导轨的内侧上通过、包络用于附接双槽轮的支架的双槽轮、到达外侧、下降以形成环，该环被引导到双弹簧单元的上端的槽轮后方、被展开、向上延伸并被固定在用于附接双槽轮的终端支架上，所述用于附接双槽轮的终端支架被安装在所述导轨系统的导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架上，所述导轨系统由组合有成角度支柱的一对竖直导轨组成，所述一对竖直导轨位于孔口的两侧上并且旨在用于附接于壁，所述一对竖直导轨中的每一个构成单个长型条，该单个长型条在其下部中具有一行凹槽和/或孔以用于调整弹簧滑轮-缆线门平衡机构的张力，每个竖直导轨通过导轨的双弯曲部连接于相应的双水平导轨，双水平导轨中的每一个均实现为单个长型条，该单个长型条由具有引导表面的两个相同的С形截面长腹板构成，所述两个相同的С形截面长腹板中的上腹板是用于门叶的上面板的辊的导轨，而所述两个相同的С形截面长腹板中的下腹板是用于除了最上面门叶面板之外的门叶面板的辊的导轨，其中，导轨的双弯曲部由两个弯曲部组成，所述两个弯曲部中的下弯曲部用于将组合竖直导轨的长腹板平滑地连接于双水平导轨的下腹板，而上弯曲部是双水平导轨的上腹板的终端元件；连接支架确保了将弯曲部平滑地连接于双水平导轨的腹板、并且与成角度型条形式的用于附接于壁的支架的组合竖直导轨邻接，其中在成角度型条的肋部的下部中，由于其轮廓样式，该型条的侧壁向内部弯曲，使得该型条在其下部中的截面匹配组合竖直导轨的型条的截面的一部分。

通过以下事实而获得所要求保护的门的第二变型(具有扭转门叶平衡机构的门)的独特技术结果：用于低过梁的组合式卷收门包括：具有导轨系统以及安装于孔口的上边缘上方的水平横梁的支承框架；门叶，包括多个连续定位的且枢转地相互连接的水平面板，并且门叶能借助于位于面板的侧部上的辊而在导轨系统中在关闭位置与打开位置之间移动；以及门平衡系统，其由包括轴的扭转机构组成，轴安装在被固定在终端支撑支架的成角度支柱上的轴承中，该轴具有至少一个扭转弹簧，扭转弹簧的端部中的一个固定地轴上并且与轴一起转动，扭转弹簧的另一个端部以固定的方式附接于具有内部支撑支架的壁、并且具有刚性地固定在其端部上的一对卷筒，在轴旋转的情况下，卷筒使得固定在门叶的成角度的底部支架上的缆线缠绕在卷筒上；以及扭转机构的用于安装轴的一对终端支撑支架，所述一对终端支撑支架中的每一个均固定在导轨系统的相应双弯曲部的用于附接于壁的支架上，所述导轨系统由组合有成角度支柱的一对竖直导轨组成，所述一对竖直导轨位于孔口的两侧上并且旨在用于附接于壁，所述一对竖直导轨中的每一个构成单个长型条，该单个长型条在其下部中具有一行凹槽和/或孔，每个竖直导轨通过导轨的双弯曲部连接于相应的双水平导轨，双水平导轨中的每一个均实现为单个长型条，该单个长型条由具有引导表面的两个相同的С形截面长腹板构成，所述两个相同的С形截面长腹板中的上腹板是用于门叶的上面板的辊的导轨，而所述两个相同的С形截面长腹板中的下腹板是用于除了最上面门叶面板之外的门叶面板的辊的导轨，其中，导轨的双弯曲部由两个弯曲部组成，所述两个弯曲部中的下弯曲部用于将组合竖直导轨的长腹板平滑地连接于双水平导轨的下腹板，而上弯曲部是双水平导轨的上腹板的终端元件；连接支架确保了将弯曲部平滑地连接于双水平导轨的腹板、并且与成角度型条形式的用于附接于壁的支架的组合竖直导轨邻接，其中在成角度型条的肋部的下部中，由于其轮廓样式，该型条的侧壁向内部弯曲，使得该型条在其下部中的截面匹配组合竖直导轨的型条的截面的一部分。在无需改变门叶以及导轨系统的结构元件(所述结构元件是具有所建议的单导轨系统的组合式卷收门的独特特征)的设计和组成的情况下，提供具有平衡机构的类型中的一种的可能性确保了这种门的制造管理、其存储和物流的最大效率。

连接于组合竖直导轨的水平横梁安装在所要求保护的门的变型中的孔口的上边缘上方，连同所使用的导轨系统的前述特征一起用来降低安装门所需要的过梁，而不会使当门处于其关闭位置中时位于门叶与门孔口的轮廓之间的接合部的密封的防泄漏性劣化。由于以下事实确保了门叶与组合竖直导轨之间的间隙在孔口的横向侧部的整个高度上的防泄漏交迭：用于接合壁的水平横梁的平面、组合竖直导轨的支承表面、以及单导轨系统的导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架具有用于安装横向封装件的边缘突缘。

在所要求保护的门的变型中的任一种中，为了导轨系统的金属元件(这些元件紧邻于孔口定位)的热绝缘，使用横向封装件，该横向封装件被安装在组合有竖直导轨的导轨的边缘突缘上、以及进一步地安装在具有导轨的双弯曲部的用于附接于壁的支架的突缘上，前述封装件包括：由支撑腹板形成的锁定部、用垂直于锁定部的腹板的壁形成的刚性中空壳体、以及相当长的软凸出部。所提出的横向封装件的设计确保了门叶与孔口边缘的元件之间的间隙始终沿着孔口轮廓的高度防泄漏性(对从房间外部朝向内部流动的气流的紧密封闭)，增加了孔口和元件的边缘的钢元件的耐腐蚀性，并且增加了横向封装件区域中的结构强度。执行将横向封装件的型条安装在安装地点上，以与组合竖直导轨组装在一起。在导轨系统的元件的制造的状态下、或者在开始安装之前，执行横向封装件与前述竖直导轨的组装。

因为其他制造商的多种现有类似的横向封装件不具有所描述的横向封装件的整套上述特性、并且使导轨系统的元件的金属部件保持露出、或者用薄塑料层覆盖这些金属部件，因此不能确保安装地点的外部空间与内部空间之间具有足够的热绝缘。

因此，对于两个所要求保护的变型来说，所提出的门设计使得能够借助于特殊的横向封装件来获得门叶与孔口边缘的元件(单竖直导轨和上水平横梁)的接合部的高度防泄漏性。这确保了导轨的元件(组合竖直导轨、用于附接于壁的支架(该支架组装有导轨的双弯曲部和水平横梁))沿孔口的轮廓的热绝缘。

可将所要求保护的导轨系统与具有辊的特殊支撑件和支架一起使用，所述辊固定于辊保持件中且能够在安装于门叶上的以下三个轴中进行调整：门叶的中面板的横向支撑件、门叶的下面板的成角度下支架、门叶的上面板的成角度上支架。不同于在安装时安装成角度下支架的广泛使用的方法，在门的包装之前的制造状态下执行横向支撑件、成角度下支架和成角度上支架的安装，这使得其安装更容易且更精确，减少了安装时间。在所要求保护的门设计的变型中，横向支撑件在面板“内部”凹陷，使得它们在面板的表面上方实质上不突出，并且甚至可通过用于保护辊运动区域的型条(用于保护组合竖直导轨的型条)而被覆盖。

弹簧滑轮-缆线门平衡机构的上述定位(在孔口的两侧上竖直地定位于组合竖直导轨的外部)与平衡系统的用于附接双槽轮的终端支架(连同单导轨系统的导轨的双弯曲部一起)的使用相组合使得可能：

-完全在制造状态下组装弹簧滑轮-缆线门平衡系统与组合竖直导轨；

-执行弹簧的预张紧；

-通过螺栓接合部在一位置处将已组装的缆线临时地固定于导轨的双弯曲部的孔中，所述位置对应于用于将缆线固定在门叶上的轴线的最接近位置；

-将完全组装的平衡系统提供到安装地点，从而大大减少了系统安装的操作的数量。

在根据所要求保护的第一变型的门模型中所使用的弹簧滑轮-缆线门平衡系统来说，结构元件的下述制造方法是优选的：

1)使用具有相同卷绕方向的螺旋弹簧。

2)形成主干部(stems)，形成一个弹簧单元的同轴弹簧的端部、弹簧的端部的剪刀形支架在所述主干部上滑动和固定、可延伸。弹簧的绕圈在与剪刀形支架的部分相接合的区域中的可靠邻接还附加地确保了通过按压弹簧的螺旋的端部而抵靠剪刀形支架的边缘，结果是其可移动部分相对于固定部分延伸。

3)形成具有剪刀形支架的弹簧的端部、以及个剪刀形支架的每个主干部，使得每个主干部均具有：较窄的紧固部分，较窄的紧固部分具有成对的错开的钩状突起以用于内部弹簧的附接；以及较宽的紧固部分，邻近于第一较窄紧固部分、位于与弹簧相对的侧部上，较宽的紧固部分具有用于外部弹簧的紧固的类似突起。使用弹簧的端部的这种设计能够减少组装双弹簧的单元的劳动强度，其中将所述端部或其锁定部旋拧到双弹簧中的操作被省略，而钩状突起的可获得性确保了由于成对突起的错开布置而使弹簧绕圈在接合区域中精确定位、并且安全地防止了弹簧的移除。

4)形成用于附接双槽轮的端部支架，该支架由以下相互连接的元件构成：基座、板和双槽轮，所述基座具有用于所述门平衡系统的缆线的环的固定锁定部，所述双槽轮平行于壁平面地固定在它们之间的轴线上。

所要求保护的门的变型中的操作的安全性通过以下来确保：

-在任何类型的平衡机构的情况下，保护辊运动区域(竖直导轨的保护型条)；

-保护张力弹簧(具有弹簧滑轮-缆线门平衡机构的门)；

-防止扭转机构弹簧的断裂(具有扭转门平衡机构的门)；

整套型条(用于保护辊运动区域的型条(用于保护导轨的型条)以及用于保护弹簧运动区域的型条(弹簧滑轮-缆线平衡机构的螺旋扭转弹簧))用来防止人和异物进入门元件(扭转弹簧和具有辊的辊支撑件)的运动区域中，并且确保门的可移动单元在组合竖直导轨的定位区域中的无噪音运行以及门在房屋内的美观外形(美观质量)。

因此，无论在门中所使用的平衡机构的类型如何，所要求保护的门的设计均可附加地配备有用于保护辊运动区域的长型条，这些型条安装于组合竖直导轨上。

已知的是辊运动区域的结构元件(位于辊上的保护性塑料垫圈或掩蔽物、门面板的具有位于竖直导轨上方的成型突缘的横向盖)，所述结构元件被安装在门叶的可移动元件上，并且当被关闭时，所述结构元件还会在运行的过程中造成人身伤害的危险。相反地，安装于组合竖直导轨上的用于保护辊运动区域的型条在门的操作过程中保持静止，从而确保了持续的保护。

可使用用于保护辊运动区域的L形截面的型条，这些型条中的每一个均包括：水平弹性腹板，在型条安装在组合竖直导轨上的情况下，水平弹性腹板平行于其支承表面定位、并且用于交迭位于门叶与组合竖直导轨的边缘之间的空间；以及竖直腹板，其与组合竖直导轨的长腹板的平坦表面接触，而用于保护辊运动区域的型条内部的刚性推挤钩支承抵靠组合竖直导轨的型条的边缘的外表面，刚性推挤钩确保了用于保护辊运动区域的型条相对于上方导轨的精确定位，同时位于型条的竖直腹板的外表面上的齿用于型条的定位，而无需在安装过程中相对于用于保护张力弹簧的型条滑动或移位。

具有弹簧滑轮-缆线门平衡系统的门(第一个变型)可配备有用于保护辊运动区域的型条。不存在用于组合式卷收门的竖直定位扭转弹簧的保护壳体的类似物，因为当在门被打开和关闭的同时弹簧收缩或扩展时，弹簧的可移动的上端部连同型条一起移动。

作为用于保护弹簧运动区域的型条，可以使用型条，每个型条均包括通过水平桥接部相互连接的两个错开的竖直腹板，这些腹板中的一个在型条的安装时被定位成垂直于组合竖直导轨的支承表面，而第二竖直腹板的齿与形成在用于保护辊运动区域的型条的竖直腹板的外表面上的齿相啮合。

用于保护辊运动区域的型条以及用于保护弹簧运动区域的型条可作为整套保护型条使用、或者单独地使用，取决于在门的结构中是否可获得或存在张力弹簧。使用该整套型条确保了在日常状态下的门操作的高度安全性，并且使得可紧邻于移动的门停留。

保护型条是通过具有硬度为至少90HS的塑料混合物或其他材料的挤出方法而制造的，确保了对移动辊和弹簧的噪音吸收性、对常见的侵入性介质源(汽油、油脂、污垢)的耐抗性、以及产品的吸引人的外形。

根据所要求保护的第二变型的包括具有扭转机构的门平衡系统的门可附加地配备有用于保护弹簧免于断裂的装置，在一特定实施例中，该装置由壳体以及棘轮的扭转机构构成，壳体具有同心凹槽、减摩轴承、和用于将壳体附接于安装轴的终端支撑支架的支架，同心凹槽使得扭转机构的扭转弹簧的固定端部的螺栓能够移动，减摩轴承被压配合到壳体中以用于在弹簧断裂的情况下弹簧连同其端部一起自由转动，棘轮以固定的方式安装于轴上，并且用于楔入于棘轮中的一元件的壳体连同小扭转弹簧一起被安装在旋转轴上，上述壳体以固定的方式附接于壁。

上述用于保护弹簧免于断裂的装置的结构特性还允许将该装置的整体尺寸减少至这样的程度，即，当其在与刚性框架中的组合竖直导轨连接的水平横梁上方被安装于扭转机构的轴上时，具有安装于门孔口上方的平衡机构的组合式卷收门的过梁的高度在135mm内，该高度比从其他制造商的已有类似物小得多。

换句话说，具有传统操作原理的常规类型的装置被设置在这样小的总体尺寸内，这使得需在具有直径为45-50毫米的扭转弹簧以及135毫米的过梁的门上使用上述保护装置。此外，正如测试已表明的，在使用这种弹簧断裂保护装置的情况下，在弹簧断裂的情况下，弹簧下降3-4cm，而欧洲安全标准要求门下降量保持在30cm内。因此，将安全保障确保到这样的程度，其中欧洲标准超出因素将近10倍。

门可手动地或借助于电驱动器升高和降低。对于手动操作来说，使用附接于门叶手柄、以及由链驱动的绳索或齿轮。在所要求保护的门的变型中，可使用由电动马达和远程控制单元组成的链条式顶板电驱动装置，该驱动装置在任何便利的位置处安装于壁、并且与组合式门组合为单个结构组件。

电动马达与控制单元分离地定位，使得能够显著减小直接安装于房屋的顶板上的驱动结构的大小。这进而允许房屋中的组合式门的自动化，而这在以前由于过梁的最小尺寸而是不可能的。

所有目前已知的用于组合式门的链顶板电驱动装置均在顶板上相对于门宽度安装在中心部中，并且具有它们各自的附接支架，所述附接支架使得安装过程更复杂且更耗时。将电动马达直接安装于组合式门的水平导轨上，使得可直接从工厂将预组装的产品提供给客户。此解决方案节省了安装结构所需要大量的时间，并且不需要在房屋的顶板上的额外空间、或者附加的紧固件。

所使用的电动马达通常被覆盖有由具有光泽纹理的高强度塑料制成的装饰壳体，该光泽纹理防止了大气中的灰尘积聚在壳体的表面上、并且使用于外部维护的工作最小化。具有用于设定电动马达操作的面板的电动马达控制单元被形成于独立结构中，并且可在任何便利的位置安装在房屋的壁上。相比于市场上可获得的类似物(其中用于设定驱动装置操作的面板被直接定位在位于顶板上的电驱动装置的壳体上)，该解决方案具有以下多个优点：

-更容易访问所述设定面板，这方便了电动马达操作的设定过程，并且因此节省了由设定驱动装置操作所花费的大量时间；

-允许将所述单元安装在建筑物的被加热部分中，这增加了被定位在建筑物的未被加热部分中的电动马达的操作的稳定性。

控制单元通常配备有内置的电动马达控制按钮，所述按钮位于控制单元壳体的前面板上并且旨在用于从房屋内部操作驱动单元装置。该解决方案不需要额外安装外部控制按钮，这方便了安装并且节省了时间。控制按钮可被实施为具有提供背光轮廓，这使得可在黑暗的房屋中更容易地操作驱动装置。

下面是控制单元的壳体的可能实施例：

-用穹顶灯装备壳体，旨在用于在打开门时对房屋进行照明——以便于房屋中的定向而无需打开中央光源；

-形成具有光泽纹理的白色高强度塑料的壳体——壳体的中性设计方式允许在任何地方安装控制单元，而不会干扰外形的总体构思。

当使用机电驱动装置来升高和降低门叶时，建议使用横向定位的驱动装置，该装置具有用于将驱动装置的引导托架附接于单个双水平导轨的系统，并且驱动装置的引导托架被附接于特殊的成角度上支架，所述成角度上支架具有可调整的辊保持器和用于附接驱动杆的适配器。

不具有电驱动装置的门通过弹簧螺栓或闩锁装置(crossbar lock)来关闭。闩锁使得能够从内部和从外部均可关闭门。用螺栓关闭仅可从内部来完成。

根据所提出的布置相互连接的组件的整个复合体使得能够满足客户对用于安装地点的门的以下需要：

-具有非常低的过梁，即，从孔口的上边缘到顶板的距离非常小；

-对接合部的热绝缘的需要，并因此对节能的需要；

-在产品及其安装的最低成本的情况下对操作安全性以及产品的美观外形的需要。

待安装于单个整套门内的组件和部件的数量的减少使得能够确保在工厂对单独部件的组装的高质量(原因在于焊接(非螺栓)接合部的使用、对完整组件的所有元件施加保护性装饰涂层)，并且减少了组装工作的劳动强度(原因在于省略了直接在安装地点将门的单独部件接合在预组装单元中的操作)。所提出的门的设计解决了以下多个问题：减少了产品的单位成本以及降低了部件的金属消耗量、组装操作的数量更少、以及安装操作的数量和劳动强度更小。

为了解释所要求保护的本组发明，提供以下图形材料：

-图1是用于低过梁的组合式卷收门的总体等测视图(细节)，所述组合式卷收门具有单导轨系统和弹簧滑轮-缆线门平衡系统。

-图2是门的支承框架的总体等测视图(细节)；

-图3是组合竖直导轨：а)组合竖直导轨的型条的总体等测视图，b)组合竖直导轨的型条的截面，с)复合的组合竖直导轨的总体视图(细节)；

-图4双水平导轨：а)双水平导轨的总体等测视图，b)双水平导轨的型条的截面；

-图5是导轨的双弯曲部的总体等测视图，所述导轨包括门平衡系统的双槽轮的终端支撑支架：а)前视图(内侧)；b)后视图(外侧)；

-图6是横向支撑件的总体等测视图；

-图7是成角度支架的总体等测视图；

-图8是成角度上支架：а)门叶的视图；b)从门的端面观看的视图；

-图9是水平横梁的等测视图，其包括横向封装件，且安装在门孔口的上边缘上方；

-图10是固定在组合竖直导轨的边缘上的横向封装件的等测视图；

-图11是横向封装件(型条截面)；

-图12是将弹簧滑轮-缆线门平衡系统安装在门的组合竖直导轨中的一个上的细节；

-图13是双弹簧的单元的总体等测视图；

-图14是双弹簧的单元的总体图：а)上端，b)下端；

-图15是安装在用于附加于导轨的双弯曲部的壁的支架上的用于附接双槽轮的端部支架：а)前视图，b)从壁的侧部观看的视图；

-图16是弹簧滑轮-缆线门平衡系统的延伸缆线的细节；

-图17是整套的型条：а)用于保护辊运动区域的型条，b)用于保护手指免于挤进弹簧运动区域的型条，с)将整套的型条安装在组合竖直导轨上的细节；

-图18是用于低过梁的组合式卷收门的总体等测视图，该组合式卷收门具有单导轨系统以及具有扭转机构的门平衡系统；

-图19是导轨的双弯部的总体等测视图，所述导轨包括轴装置的终端支撑支架：а)前视图(内侧)，b)后视图(外侧)；

-图20是用于保护弹簧免于断裂的装置的等测视图：а)当从棘轮观看时的视图，b)从扭转机构弹簧观看的视图。

下面，在对具有弹簧滑轮-缆线门平衡系统的用于低过梁的组合式卷收门的特殊设计(实例1)以及具有扭转门平衡机构的门的用于弹簧断裂保护的装置的设计(实例2)的描述的实例中，提供了数据，所述数据证实了所要求保护的本组发明的实现的可能性，并且获得了独特的技术效果。

实例1.

用于低过梁的组合式卷收门(图1)包括门叶1、具有单导轨和水平横梁的系统2的支承框架(图2)、以及具有弹簧滑轮-缆线机构的门平衡系统3。

门叶1包括连续设置的且通过环状物枢转地相互连接的水平面板(段)，这些段构成具有用泡沫聚氨酯填充的内部腔体的热镀锌的双壁钢夹层面板。由于门叶面板借助于定位在面板的侧部上的辊而在单导轨系统中移动和定向，门叶从竖直(关闭)位置移动到水平(打开)位置。

单导轨系统构成(图2)由两个组合竖直导轨4组成的组装结构，所述两个组合竖直导轨中的每一个通过双弯曲部5而连接于各自的双水平导轨6。

导轨系统的每个组合竖直导轨4被实现为(图3)单个冷轧长型条的形式，该型条的截面构成相互连接的L形截面的(成角度支柱，成角度的型条)和C形截面的(笔直导轨)部分。型条具有位于L形截面部分上的且附接于壁的支撑7表面，该表面严格地平行于型条的长腹板(C形截面部分)的引导表面8(在运动时，该表面与辊接触且引导辊)，在所述引导表面内部存在纵向凹槽9以容纳用于将导轨与导轨系统的其他结构元件相组装的螺钉。在组合竖直导轨的下部中，在垂直于型条的支承表面的表面上，存在一行矩形凹槽10和孔11，以用于在完成门的安装时调节门重量的平衡。允许在门设计中以较小长度的组合竖直导轨的一部分12的形式使用复合的组合竖直导轨(图3c)，其中矩形凹槽10和孔11借助于连接板13连接于不具有凹槽或孔的组合竖直导轨的测量件14。用于组合竖直导轨的单型条通过这样的方法来制造，即，所述方法为轧制1.4-1.5mm厚的冷镀锌钢带、接着由冷镀锌或粉末喷射的方法施加保护-装饰涂层。组合竖直导轨的安装是与具有用于附接于壁的支架的导轨的双弯曲部一起进行的，并且所述安装由以下步骤构成：将已在工厂组装的单元安装于壁、根据铅垂器对组合竖直导轨进行校平、以及用螺钉将所述单元附接于壁。

导轨系统的双水平导轨(图4)6是单个热镀锌的钢型条，在该型条中，两个相同的型条15被结构地组合，所使用的是：下型条，作为用于门叶面板(除了最上面的面板之外)的辊的导轨；上型条，用于门叶的上面板的辊。所述两个相同的C形截面型条(导轨的长腹板)中的每一个均具有导向表面16和纵向凹槽17，以用于容纳用于将双水平导轨与导轨系统的其它结构元件相组装以及将双水平导轨附接于安装房屋的顶板所需要的紧固件的头。由于凹槽的制造所形成的弯曲位置18，所述型条被赋予更大的刚性。

组合水平导轨的单型条通过这样的方法来制造，即，所述方法为轧制1.4-1.5mm厚的冷镀锌钢带、接着由冷镀锌或粉末喷射的方法施加保护-装饰涂层。组合水平导轨的安装包括以下步骤：将在工厂处切割至所需尺寸的双水平导轨的单型条(该型条具有预制造的孔以用于附接于导轨系统的接合元件)安装在用于附接水平导轨的支架上；根据水平面来校平型条；以及将型条附接于用于将双水平导轨附接于壁的支架、附接于用于附接双水平导轨和C形截面的型条的支架、以及附接于用于附接于顶板的支架。

导轨的双弯曲部(图5)5是单导轨系统的组件，并且包括两弯曲元件(以下简称弯曲部)19、20，以便将支架21与用于附接于壁的支架22相连接。

上述弯曲元件旨在用于如下作用：

-下弯曲部(弧形部)19用于将组合竖直导轨平滑地连接于双水平导轨的下腹板，形成有用于门叶面板(除了最上面的门叶面板之外)的辊的导轨；

-上弯曲部(该弯曲部型材具有第一部分和第二部分，所述第一部分相对于水平面稍微倾斜，所述第二部分相对于水平面朝向地板以略大于90度弯曲)20是双水平导轨的上腹板15的终端元件，并且以这样的方式终止双水平导轨的上腹板，即，从而可能使得能够根据打开和关闭门的手动方法来调整上辊的位置，或者能够借助于机电驱动装置打开和关闭。

具有扁平压制(blanked)轮廓的连接支架21以及一组孔确保了将弯曲部19、20可靠地且平滑地连接于双水平导轨。

用于附接于壁的支架22(其为“导轨的双弯曲部”组装单元的结构元件)构成一成角度的型条以及一扁平压制轮廓，该型条具有两个相互垂直的横向壁、并且具有用于将支架附接于壁的凹槽、具有用于安装横向封装件的边缘突缘23，所述横向封装件确保了门叶与组合竖直导轨之间的间隙在孔口的横向侧部的整个高度上的防泄漏交迭(位于成角度支柱上的边缘突缘与组合竖直导轨的支承表面的边缘突缘相同)，该扁平压制轮廓用于确保其与组合竖直导轨(即，与组合竖直导轨的型条的L形截面部分)邻接。在用于附接于壁的支架的成角度型条的下部中，由于肋部的轮廓切割以及将型条横向壁朝向型条内部弯曲，空间24被形成为用于弹簧滑轮-缆线门平衡机构的门悬挂缆线的自由运动。为了将在操作过程中受到约束(tieddown)的缆线的下端临时固定到门的下面板的成角度下支架的钢套管上，在型条的横向侧部上形成有孔25。在使用中，导轨的双弯曲部被施加有弹簧滑轮-缆线门平衡机构的双槽轮的终端支架26。

门叶的移动借助于被固定在成角度下支架28和成角度上支架29的横向支撑件27的辊保持件中的辊(图1)而沿导轨进行。

为了确保门叶的中部面板在导轨系统中的移动，横向支撑件被提供有在三个轴上对辊位置的调整。每个横向支撑件(图6)具有基座30、腹板31，该腹板垂直于基座设置且朝向门叶端面与组合竖直导轨之间的空间内部翻转，该腹板具有辊保持件32和凹槽34，所述辊保持件具有辊33，辊的轴线能够在圆柱形的辊保持件通道中纵向地移动，所述凹槽用于调整安装于上述腹板上的具有辊的辊保持件在导轨中的位置。将横向支撑件安装到门叶的中间面板上是在包装产品之前的制造状态下进行的。

为了门叶的下面板在导轨系统中的移动以及为了将门平衡机构的提升缆线固定在门叶的悬挂装置的下部位置处，提供了将成角度下支架28(其在三个轴上具有对辊位置的调整)安装于门叶的下面板上。成角度下支架(图7)具有基座35和腹板36，该腹板具有辊保持件37，辊保持件具有辊38以及安装于辊上的提升缆线的悬挂轴39，上述腹板垂直于基座设置且朝向门叶的端面与组合竖直导轨之间的空间内部翻转。在支架的腹板上可获得槽(未示出)使得能够对具辊的辊保持件在上述导轨中的位置进行调整，同时辊的轴线可在圆柱形的辊保持件通道中纵向地移动。将成角度下支架安装到门叶的下面板上是在包装产品之前的制造状态下进行的。

为了确保门叶的上面板的辊沿上弯曲部以及沿上水平导轨的移动，成角度上支架29被安装在门的上面板上，并且可在三个轴上对辊位置进行调整。每个所述支架(图8)具有基座40和腹板41，该腹板具有辊保持件42和凹槽44，辊保持件具有辊43，该辊的轴线能够在辊保持件42的圆柱形通道中纵向地移动，所述凹槽用于调整辊保持件的水平移位，上述腹板垂直于基座设置且朝向门叶端面与组合竖直导轨之间的空间内部翻转。辊保持件上的凹槽45被形成为用于辊保持件的竖直位置的调整。在门叶沿导轨移动的过程中在冲击和动态载荷的情况下，形成于辊保持件42上的肋部46增加了辊保持件的弯曲强度。将成角度上支架安装到门叶的上面板上是在包装产品之前的制造状态下进行的。

横向支撑件、成角度上支架和成角度下支架所使用的结构使得：

a)通过每个横向支撑件/成角度支架的基座的相互垂直布置与其朝向门叶的端面和组合竖直导轨之间的空间内部翻转的腹板，能够将辊定位在门叶的端面和组合竖直导轨之间的空间中；

b)借助于定位在腹板上的凹槽，能够调节具有辊的辊保持件在导轨中的位置，以用于使门叶更靠近壁或者更远离壁，从而确保了在邻接于壁的门叶的轮廓周围的密封件的防泄漏性；

c)因为辊沿其各自的轴线在辊保持件的圆柱形通道中自由地移动，能够对其本身在导轨系统的安装中的偏移进行补偿。

为了门叶与门孔口的轮廓之间的接合部在闭合位置中的密封的目的，在孔口的上边缘47上提供水平横梁2的安装(图9)，并且横向封装件49附接到(闩锁到)邻接于壁横梁的平面的纵向突缘48上。用于将横向封装件附接于门孔口的上边缘上的水平横梁通过这样的方法来制造，即，所述方法为轧制1.4-1.5mm厚的冷镀锌钢带、接着由冷镀锌(也可能为粉末喷射)施加保护-装饰涂层。将水平横梁连同预安装于水平横梁上的横向封装件一起安装包括用自攻螺钉在门孔口的上边缘上方将其附接于壁。

使用安装于组合竖直导轨的突缘50上的相同横向封装件(图3、5、10)以及用于附接于导轨的双弯曲部的壁的支架的相同突缘23，以用于门叶与孔口的边缘的元件之间的间隙始终沿着孔口轮廓的防泄漏交迭，防止了外部空气渗入房间内部。

所使用的横向封装件型条的设计的特殊特征(图11)可获得锁定部、刚性中空壳体、和相当长的软凸出部53，所述锁定部由锁定部的两个支撑腹板(型条的锁定部)形成，所述刚性中空壳体由垂直于锁定部的腹板51的两个壁52形成，所述软凸出部确保了门叶与孔口边缘的元件之间的间隙始终沿着孔口轮廓的防泄漏交迭。壁之间的内部桥接部54将壳体分为两个部分，并形成有空气腔室55(空腔)。横向封装件的型条是通过两种聚合物材料的共挤出方法制造的，所述两种聚合物材料中的一种的硬度为至少90(肖氏-А)，而另一种的硬度为至多70(肖氏-А)。封装件的塑料型条的厚度为至少2.5mm。

弹簧滑轮-缆线门平衡系统包括(图12)：具有端部的双弹簧56的单元的两个组合竖直导轨4，上述导轨在外部被定位在门叶的横向侧部上；一对终端支架，用于将双槽轮附接于壁26，在制造的状态下被附接于导轨的一对双弯曲部以及两个钢缆线57，所述钢缆线通过钢套管固定在门叶的下部58的成角度下支架28上。

双弹簧56的每个单元包括(图13、14)两个同轴布置的螺旋弹簧59和60(弹簧以一个位于另一个中的方式同轴地设置)、具有内置双滑轮的上端61、以及具有凸出部的下端62，该凸出部用于将弹簧单元固定于单竖直轨道的下部的矩形凹槽和孔中，以用于调整弹簧单元的张力的目的。

内部弹簧59的外螺旋直径小于外部弹簧60的内螺旋直径，由此，弹簧可彼此独立地移动，而不会有一个弹簧的绕圈进入另一弹簧的绕圈之间的间隙中的风险。外部弹簧比内部弹簧长约20mm。弹簧的直径和金属线的直径根据门叶的重量选择。两个弹簧的线圈在相同的轴向方向上均具有相同的左手卷绕方向。形成单个弹簧单元的两个同轴弹簧的端部在弹簧的上端61和下端62的剪刀形支架64的扩展主干部上滑动和固定。每个主干部均具有：较窄终端紧固部，所述较窄终端紧固部具有成对的钩状突起(齿)65以用于内部弹簧的附接；较宽紧固部，邻近于第一较窄紧固部分、且位于与弹簧相对的侧部上，所述较宽紧固部具有成对的钩状突起(齿)66以用于外部弹簧的附接。位于剪刀形支架的主干部的边缘上的成对钩状突起与弹簧59和60的在主干部上滑动的螺旋相互作用，从而防止它们的移除。

双螺旋弹簧与弹簧的上端和下端的组装如下所述地同时执行：

-将螺栓接合部67从端部的剪刀形支架取出，

-将与铆钉相互连接的弹簧的端部的剪刀形支架的主干部(所述主干部具有围绕铆钉轴线自由转动的可能性)牵拉得更近，使得所述两个主干部的宽度可变得比每个弹簧的内部直径小；

-弹簧的上端和下端通过剪刀形支架的主干部而插入双弹簧中(所述上端插入到双弹簧的一端上，所述下端插入到其另一端上)；

-在粘附于双弹簧一边的端部的部分被按压的情况下，剪刀形支架的主干部在弹簧内扩展，位于主干部的边缘上的钩状突起进入到弹簧的绕圈中；

-一旦螺栓接合部被安装在组装端部上，剪刀形支架的主干部的齿就被牢固地固定在内部弹簧和外部弹簧的绕圈之间。

弹簧滑轮-缆线门叶重量平衡系统被提供到具有组合竖直导轨以及具有导轨的双弯曲部的安装地点。弹簧滑轮-缆线系统的安装包括：安装和附接至单竖直导轨的壁、使被约束在钢套管上的缆线的端部从导轨的双弯曲部移位到门叶的下面板的成角度下支架、以及调整门叶重量平衡。当安装时，缆线的具有套管的端部通过螺栓和螺母而被固定在导轨的双弯曲部上。当具有弹簧滑轮-缆线系统的导轨系统和具有辊的支架的门叶的组装完成时，使门叶沿导轨上升到上水平位置，使缆线离开导轨的双弯曲部、紧固在成角度下支架的轴上、并且通过垫圈和开口销固定。门叶重量平衡的调整是通过以下进行的：使弹簧单元的下支架的凸出部沿单竖直导轨的下部中的所述一行矩形槽和孔移位。该门叶平衡系统的优点在于系统的紧凑性，这使得能够将过梁的尺寸(h)减少至80mm。

用于双槽轮的附接的终端支架中的每一个(其为组装单元)，所述基座、板以及双槽轮通过两个接触焊接点72、轴73和74、以及缆线环的固定锁定部75而相互连接，所述锁定部通过螺栓接合部而安装于支架的基座上。用于双槽轮26的附接的终端支架中的每一个均在制造的状态下通过接触焊接或凸出焊接的方法而被安装在导轨的双弯曲部的用于附接于壁22的支架上。双槽轮71平行于邻接于壁的平面的布置使得(图16)固定在组合竖直导轨内部的成角度下支架上的缆线57穿到其外侧，缆线在此处被竖直地向下降低，并且所形成的缆线环被引导到双弹簧56的弹簧61单元的上端的槽轮、被向上地展开、并上升到被定位在用于双槽轮的附接的终端支架的基座上的固定锁定部75且邻近用于双槽轮的附接的终端支架的基座和板的连接的附加轴74，这总体上确保了用于双槽轮的附接的终端支架的组装的刚性，并且消除了从弹簧单元到缆线环的固定锁定部上的悬臂载荷。缆线到固定锁定部的附接是通过螺栓接合部借助于压力垫圈进行的。

在所要求保护的门设计中，为了提高其操作安全性的目的(主要目的)，对具有移动结构元件的两个区域(辊沿组合竖直导轨移动的区域、以及弹簧移动区域)提供了保护(特别地，免于使用者的手指挤进)。整套的长保护型条包括用于保护辊运动区域的型条76以及用于保护弹簧运动区域的型条77(图17)。

用于保护辊运动区域的长型条76(图17а))具有L形截面，并且由具有圆形(radial，圆角的，径向的)结合部的两个互相垂直的腹板组成。在该型条安装于组合竖直导轨上的情况下，该型条的长水平弹性腹板78被定位成平行于组合竖直导轨的支承表面、并且用于交迭位于门叶与组合竖直导轨的边缘(突缘)之间的空间，该型条的竖直腹板79被按压抵靠组合竖直导轨，并且该型条的刚性推挤钩(推力钩，thrust hook)80(其推挤抵靠组合竖直导轨的边缘(突缘)的外表面)确保了型条相对于前述导轨的定位的精度。竖直腹板的外表面上的齿用于(如以下描述的)在安装过程中调整该型条与用于保护张力弹簧的型条的相互位置(在不滑动或移位的情况下定位)。

用于保护弹簧运动区域的型条77包括(图17b))水平桥接部81，该水平桥接部在其边缘处连接两个错开的竖直腹板82、83，这些腹板与所述桥接部具有圆形结合部。当安装时，该型条的竖直腹板中的一个被定位成垂直于组合竖直导轨的支承表面，而所述第二竖直腹板的齿84与被应用在用于保护辊运动区域的型条的竖直腹板的外表面上的齿相啮合，以用于在不滑动或移位的情况下定位该型条，并且确保了所述型条的相互位置的调整。通过用于保护弹簧运动区域的型条的这种空间布置，形成有容纳部(支承壁、用于保护弹簧运动区域的型条和组合竖直导轨的外表面之间的空间)，弹簧被容纳在所述容纳部中。

保护型条在安装地点上的安装是在安装的最后阶段进行的、并且由用于保护辊运动区域的型条在组合竖直导轨的型条上的滑动(闩锁)以及随后的固定组成，而用于保护弹簧运动区域的型条被定位在用于保护辊运动区域的型条上。

为了升高和降低门叶，使用横向定位的机电驱动器(未在图中示出)，其具有用于将驱动器的导向托架附接于特殊的成角度上支架的系统，该系统具有可调节的辊保持器并且具有用于致动器杆的紧固的适配器。

门在房间内部在孔口的后方安装于砖砌体、混凝土、钢结构或这些材料的组合上，或者安装到由上述材料的壁所形成的孔口中。

实例2.

图18示出了用于低过梁的卷收门的总体等测视图，所述卷收门具有单导轨系统和门平衡机构85，所述门平衡机构具有扭转弹簧(扭转机构)，扭转弹簧安装在圆柱形轴(扭转机构的轴)上，圆柱形轴固定在终端支撑支架86(图19)中，所述终端支撑支架安装在附接至导轨系统的双弯曲部的壁22的支架上。此处，一旦卷绕上弹簧，则每个弹簧的一端以固定的方式紧固于轴上，而被称为固定端的另一端被附接于固定支架(附接于壁)。当卷绕上弹簧(即弹簧“沿绕圈”缠绕)时，出现门平衡尝试。扭转轴在圆柱形弹簧的弹力的作用下的转动导致一对卷筒的转动，所述一对卷筒上缠绕(解绕)有用于升高和降低门叶的缆线。将缆线的端部附接于卷筒以及在成角度支架的轴上附接于门叶。向卷筒的附接是通过锁定螺钉进行的，所述锁定螺钉在延伸穿过隔板的重要部分的孔中夹持缆线。向门叶的附接是通过钢套管在成角度下支架的轴上的悬挂点处进行的。该门叶平衡系统的优点是系统的紧凑性，使得过梁尺寸(h)能够减小至135mm。

用于保护扭转机构的扭力弹簧免于断裂的装置(以下称为保护装置)包括(图20)两个主要部分：棘轮87和壳体88，该棘轮以固定的方式附接于扭转机构的轴上，并且该壳体以固定的方式附接于壁，并且楔入于棘轮中的一元件(以下称为闩锁)连同小扭转弹簧一起被安装在旋转轴上。棘轮88具有位于中央孔中的键，并且棘轮被安装在直径为25.4mm的扭转机构的圆柱形轴(其具有键槽)上，并且通过锁定螺钉以固定的方式附接。保护装置的壳体88具有：同心凹槽89，同心凹槽用于使得被压配合到减摩轴承90的壳体中的扭转机构的扭转弹簧(以下称为主弹簧)的固定端部的螺栓能够移动，以便在弹簧断裂的情况下使得弹簧连同所述端部能够自由转动；以及支架91，该支架具有用于将壳体附接于安装轴的终端支撑支架的孔92。闩锁93连同小扭转弹簧94一起被紧固在壳体88的轴95上。

在使用用于保护主弹簧免于断裂的装置的情况下，该装置的壳体88以固定的方式附接于壁，主弹簧的固定端部连同闩锁93的推动件96一起被安装在该装置壳体的支承单元上，使得主弹簧的固定端部的附接螺栓能够围绕轴承中心在壳体的凹槽89内自由地移动。卷绕的主弹簧(扭转机构的弹簧)按压螺栓头抵靠凹槽的一端(其进而转动推动件96)，并且闩锁93通过推动件96的特殊突缘97而被从棘轮87的表面按压出(与棘轮的齿脱离啮合)。在主弹簧断裂的情况下，其固定端部从主弹簧的弹力解脱，并且在闩锁93的小弹簧94的弹力作用下围绕轴承90的轴线转动，直到它在轴的相对端处停止。闩锁93在小扭转弹簧94的作用下转动并且与棘轮的齿啮合。为了在维修弹簧时解除闩锁和棘轮的啮合，通过用手指在推挤突起98上按压而转动闩锁93，并且闩锁的位置用开口销99通过自发移动而被固定。在更换故障弹簧且卷绕上新的弹簧之后，将开口销移除，并且用于弹簧断裂保护的装置进入操作就绪状态。

用于弹簧断裂保护的装置旨在用于在内径为45-50mm的扭转机构的扭转弹簧断裂的情况下防止门坠落。

Claims (30)

1.一种组合式卷收门的导轨系统，其特征在于，所述导轨系统由组合有成角度支柱的一对竖直导轨组成，所述一对竖直导轨位于孔口的两侧上并且旨在用于附接于壁(所述一对竖直导轨在下面被称为组合竖直导轨)，所述组合竖直导轨中的每一个构成单个长型条，所述单个长型条在其下部中具有一行凹槽和/或孔以用于调整弹簧滑轮-缆线门平衡机构的张力，每个所述组合竖直导轨通过所述导轨的双弯曲部连接于相应的双水平导轨，所述双水平导轨中的每一个均实现为单个长型条，该单个长型条由具有引导表面的两个相同的С形截面长腹板构成，所述两个相同的С形截面长腹板中的上腹板是用于门叶的上面板的辊的导轨，而所述两个相同的С形截面长腹板中的下腹板是用于除了最上面门叶面板之外的门叶面板的辊的导轨，其中，所述导轨的双弯曲部由两个弯曲部组成，所述两个弯曲部中的下弯曲部用于将所述组合竖直导轨的长腹板平滑地连接于所述双水平导轨的下腹板，而上弯曲部是所述双水平导轨的上腹板的终端元件；连接支架确保了将所述弯曲部平滑地连接于所述双水平导轨的所述腹板、并且与成角度型条形式的用于附接于所述壁的支架的所述组合竖直导轨邻接，其中在所述成角度型条的肋部的下部中，由于其轮廓样式，所述型条的侧壁向内侧弯曲，使得所述型条在其下部中的截面匹配所述组合竖直导轨的型条的截面的一部分，其中所述导轨的所述双弯曲部的用于附接于所述壁的支架被用来在其上进一步安装用于附接所述弹簧滑轮-缆线门平衡系统的双槽轮的终端支架、或者用于附接扭转门平衡机构的轴的终端支撑支架。

2.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，所述组合竖直导轨中的每一个均由单个长型条的下部和所述单个长型条的上部组成，所述单个长型条的所述下部具有用于调整所述弹簧滑轮-缆线门平衡机构的张力的一行凹槽和/或孔，所述组合竖直导轨的所述单个长型条的所述上部不具有附接至所述下部的类似的凹槽和/或孔。

3.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，在所述组合竖直导轨和所述双水平导轨的单型条的长腹板内部，设置有用于容纳紧固件的头的纵向凹槽。

4.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，所述组合竖直导轨的支承表面以及所述导轨的双弯曲部的用于附接于所述壁的支架具有用于安装横向封装件的边缘突缘。

5.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，所述组合竖直导轨的安装连同所述导轨的双弯曲部一起执行。

6.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，在所述导轨的双弯曲部的用于附接于所述壁的支架的横向表面上形成有孔，以用于所述弹簧滑轮-缆线门平衡机构的缆线的下端部的临时固定。

7.根据权利要求1所述的导轨系统，其特征在于，所述组合竖直导轨的型条的支承表面平行于所述型条的长腹板的引导表面。

8.一种用于低过梁的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门包括：具有根据权利要求1所述的导轨系统以及安装于门的上边缘上方的水平横梁的支承框架；门叶，包括多个连续定位的且枢转地相互连接的水平面板，并且所述门叶能借助于位于所述面板的侧部上的辊而在所述导轨系统中在关闭位置与打开位置之间移动；以及弹簧滑轮-缆线门平衡系统，所述弹簧滑轮-缆线门平衡系统包括一对双弹簧单元、两个缆线和一对用于附接双槽轮的终端支架，所述一对双弹簧单元在所述组合竖直导轨外部竖直地安装在孔口的两侧上，所述两个缆线的端部固定在所述门的下面板的相应成角度下支架上，所述一对用于附接双槽轮的终端支架中的每一个均安装在所述导轨系统的导轨的相应双弯曲部的用于附接于所述壁的支架上，其中，所述一对弹簧单元中的每一个弹簧单元均由两个同轴布置的螺旋张力弹簧、上端以及下端构成，所述两个同轴布置的螺旋张力弹簧中的内部弹簧的外螺旋直径小于外部弹簧的内螺旋直径，所述上端具有内置的双槽轮，所述下端固定在位于所述组合竖直导轨的下部中的凹槽或孔中的一个中并且在所述组合竖直导轨外部竖直地安装于所述孔口的两侧上，使得固定于门的下面板的成角度下支架上的缆线在所述组合竖直导轨的内侧上通过、包络用于附接双槽轮的终端支架的双槽轮、到达所述双槽轮的外侧、下降以形成环，所述环被引导到所述一对弹簧单元的上端的槽轮后方、被展开、向上延伸并被固定在用于附接双槽轮的终端支架上。

9.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，所述一对弹簧单元的螺旋弹簧具有相同的卷绕方向。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，形成单个弹簧单元的同轴弹簧的端部在所述弹簧的上端和下端的剪刀形支架的扩展主干部上滑动和固定。

11.根据权利要求10所述的组合式卷收门，其特征在于，剪刀形支架的每个主干部均具有：终端较窄紧固部分，所述终端较窄紧固部分具有成对的错开的钩状突起以用于所述内部弹簧的附接；以及较宽紧固部分，邻近于第一所述较窄紧固部分、位于与所述弹簧相对的侧部上，所述较宽紧固部分具有用于紧固所述外部弹簧的类似突起。

12.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，用于附接双槽轮的端部支架由基座、板和双槽轮构成，所述基座具有用于所述门平衡系统的缆线的环的固定锁定部，所述双槽轮平行于壁平面地固定在它们之间的轴上。

13.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，所述门叶面板在所述导轨系统中的移位借助于辊进行，所述辊通过在三个轴上的位置调整而安装于所述门叶的中面板的横向支撑件的辊保持件中、所述门叶的下面板的成角度下支架的辊保持件中、所述门叶的上面板的成角度上支架的辊保持件中。

14.根据权利要求13所述的组合式卷收门，其特征在于，横向支撑件、成角度上支架和成角度下支架在所述门叶面板上的安装是在所述门的包装之前的制造状态中执行的。

15.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门附加地配备有用于保护辊运动区域的长型条，这些型条安装于所述组合竖直导轨上。

16.根据权利要求15所述的组合式卷收门，其特征在于，用于保护辊运动区域的L形截面的型条包括：水平弹性腹板，在所述型条安装在所述组合竖直导轨上的情况下，所述水平弹性腹板平行于其支承表面定位并且用于与位于所述门叶与所述组合竖直导轨的边缘之间的空间交迭；以及竖直腹板，所述竖直腹板与所述组合竖直导轨的长腹板的平坦表面接触，而用于保护辊运动区域的型条内部的刚性推挤钩支承抵靠所述组合竖直导轨的型条的边缘的外表面，所述刚性推挤钩确保了用于保护辊运动区域的型条相对于所述组合竖直导轨的精确定位，同时位于所述型条的竖直腹板的外表面上的齿用于所述型条的定位，而无需在安装过程中相对于用于保护所述张力弹簧的型条滑动或移位。

17.根据权利要求15至16中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门附加地包括用于保护弹簧运动区域的型条。

18.根据权利要求17所述的组合式卷收门，其特征在于，用于保护弹簧运动区域的型条包括通过水平桥接部相互连接的两个错开的竖直腹板，所述腹板中的一个在所述型条的安装时被定位成垂直于所述组合竖直导轨的支承表面，而第二个竖直腹板的齿与形成在用于保护辊运动区域的型条的竖直腹板的外表面上的齿相啮合。

19.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，用于接合所述壁的水平横梁的平面、所述组合竖直导轨的支承表面、以及单导轨系统的导轨的双弯曲部的用于附接于所述壁的支架具有用于安装横向封装件的边缘突缘。

20.根据权利要求19所述的组合式卷收门，其特征在于，所述横向封装件包括由两个支撑腹板形成的锁定部、中空壳体以及软凸出部。

21.根据权利要求8所述的组合式卷收门，其特征在于，使用由电动马达和远程控制单元组成的链条式顶板电驱动装置。

22.一种用于低过梁的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门包括：具有根据权利要求1所述的导轨系统以及安装于孔口的上边缘上方的水平横梁的支承框架；门叶，包括多个连续定位的且枢转地相互连接的水平面板，并且所述门叶能借助于位于所述面板的侧部上的辊而在所述导轨系统中在关闭位置与打开位置之间移动；门平衡系统，所述门平衡系统由包括轴的扭转机构组成，所述轴安装在被固定于终端支撑支架的成角度支柱上的轴承中，该轴具有至少一个扭转弹簧，所述扭转弹簧的一个端部固定于所述轴上并且与所述轴一起转动，所述扭转弹簧的另一个端部以固定的方式附接于具有内部支撑支架的壁并且具有刚性地固定在所述扭转弹簧的端部上的一对卷筒，在所述轴旋转的情况下，所述卷筒使得固定在所述门叶的成角度的底部支架上的缆线缠绕在所述卷筒上；以及所述扭转机构的用于安装所述轴的一对终端支撑支架，所述一对终端支撑支架中的每一个均固定在所述导轨系统的相应双弯曲部的用于附接于所述壁的支架上。

23.根据权利要求22所述的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门附加地配备有用于弹簧断裂保护的装置，所述装置由壳体以及棘轮的扭转机构构成，所述壳体具有同心凹槽、减摩轴承、以及用于将所述壳体附接于安装所述轴的终端支撑支架的支架，所述同心凹槽使得所述扭转机构的扭转弹簧的固定端部的螺栓能够移动，所述减摩轴承被压配合到壳体中以用于在弹簧断裂的情况下弹簧连同其端部一起自由转动，所述棘轮以固定的方式安装于所述轴上，并且用于楔入于所述棘轮中的一元件的壳体连同小扭转弹簧一起被安装在旋转轴线上，所述壳体以固定的方式附接于所述壁。

24.根据权利要求22至23中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，所述门叶面板在所述导轨系统中的移位借助于辊来进行，所述辊通过三个轴上的位置调整而被安装，对于所述门叶的中面板的辊来说，所述辊安装于横向支撑件的辊保持件中；对于下面板的辊来说，所述辊安装于所述门叶的下面板的成角度下支架的辊保持件中；对于所述门叶的上面板的辊来说，所述辊安装于成角度上支架的辊保持件中。

25.根据权利要求24所述的组合式卷收门，其特征在于，横向支撑件、成角度上支架和成角度下支架在所述门叶面板上的安装是在所述门的包装之前的制造状态中执行的。

26.根据权利要求22至23中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，所述组合式卷收门附加地配备有用于保护辊运动区域的长型条，所述型条安装于所述组合竖直导轨上。

27.根据权利要求26所述的组合式卷收门，其特征在于，用于保护辊运动区域的L形截面的型条包括：水平弹性腹板，在所述型条安装在所述组合竖直导轨上的情况下，所述水平弹性腹板平行于其支承表面定位并且用于与位于所述门叶与所述组合竖直导轨的边缘之间的空间交迭；以及竖直腹板，所述竖直腹板与所述组合竖直导轨的长腹板的平坦表面接触，而用于保护辊运动区域的型条内部的刚性推挤钩支承抵靠所述组合竖直导轨的型条的边缘的外表面，所述刚性推挤钩确保了用于保护辊运动区域的型条相对于所述组合竖直导轨的精确定位。

28.根据权利要求22至23中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，用于接合壁的水平横梁的平面、所述组合竖直导轨的支承表面、以及单导轨系统的导轨的双弯曲部的用于附接于所述壁的支架具有用于安装横向封装件的边缘突缘。

29.根据权利要求28所述的组合式卷收门，其特征在于，所述横向封装件包括由两个支撑腹板形成的锁定部、中空壳体以及软凸出部。

30.根据权利要求22至23中任一项所述的组合式卷收门，其特征在于，使用由电动马达和远程控制单元组成的链条式顶板电驱动装置。