CN104111312A - 一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 - Google Patents
一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104111312A CN104111312A CN201410385218.3A CN201410385218A CN104111312A CN 104111312 A CN104111312 A CN 104111312A CN 201410385218 A CN201410385218 A CN 201410385218A CN 104111312 A CN104111312 A CN 104111312A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil coating
- coating products
- vhp
- oxidability
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本案公开了一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,其通过等效模拟试验和真实模拟试验,将彩涂板置于过氧化氢氛围中一段时间,以观察彩涂板表面是否发生粉化、起泡或颜色变化,由此来判断该彩涂板是否具备抗VHP氧化能力。本案提供了两种试验方法,一种是等效模拟试验,一种是真实模拟试验;两种试验方法操作均十分简单,检测成本低廉,对抗VHP氧化性能的测定结果直观精确;该方法尤其适合中小型钢材加工企业,是一种值得推广的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐化学腐蚀的测试方法,特别涉及一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法。
背景技术
彩涂板,又名彩色涂层钢板,是一种复合材料,主要由基板和涂料组成,兼有钢板和有机材料两者的优点,既有钢板的机械强度和易成型的性能,又有有机材料良好的装饰性、耐腐蚀性、美观等优点,起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果,因而成为建筑业、造船业、家具行业、车辆制造业、电气行业的新型装饰材料。目前,彩色涂层钢板主要是以冷轧钢板、电镀锌钢板或热镀钢板为基板,经表面脱脂、磷化、络酸盐处理后,相继辊涂各种有机涂料经烘烤而制成的产品。涂层可采用聚酯、硅性树脂、氟树脂等,彩色涂层钢板的强度主要取决于基板材料和厚度,耐久性主要取决于镀层(镀锌量300~330g/m2)和表面涂层。
近几年,我国的彩色涂层钢板行业得到突飞猛进的发展,以热镀锌或镀铝锌钢板为基材的彩色涂层钢板产量以每年平均40%的速度增长,尽管如此,随着工业水平的不断发展,单一的产品型式存在外观单一、性能单一的局限,促使彩色涂层钢板朝着多功能化、无毒环保方向发展,从而满足娱乐场所、船舶、艺术馆等的内装饰以及工厂厂房、部分家电用板等场合的多功能要求。
国家对制药企业的厂房有着严格的要求,在新版GMP的规范要求中就有:1)应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。2)洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应当进行消毒。3)应当按照操作规程对洁净区进行清洁和消毒。一般情况下,所采用消毒剂的种类应当多于一种。不得用紫外线消毒替代化学消毒。应当定期进行环境监测,及时发现耐受菌株及污染情况。4)必要时,可采用熏蒸的方法降低洁净区内卫生死角的微生物污染,应当验证熏蒸剂的残留水平。在进行消毒和熏蒸时,目前大多数的制药企业均采用VHP汽化过氧化氢灭菌技术。
VHP,即Vaporized Hydrogen Peroxide,过氧化氢在低浓度的气体状态下比在液体状态下具有更高的杀孢子能力,主要原理是生成游离的高活性氢氧基,用于进攻细胞成分,包括脂类,蛋白质和DNA。实验证明汽化状态的双氧水,750~2000ppm浓度的汽化双氧水灭菌效果等同于300000ppm浓度的液态双氧水,低浓度灭菌也相应降低了接触表面材质的要求。这种灭菌技术无需高温,室温下即可进行,灭菌速度快,工艺重复性好,对器械损耗少。
但同时也正因为汽化双氧水有着较强的氧化活性,它对制药车间的厂房具有相当的腐蚀性,而目前市场上针对彩涂板是否具有抗VHP氧化能力尚没有一个既方便快捷又合理的值得推广的测试方法,因此本申请旨在针对这一市场空白提出一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,旨在提供一种针对彩涂板是否具有抗VHP氧化能力的经济实惠、测试快速准确的值得推广的测试方法。
本发明的技术方案概述如下:
一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,包括以下步骤:
步骤1)将30wt%的H2O2溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上操作4次;
步骤2)将含3.3wt%H2O2和0.68wt%过氧乙酸的混合水溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上操作4次;
步骤3)经过上述步骤后,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力。
优选的是,所述的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,所述彩涂板由基板和有机改性涂料组成。
一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,包括以下步骤:
步骤1):使用VHP喷雾仪器对挂有彩涂板的密闭空间进行喷雾X分钟-密闭Y分钟-抽真空Z分钟的试验,其中,X、Y与Z三者之和等于60;试验的环境温度为23±2℃;
步骤2):将步骤1)所述试验再循环操作N次;
步骤3):经过N个循环试验后观察彩涂板表面变化情况,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力。
优选的是,所述的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,在喷雾时,汽化双氧水的浓度是750~2000ppm;N≥240。
本发明的有益效果是:本案提供了两种试验方法,一种是等效模拟试验,一种是真实模拟试验;两种试验方法操作均十分简单,检测成本低廉,模拟出的测试环境贴近真实,对抗VHP氧化性能的测定结果直观精确;该方法尤其适合中小型钢材加工企业,是一种值得推广的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提供了两种试验方法,一种是等效模拟试验,其主要是通过模拟出与汽化双氧水相等腐蚀能力的环境来测试彩涂板的耐VHP氧化能力;一种则是真实模拟试验,即将真实制药车间按比例缩小后真实仿造出制药车间灭菌时的VHP环境。需要注意的是,彩涂板由基板和有机改性涂料组成,因这两种方法只对由基板和有机改性涂料组成的彩涂板的测试最灵敏准确。
等效模拟试验包括以下步骤:
步骤1)将30wt%的H2O2溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上试验步骤,该试验共做4次循环。
步骤2)将含3.3wt%H2O2和0.68wt%过氧乙酸的混合水溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上试验步骤,该试验共做4次循环。
步骤3)经过上述步骤后,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力。
真实模拟试验包括以下步骤:
步骤1):使用VHP喷雾仪器对挂有彩涂板的密闭空间进行喷雾X分钟-密闭Y分钟-抽真空Z分钟的试验,其中,X、Y与Z三者之和等于60;试验的环境温度为23±2℃;X、Y、Z可根据不同VHP消毒过程及要求,设定不同的数值。
步骤2):将步骤1)所述试验再循环操作N次,较优选的是,N≥240。通常制药车间每个月消毒4次,为确保所检测的彩涂板能够保用至少5年,真实模拟的循环试验次数N应优选≥240。
步骤3):经过N个循环试验后观察彩涂板表面变化情况,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力;N越大,测试结果越准确,同时也表示彩涂板抗VHP氧化能力越强,且抗VHP氧化彩涂板的使用寿命越久。
其中,在喷雾时,为了与制药车间灭菌时所用灭菌剂用量一致,汽化双氧水的浓度优选是750~2000ppm。
以下列出不同彩涂板经上述两种方法测试后所得结果:
等效模拟试验 | 真实模拟试验 | |
普通彩涂板 | 表面严重起泡、涂层脱落 | 表面严重起泡、涂层脱落 |
抗腐蚀彩涂板 | 表面轻微粉化、未起泡 | 表面轻微粉化、未起泡 |
抗VHP氧化彩涂板 | 表面未粉化未褪色、未起泡 | 表面未粉化未褪色、未起泡 |
抗刮彩涂板 | 表面轻微起泡、涂层未脱落 | 表面轻微起泡、涂层未脱落 |
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (4)
1.一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将30wt%的H2O2溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上操作4次;
步骤2)将含3.3wt%H2O2和0.68wt%过氧乙酸的混合水溶液滴于彩涂板表面,放置在23±2℃的环境中,每4小时作为一个观察周期,记录一次钢板表面的变化情况,然后将表面溶液冲净晾干后,重复以上操作4次;
步骤3)经过上述步骤后,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力。
2.根据权利要求1所述的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,其特征在于,所述彩涂板由基板和有机改性涂料组成。
3.一种测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):使用VHP喷雾仪器对挂有彩涂板的密闭空间进行喷雾X分钟-密闭Y分钟-抽真空Z分钟的试验,其中,X、Y与Z三者之和等于60;试验的环境温度为23±2℃;
步骤2):将步骤1)所述试验再循环操作N次;
步骤3):经过N个循环试验后观察彩涂板表面变化情况,若彩涂板表面发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板不具备抗VHP氧化能力;若彩涂板表面未发生粉化、起泡或颜色变化,则判定该彩涂板具备抗VHP氧化能力。
4.根据权利要求3所述的测试彩涂板抗VHP氧化能力的方法,其特征在于,在喷雾时,汽化双氧水的浓度是750~2000ppm;N≥240。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410385218.3A CN104111312B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410385218.3A CN104111312B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104111312A true CN104111312A (zh) | 2014-10-22 |
CN104111312B CN104111312B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=51708183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410385218.3A Active CN104111312B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104111312B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102019728A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种隔热、耐候的环保彩板及其制备方法 |
JP2013142671A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 水門の管理方法及び水門 |
-
2014
- 2014-08-06 CN CN201410385218.3A patent/CN104111312B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102019728A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种隔热、耐候的环保彩板及其制备方法 |
JP2013142671A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 水門の管理方法及び水門 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准GB/T 13448一2006》", 1 August 2006 * |
史云 等: "汽化过氧化氢(VHP)常温灭菌系统的应用探讨", 《医药工程设计》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104111312B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Weltmann et al. | The future for plasma science and technology | |
Hutasoit et al. | Sars-CoV-2 (COVID-19) inactivation capability of copper-coated touch surface fabricated by cold-spray technology | |
Beier et al. | Low temperature deposition of antibacterially active silicon oxide layers containing silver nanoparticles, prepared by atmospheric pressure plasma chemical vapor deposition | |
Nagiub et al. | Evaluation of microbiologically influenced corrosion inhibition (MICI) with EIS and ENA | |
JP7202660B2 (ja) | 消毒するための方法およびシステム | |
JP2020537565A (ja) | 水性組成物の順次送出のための方法及びシステム | |
TW201129701A (en) | Porous structure for forming anti-fingerprint coating, method of forming anti-fingerprint coating, substrate comprising the anti-fingerprint coating formed by the method, and product comprising the substrate | |
Schachinger et al. | EIS study of blister formation on coated galvanised steel in oxidising alkaline solutions | |
Mahfoudh et al. | Effect of dry-ozone exposure on different polymer surfaces and their resulting biocidal action on sporulated bacteria | |
CN106238299A (zh) | 一种不锈钢表面处理工艺 | |
Cai et al. | All treatment parameters affect environmental surface sanitation efficacy, but their relative importance depends on the microbial target | |
CN104111312B (zh) | 一种测试彩涂板抗vhp氧化能力的方法 | |
Jullien et al. | Physico-chemical and hygienic property modifications of stainless steel surfaces induced by conditioning with food and detergent | |
CN103725082B (zh) | 多功能涂料助剂、多功能涂料及多功能涂料的制备方法 | |
US8741435B2 (en) | Method and apparatus for coating substrates | |
CN107136075B (zh) | 一种用于古代金属文物双重保护抗菌防腐气雾剂及应用 | |
Teixeira et al. | Effect of porosity of phosphate coating on corrosion resistance of galvanized and phosphated steels Part I: Measurement of porosity of phosphate | |
CN104149452B (zh) | 一种抗vhp氧化彩涂板 | |
CN204109469U (zh) | 一种制药车间用抗vhp氧化彩涂板 | |
Cha et al. | Gas-phase removal of biofilms from various surfaces using carbon dioxide aerosols | |
Kong et al. | “Soapy water” transformation of the “condenser” with self-cleaning ability and antibacterial activity | |
Verdier et al. | Monoglyceride to protect building materials against microbial proliferation | |
JP2015163731A (ja) | 金属表面処理剤 | |
CN205420916U (zh) | 一种除臭壁纸 | |
Wang et al. | A comparative study of zirconium-based coating on cold rolled steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210701 Address after: No. 88, Chunfeng Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Yangzijiang new materials (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: 215143 No. 88, Chun Feng Road, Huang Dai Town, Xiangcheng District Pan Yang Industrial Park, Suzhou, Jiangsu. Patentee before: SUZHOU YANGTZE NEW MATERIALS Co.,Ltd. |