CN104112785B - 一种太阳能电池背板用薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池背板技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板用薄膜及其制备方法，所述薄膜的厚度为15-150μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂10-90份、粘结性树脂10-90份和功能母料5-25份，其制备方法包括如下步骤：将聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在100-250℃温度下挤出，制得功能母料；将制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在100-250℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。本发明的薄膜能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。

Description

一种太阳能电池背板用薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板用薄膜及其制备方法。
背景技术
随着传统能源的日益贫乏，全球对新型能源的开发与利用越来越成为举世关注的焦点，太阳能作为新型能源具有取之不尽、用之不竭，无污染、无公害的特点而被受全球关注，有利于实现能源转化的产业化。目前的商业化晶体硅太阳能电池主要吸收利用400-700nm的可见光，对于低于400nm的紫外波段的光基本不吸收利用，造成部分太阳光的能量不能被有效利用，这在一定程度上影响了太阳能电池的效率，使得当前商业化晶体硅太阳能电池的效率基本处在13-15%，在现有的商业化晶体硅的生产技术水平下难有更大程度的提高。通过转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，将可以更好的挖掘晶体硅电池片的潜能，通过增加很小的投入产生更大的效益，对光伏产业的发展具有深远的影响。
太阳能电池背板用薄膜对太阳能电池组件的光电转换效率有影响，现有技术中的太阳能电池背板用薄膜制作的太阳能电池组件的光电转换效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板用薄膜，该薄膜能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。
本发明的另一目的在于提供一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为15-150μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂10-90份、粘结性树脂10-90份和功能母料5-25份。
优选的，所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料5-25份、粘结性树脂粉料5-25份和功能助剂65-96份。
优选的，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料包括聚乙烯、氯化聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-环烯烃共聚物和聚丙烯中的至少一种。更为优选的，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比4-6：2-4：1组成的混合物；另一优选的，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由氯化聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-环烯烃共聚物以重量比3-5：1-3：1组成的混合物；另一优选的，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由交联聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和聚丙烯以重量比1-3：2-4：1组成的混合物。本发明采用上述配比的聚烯烃树脂和聚烯烃树脂粉料制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。
优选的，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的至少一种。更为优选的，所述聚乙烯是由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；另一优选的，所述聚乙烯是由线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；另一优选的，所述聚乙烯是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.2-1.8：1.5-2.5：1组成的混合物。本发明采用上述配比的聚乙烯制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。
优选的，所述粘结性树脂和所述粘结性树脂粉料包括乙烯-不饱和酯共聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛，乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为10-90％。更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物；更为优选的，所述粘结性树脂和所述粘结性树脂粉料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比3.5-4.5：1组成的混合物。本发明采用上述配比的粘结性树脂和粘结性树脂粉料制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。
优选的，所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂2-6份、填料60-80份、抗氧剂0.5-2.5份、辅助抗氧剂0.5-2.5份、交联剂0.5-1.5份和加工助剂1.5-3.5份。
优选的，所述荧光剂包括硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、硼酸盐和金属氧化物中的至少一种；金属氧化物为铈、铕、铽或钇元素中的一种或多种形成氧化物。硅酸盐可以为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂等，磷酸盐可以为磷酸钠、磷酸钾、磷酸锂等，铝酸盐可以为铝酸钠、铝酸钾、铝酸锂等，硼酸盐可以为硼酸钠、硼酸钾、硼酸锂等。本发明通过在薄膜中加入荧光剂，能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。
优选的，所述荧光剂包括Y2O3:Eu3+荧光粉（购自扬州泰腾光能材料有限公司，R型红粉）、CeMgAl11O19:Ce3+,Tb3+荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）、BaMgAl10O17:Eu2+,Mn2+荧光粉（购自扬州泰腾光能材料有限公司，B2型双峰蓝粉）、(BaCaMg)10(PO4)6Cl2:Eu2+荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）、BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）、(LaCeTb)PO4荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）、(BaCaMg)5(PO4)3Cl:Eu2+荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）、(SrMg)3(PO4)2:Sn荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）和Y(PV)O4:Eu3+荧光粉（购自常熟市耀华荧光材料有限公司）中的至少一种。更为优选的，所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉和BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；另一优选的，所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉、CeMgAl11O19：Ce3+,Tb3+荧光粉和BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉以重量比0.6-1.0：1-1.4：1组成的混合物；另一优选的，所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉、BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉和(BaCaMg)10(PO4)6Cl2：Eu2+荧光粉以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。本发明采用上述配比的荧光剂制得的薄膜吸收紫外光的能力强，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。
优选的，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、钛白粉、二氧化硅和氧化锌中的至少一种。更为优选的，所述填料是由滑石粉和钛白粉以重量比5-7：1组成的混合物；另一优选的，所述填料是由碳酸钙、滑石粉和钛白粉以重量比4-6： 0.8-1.2：1组成的混合物；所述填料是由碳酸钙、滑石粉和氧化锌以重量比5-7：0.5-1.5：1组成的混合物。本发明采用上述配比的填料可以降低成本，提高薄膜的硬度和耐热性，提高薄膜的表面光泽和表面平整性，且制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。
优选的，所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂。更为优选的，所述抗氧剂为对苯二胺和/或双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。更为优选的，所述抗氧剂是由对苯二胺和双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。本发明采用上述配比的抗氧剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止薄膜的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯和/或硫代二丙酸双酯。更为优选的，所述辅助抗氧剂是由亚磷酸三苯酯和硫代二丙酸双酯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。本发明采用上述配比的抗氧剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止薄膜的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述交联剂为过氧化二苯甲酰、2,5二(叔丁基过氧基)-2,5-二甲基正己烷、交联剂XD-177和过氧化二异丙苯中的至少一种。交联剂XD-177为混合物，主要成分为硅烷，并含有接枝引发剂、脱水催化剂、抗氧剂及内润滑剂等。本发明采用上述交联剂能使聚合物在大分子主链间产生交联，交联效果好。
优选的，所述加工助剂为硬酯酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、石蜡和PE蜡中至少一种。更为优选的，所述加工助剂是由硬脂酸钙、硬脂酸镁和PE蜡以重量比0.8-1.2：1-1.4：1组成的混合物；另一优选的，所述加工助剂是由硬酯酸锌和硬脂酸镁以重量比0.6-1.2：1组成的混合物；另一优选的，所述加工助剂是由硬酯酸锌和硬脂酸钙以重量比0.5-1.5：1组成的混合物；另一优选的，所述加工助剂是由硬脂酸钙和PE蜡以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。本发明采用上述配比的加工助剂，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高薄膜加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在100-250℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在100-250℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
本发明的有益效果在于：本发明采用聚烯烃树脂和粘结性树脂作为主体树脂，制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。本发明通过在薄膜中加入荧光剂，能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。本发明通过在薄膜中加入填料，提高薄膜的硬度和耐热性，提高薄膜的表面光泽和表面平整性，且制得的薄膜耐候性和抗水解能好，阻隔性能优异。本发明通过在薄膜中加入抗氧剂和辅助抗氧剂，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止薄膜的老化并延长其使用寿命。本发明通过在薄膜中加入交联剂，能使聚合物在大分子主链间产生交联，交联效果好。本发明通过在薄膜中加入加工助剂，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高薄膜加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
本发明的薄膜能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高。     本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为15μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂10份、粘结性树脂90份和功能母料5份。所述聚烯烃树脂是由氯化聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-环烯烃共聚物以重量比4：2：1组成的混合物；所述粘结性树脂为聚乙烯醇缩丁醛。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料5份、粘结性树脂粉料25份和功能助剂65份。所述聚烯烃树脂粉料是由交联聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和聚丙烯以重量比2：3：1组成的混合物；所述粘结性树脂粉料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂2份、填料60份、抗氧剂0.5份、辅助抗氧剂0.5份、交联剂0.5份和加工助剂1.5份。所述荧光剂为硅酸钠；所述填料包括碳酸钙；所述抗氧剂是由对苯二胺和双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚以重量比1.6：1组成的混合物；所述辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；所述加工助剂为硬酯酸锌。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在100℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在100℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
    实施例2
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为45μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂20份、粘结性树脂80份和功能母料8份。所述聚烯烃树脂是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比5：3：1组成的混合物；所述聚乙烯是由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比2：1组成的混合物；所述粘结性树脂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比3.5：1组成的混合物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料10份、粘结性树脂粉料20份和功能助剂73份。所述聚烯烃树脂粉料是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比4：2：1组成的混合物；所述聚乙烯是由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比2：1组成的混合物；所述粘结性树脂粉料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比4.5：1组成的混合物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂3份、填料65份、抗氧剂1份、辅助抗氧剂1份、交联剂1份和加工助剂2份。所述荧光剂为磷酸钾；所述填料包括滑石粉；所述抗氧剂是由对苯二胺和双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚以重量比2：1组成的混合物；所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双酯；所述交联剂为2,5二(叔丁基过氧基)-2,5-二甲基正己烷；所述加工助剂为硬脂酸钙。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在140℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在140℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例3
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为75μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂40份、粘结性树脂60份和功能母料10份。所述聚烯烃树脂是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比6：4：1组成的混合物；所述聚乙烯是由线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比2.1：1组成的混合物；所述粘结性树脂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比4：1组成的混合物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料15份、粘结性树脂粉料15份和功能助剂82份。所述聚烯烃树脂粉料是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比5：3：1组成的混合物；所述聚乙烯是由线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比2.5：1组成的混合物；所述粘结性树脂粉料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比4：1组成的混合物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂4份、填料70份、抗氧剂1.5份、辅助抗氧剂1.5份、交联剂1.5份和加工助剂2.5份。所述荧光剂为铝酸锂；所述填料包括钛白粉；所述抗氧剂是由对苯二胺和双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚以重量比2.4：1组成的混合物；所述辅助抗氧剂是由亚磷酸三苯酯和硫代二丙酸双酯以重量比1.5：1组成的混合物；所述交联剂为交联剂XD-177；所述加工助剂为硬脂酸镁。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在180℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在180℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例4
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为110μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂50份、粘结性树脂50份和功能母料18份。所述聚烯烃树脂是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比4：2：1组成的混合物；所述聚乙烯是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.5：2：1组成的混合物；所述粘结性树脂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比4.5：1组成的混合物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料20份、粘结性树脂粉料10份和功能助剂88份。所述聚烯烃树脂是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比6：4：1组成的混合物；所述聚乙烯是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.8：2.5：1组成的混合物；所述粘结性树脂粉料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比3.5：1组成的混合物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂5份、填料75份、抗氧剂2份、辅助抗氧剂2份、交联剂1份和加工助剂3份。所述荧光剂是由BaMgAl10O17:Eu2+,Mn2+荧光粉和(LaCeTb)PO4荧光粉以重量比2:1组成的混合物；所述填料包括二氧化硅；所述的抗氧剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述辅助抗氧剂是由亚磷酸三苯酯和硫代二丙酸双酯以重量比2：1组成的混合物；所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述加工助剂为硬脂酸。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在220℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在220℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例5
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为150μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂90份、粘结性树脂10份和功能母料25份。所述聚烯烃树脂是由交联聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和聚丙烯以重量比2：3：1组成的混合物；所述粘结性树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料25份、粘结性树脂粉料5份和功能助剂96份。所述聚烯烃树脂粉料是由氯化聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-环烯烃共聚物以重量比4：2：1组成的混合物；所述粘结性树脂粉料为聚乙烯醇缩丁醛。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂6份、填料80份、抗氧剂2.5份、辅助抗氧剂2.5份、交联剂1.5份和加工助剂3.5份。所述荧光剂是由(BaCaMg)5(PO4)3Cl:Eu2+荧光粉、(SrMg)3(PO4)2:Sn荧光粉和Y(PV)O4:Eu3+荧光粉以重量比1:1:1组成的混合物；所述填料包括氧化锌；所述的抗氧剂为对苯二胺；所述辅助抗氧剂是由亚磷酸三苯酯和硫代二丙酸双酯以重量比2.5：1组成的混合物；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；所述加工助剂为PE蜡。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在250℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在250℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例6
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为75μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂50份、粘结性树脂50份和功能母料8份。所述聚烯烃树脂低密度聚乙烯；所述粘结性树脂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比4：1组成的混合物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料10份、粘结性树脂粉料20份和功能助剂81份。所述聚烯烃树脂粉料为低密度聚乙烯；所述粘结性树脂粉料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂3份、填料70份、抗氧剂2份、辅助抗氧剂2份、交联剂1份和加工助剂3份。所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉和BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉以重量比2：1组成的混合物；所述填料包括钛白粉；所述的抗氧剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；硬脂酸钙、硬脂酸镁和PE蜡以重量比1：1：1组成的混合物。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在180℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在180℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例7
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为75μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂50份、粘结性树脂50份和功能母料10份。所述聚烯烃树脂线性低密度聚乙烯；所述粘结性树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料10份、粘结性树脂粉料20份和功能助剂78份。所述聚烯烃树脂粉料为低密度聚乙烯；所述粘结性树脂粉料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂3份、填料70份、抗氧剂1份、辅助抗氧剂1份、交联剂1份和加工助剂2份。所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉、CeMgAl11O19：Ce3+,Tb3+荧光粉和BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉以重量比1：1：1组成的混合物；所述填料是由滑石粉和钛白粉以重量比6：1组成的混合物；所述的抗氧剂为对苯二胺；所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双酯；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；所述加工助剂是由硬酯酸锌和硬脂酸镁以重量比1：1组成的混合物。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在180℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在180℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例8
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为75μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂40份、粘结性树脂60份和功能母料10份。所述聚烯烃树脂是由高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物以重量比1：3组成的混合物；所述粘结性树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料10份、粘结性树脂粉料20份和功能助剂81份。所述聚烯烃树脂粉料为低密度聚乙烯；所述粘结性树脂粉料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂4份、填料70份、抗氧剂2份、辅助抗氧剂2份、交联剂1份和加工助剂2份。所述荧光剂是由Y2O3：Eu3+荧光粉、BaMgAl10O17：Eu2+,Mn2+荧光粉和(BaCaMg)10(PO4)6Cl2：Eu2+荧光粉以重量比2：1：1组成的混合物；所述填料是由碳酸钙、滑石粉和钛白粉以重量比5： 1：1组成的混合物；所述的抗氧剂为对苯二胺；所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双酯；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；所述加工助剂是由硬酯酸锌和硬脂酸钙以重量比1：1组成的混合物。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在180℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在180℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
实施例9
一种太阳能电池背板用薄膜，所述薄膜的厚度为75μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂20份、粘结性树脂80份和功能母料10份。所述聚烯烃树脂是由低密度聚乙烯和聚丙烯以重量比1：1组成的混合物；所述粘结性树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料20份、粘结性树脂粉料10份和功能助剂89份。所述聚烯烃树脂粉料为低密度聚乙烯；所述粘结性树脂粉料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂3份、填料80份、抗氧剂1份、辅助抗氧剂2份、交联剂1份和加工助剂2份。所述荧光剂为CeMgAl11O19：Ce3+,Tb3+荧光粉；所述填料是由碳酸钙、滑石粉和氧化锌以重量比6：1：1组成的混合物；所述的抗氧剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯；所述交联剂为过氧化二苯甲酰；所述加工助剂是由硬脂酸钙和PE蜡以重量比1：1组成的混合物。
一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在180℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在180℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
对比例1
    对比例中与实施例6的不同之处在于：不含荧光剂，其它原料、参数均与实施例6相同，在此不做赘述。
将实施例1-9、对比例1制得的薄膜和PVDF薄膜分别使用胶黏剂贴合在PET薄膜的两面，80℃熟化一周，制得太阳能电池背板，进一步将太阳能电池背板制得太阳能电池组件，并对实施例1-9和对比例1制得的太阳能电池组件的光电转换效率进行测试，结构如表1所示。
实施例1-9和对比例1制得的太阳能电池组件的光电转换效率
本发明的薄膜能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电转换效率高，与现有的背板制得的太阳能电池组件的光电转换效率提升1%以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种太阳能电池背板用薄膜，其特征在于：所述薄膜的厚度为15-150μm，薄膜包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂10-90份、粘结性树脂10-90份和功能母料5-25份；
所述功能母料包括如下重量份的原料：聚烯烃树脂粉料5-25份、粘结性树脂粉料5-25份和功能助剂65-96份；
其中，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和聚丙烯以重量比4-6：2-4：1组成的混合物；或者，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由氯化聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-环烯烃共聚物以重量比3-5：1-3：1组成的混合物；或者，所述聚烯烃树脂和所述聚烯烃树脂粉料是由交联聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和聚丙烯以重量比1-3：2-4：1组成的混合物；
所述聚乙烯是由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；或者，所述聚乙烯是由线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；或者，所述聚乙烯是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以重量比1.2-1.8：1.5-2.5：1组成的混合物；
所述粘结性树脂和所述粘结性树脂粉料是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛以重量比3.5-4.5：1组成的混合物；
所述功能助剂包括如下重量份的原料：荧光剂2-6份、填料60-80份、抗氧剂0.5-2.5份、辅助抗氧剂0.5-2.5份、交联剂0.5-1.5份和加工助剂1.5-3.5份；
其中，所述荧光剂包括硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、硼酸盐和金属氧化物中的至少一种；金属氧化物为铈、铕、铽或钇元素中的一种或多种形成氧化物；
所述填料是由滑石粉和钛白粉以重量比5-7：1组成的混合物；或者，所述填料是由碳酸钙、滑石粉和钛白粉以重量比4-6：0.8-1.2：1组成的混合物；或者，所述填料是由碳酸钙、滑石粉和氧化锌以重量比5-7：0.5-1.5：1组成的混合物；
所述抗氧剂是由对苯二胺和双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚以重量比1.6-2.4：1组成的混合物；
所述辅助抗氧剂是由亚磷酸三苯酯和硫代二丙酸双酯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；
所述加工助剂是由硬脂酸钙、硬脂酸镁和PE蜡以重量比0.8-1.2：1-1.4：1组成的混合物；或者，所述加工助剂是由硬酯酸锌和硬脂酸镁以重量比0.6-1.2：1组成的混合物；或者，所述加工助剂是由硬脂酸钙和PE蜡以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用薄膜，其特征在于：所述荧光剂包括Y2O3:Eu3+荧光粉、BaMgAl10O17:Eu2+,Mn2+荧光粉、(BaCaMg)10(PO4)6Cl2:Eu2+荧光粉、CeMgAl11O19:Ce3+,Tb3+荧光粉、BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉、(LaCeTb)PO4荧光粉、(BaCaMg)5(PO4)3Cl:Eu2+荧光粉、(SrMg)3(PO4)2:Sn荧光粉和Y(PV)O4:Eu3+荧光粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用薄膜，其特征在于：所述交联剂为过氧化二苯甲酰、2,5二(叔丁基过氧基)-2,5-二甲基正己烷、交联剂XD-177和过氧化二异丙苯中的至少一种。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种太阳能电池背板用薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、功能母料的制备：将上述重量份的聚烯烃树脂粉料、粘结性树脂粉料和功能助剂混合，采用螺杆挤出机在100-250℃温度下挤出，制得功能母料；
B、薄膜的制备：将步骤A制得的功能母料与聚烯烃树脂、粘结性树脂混合，在100-250℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜。
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