CN104110872B - 热水器系统及用于热水器系统杀菌的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器系统，包括：热水器；用于产生臭氧的臭氧发生器，臭氧发生器将臭氧注入至热水器的出水管以对热水器的出水进行杀菌；检测热水器的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号的检测器；调节臭氧发生器的调节器；控制器，控制器分别与检测器和调节器相连，控制器根据电势检测信号获得热水器的出水的臭氧浓度，并根据臭氧浓度发出控制信号，调节器根据控制信号对臭氧发生器进行调节以对臭氧浓度进行控制。本发明的热水器系统可以通过臭氧对出水进行杀菌消毒，并且可以对出水的臭氧浓度进行实时检测，还可以对出水的臭氧浓度进行调节和控制。本发明同时公开一种用于热水器系统杀菌的控制方法。

Description

热水器系统及用于热水器系统杀菌的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种热水器系统，以及一种用于热水器系统杀菌的控制方法。

背景技术

目前，燃气热水器还不具有对热水器的水进行杀菌或消毒的功能，虽然有相关专利公开了一种臭氧杀菌太阳能热水装置，其方案也只是往热水器的水箱内通入臭氧，使得臭氧与水相结合而产生杀菌的效果，但是对水中的臭氧浓度不能实时地监测，无法得知对应的臭氧的浓度，并且对于热水器内水的臭氧浓度不可以进行控制，无法保证杀菌的效果。另外，臭氧的利用率低，热水器内水中臭氧的浓度过大会对人体产生危害。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器系统，该热水器系统可以对热水器的出水进行杀菌，并且可以对臭氧的浓度进行实时检测和控制，保证杀菌的效果，从而保证对人体的安全。

本发明的另一个目的在于提出一种用于热水器系统杀菌的控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面的实施例提出一种热水器系统，该热水器系统包括：热水器；用于产生臭氧的臭氧发生器，所述臭氧发生器将所述臭氧注入至所述热水器的出水管以对所述热水器的出水进行杀菌；检测所述热水器的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号的检测器；调节所述臭氧发生器的调节器；控制器，所述控制装置分别与所述检测器和所述调节器相连，所述控制器根据所述电势检测信号获得所述热水器的出水的臭氧浓度，并根据所述臭氧浓度发出控制信号，所述调节器根据所述控制信号对所述臭氧发生器进行调节以对所述臭氧浓度进行控制。

根据本发明实施例的热水器系统，将臭氧发生器产生的臭氧注入至热水器的出水管的出水中，可以对出水进行杀菌消毒，并且通过检测器对出水进行检测进而控制器可以获得出水的臭氧浓度，可以实现对出水中臭氧浓度实时检测，另外可以通过调节器根据控制器的控制信号对臭氧发生器产生的臭氧进行调节，从而实现对热水器出水中臭氧浓度的控制调节，可以达到较好的杀菌消毒效果，并保证用户人身安全。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述检测器包括：正电极和负电极，所述正电极和所述负电极相距预设距离分别插入至所述热水器的出水管的出水中以检测所述出水的氧化还原电势并生成电势检测信号；至少一级放大模块，所述至少一级放大模块的一端与所述正电极和所述负电极连接，所述至少一级放大模块的另一端与所述控制器连接，所述至少一级放大模块用于对所述电势检测信号进行放大。

进一步地，在本发明的另一个实施例中，所述调节器包括：第一光耦，所述第一光耦的第一输入端与第一预设电源连接，所述第一光耦的第二输入端与所述控制器相连；双向可控硅，所述双向可控硅的第一端与所述臭氧发生器连接，所述双向可控硅的第二端与所述臭氧发生器和所述第一光耦的第一输出端相连，所述双向可控硅的控制端与所述第一光耦的第二输出端连接。

另外，在本发明的一个实施例中，所述调节器还包括：控制开关，所述控制开关的第一端与所述双向可控硅的第二端连接，所述控制开关的第二端与所述臭氧发生器连接，所述控制开关的控制端与所述控制器连接。

通过控制开关可以防止双向可控硅产生的漏电流使得臭氧发生器启动。

优选地，在本发明的一个实施例中，上述热水器系统还包括：过零检测器，所述过零检测器的一端与变压器连接，所述过零检测器的另一端与所述控制器相连，当所述过零检测器检测到过零信号时，所述控制器控制所述调节器对所述臭氧发生器进行调节。

通过过零检测器进行过零检测可以对臭氧产生器产生的臭氧进行更准确的调节。

进一步地，所述过零检测器进一步包括：整流模块，所述整流模块的一端与所述变压器相连；分压模块，所述分压模块的第一端与所述变压器连接，所述分压模块的第二端与所述控制装置连接；第二光耦，所述第二光耦的第一输入端与所述整流模块的另一端相连，所述第二光耦的第二输入端与所述分压模块的第三端连接，所述第二光耦的第一输出端与所述第一预设电源连接，所述第二光耦的第二输出端与所述控制器连接。

优选地，在本发明的一个实施例中，上述热水器系统还可以包括：无线通信模块，所述无线通信模块与所述控制器连接，无线通信模块通过无线或WIFI将所述热水器的臭氧浓度信息发送至移动终端。

通过无线通信模块将臭氧浓度信息发送给用户的移动终端可以及时地提醒用户。

为达到上述目的，本发明第二方面的实施例提出一种用于热水器系统杀菌的控制方法，所述热水器系统包括热水器和臭氧发生器，该控制方法包括：将所述臭氧发生器产生的臭氧注入至所述热水器的出水管的出水中以对所述出水进行杀菌；检测所述热水器的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号；根据所述电势检测信号获得所述热水器的出水的臭氧浓度，并根据所述臭氧浓度发出控制信号；根据所述控制信号对所述臭氧发生器进行调节以对所述臭氧浓度进行控制。

根据本发明实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法，通过将臭氧注入至热水器的出水管的出水中，可以实现对热水器出水进行杀菌消毒，并且可以实时检测热水器出水的臭氧浓度，保证出水的臭氧浓度在预设范围内，保证用户人身安全。另外，可以对臭氧发生器产生的臭氧进行调节，从而实现对热水器出水中臭氧浓度的控制调节，达到较好的杀菌消毒效果。

进一步地，在本发明的一个实施例中，根据所述电势检测信号获得所述热水器的出水的臭氧浓度具体包括：根据所述电势检测信号查询预设关系表以获得对应的所述臭氧浓度，其中，所述预设关系表为所述电势检测信号与所述臭氧浓度一一对应的表。

优选地，在本发明的一个实施例中，上述用于热水器系统杀菌的控制方法还可以包括：对所述臭氧发生器进行过零点检测，并在检测到过零信号时对所述臭氧发生器进行调节。

通过过零点检测可以更加准确地对臭氧发生器产生的臭氧进行调节。

优选地，在本发明的一个实施例中，上述用于热水器系统杀菌的控制方法还可以包括：通过无线或者WIFI将所述热水器出水的臭氧浓度信息发送至移动终端。

将臭氧浓度信息发送给用户的移动终端可以及时地提醒用户。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的热水器系统的示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的热水器系统的部分电路示意图；

图3为根据本发明的另一个实施例的热水器系统的部分电路示意图；

图4为根据本发明的一个优选实施例的热水器系统的示意图；

图5为根据本发明的一个实施例的热水器系统的部分电路示意图；

图6为根据本发明的另一个优选实施例的热水器系统的示意图；

图7为根据本发明实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法的流程图；

图8为根据本发明的一个实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法的流程图；以及

图9为根据本发明的一个具体实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法的流程图。

附图标记：

热水器101、臭氧发生器102、检测器103、调节器104和控制器105，正电极ORP+、负电极ORP-和至少一级放大模块201，第一光耦301、双向可控硅302和控制开关303，过零检测装置401，变压器T，整流模块501、分压模块502和第二光耦503，无线通信模块601。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图描述根据本发明实施例的热水器系统以及用于热水器系统杀菌的控制方法。

如图1所示，本发明实施例的热水器系统包括热水器101、臭氧发生器102、检测器103、调节器104和控制器105。其中，臭氧发生器102用于产生臭氧，并将产生的臭氧注入至热水器101的出水管以对热水器101的出水进行杀菌。检测器103用于检测热水器101的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号。调节器104用于调节臭氧发生器102，例如调节器104可以对臭氧发生器102的输入电压进行调节，从而对臭氧发生器102产生的臭氧例如臭氧量进行调节。控制器105分别与检测器103和调节器104相连，控制器105根据检测器103生成的电势检测信号获得热水器101的出水的臭氧浓度，并根据臭氧浓度发出控制信号，控制器105将控制信号发送至调节器104，调节器104根据控制信号对臭氧发生器102进行调节以对臭氧浓度进行控制。

具体地，可以通过220V的臭氧发生器产生臭氧，并通过文丘里管将臭氧注入热水器101的出水管，使得臭氧溶解于出水中，从而可以对热水器101的出水进行杀菌和消毒。由于臭氧溶于水中，会产生氧化还原反应而产生电子势能，产生的电子势能代表溶液的氧化还原能力，通过检测器103检测出水的氧化还原电势并产生电势检测信号发送给控制器105，进而控制器105根据电势检测信号查询预存的关系表以获得对应的臭氧浓度，从而实现对出水的臭氧浓度的实时检测，其中预存的关系表可以为氧化还原电势与臭氧浓度一一对应的关系表。控制器105根据获得臭氧浓度发出控制信号，调节器104根据控制器105发出的控制信号对臭氧发生器102进行调节例如调节臭氧发生器102的输入工作电压，臭氧发生器102输出的臭氧浓度也相应地线性变化，从而实现对出水的臭氧浓度的调节。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，检测器103包括正电极ORP+、负电极ORP-和至少一级放大模块201。其中，正电极ORP+和负电极ORP-相距预设距离分别插入至热水器101出水管的出水中以检测出水的氧化还原电势并生成电势检测信号。至少一级放大模块201的一端分别与正电极ORP+和负电极ORP-连接，至少一级放大模块201的另一端与控制器105连接，至少一级放大模块201用于对电势检测信号进行放大。具体地，检测器103可以采用氧化还原电位法检测热水器101出水的臭氧浓度，如图2所示，将正电极ORP+和负电极OPR-分别插入热水器101的出水管的出水中以检测出水的氧化还原电势，另外，检测器103还包括第一电阻R1和第二电阻R2，第一电阻R1的一端与正电极ORP+连接，第一电阻R1的另一端接地，第二电阻R2的一端与负电极ORP-连接，第二电阻R2的另一端与第一电阻R1的另一端相连。在本实施例中，至少一级放大模块201包括两级放大，例如至少一级放大模块201可以包括低噪声可变增益仪表放大器AD623和高速运算放大器TL082，先通过放大器AD623将检测的电极ORP+和负电极ORP-之间的氧化还原电势的电势检测信号进行放大运算处理，把模拟信号转化为数字信号输出，再通过放大器TL082再次进行放大，并将放大后的电势检测信号传输给控制器105例如Fujitsu MB95F636控制芯片进行AD值采样分析，进而控制器105根据电势检测信号查询预存的关系表获得对应的臭氧浓度，从而实现了对出水臭氧浓度进行实时检测。其中，Fujitsu MB95F636控制芯片具有内部晶振，与其他同等级别的控制芯片相比，不仅节省了晶振电路，可以降低成本，还可以提高系统的抗干扰能力。同时，Fujitsu MB95F636控制芯片的内部最高时钟可以设置为16MHZ，极大地保证了运算速度，保证了检测的臭氧浓度的准确性。Fujitsu MB95F636控制芯片在多端双向无线遥控燃气热水器中各个管脚的含义如表1所示，例如IR为遥控数据发送脚，RST为复位脚等。其中，检测器103可以通过浓度检测脚CON_TEST连接Fujitsu MB95F636控制芯片，调节器104可以通过浓度控制脚ND_DRIVER与Fujitsu MB95F636控制芯片连接。

表1

进一步地，在本发明的另一个实施例中，如图3所示，调节器104可以包括第一光耦301和双向可控硅302。其中，第一光耦301的第一输入端与第一预设电源例如+5V连接，第一光耦301的第二输入端与控制器105相连。双向可控硅302的第一端与臭氧发生器102连接，双向可控硅302的第二端与臭氧发生器102和第一光耦301的第一输出端相连，双向可控硅302的控制端与第一光耦301的第二输出端连接，其中，CN1和POWER为臭氧发生器102的电源的接线端子，CN16为臭氧发生器102的接线端子。具体地，在本实施例中，可以采用双向可控硅BT136和光耦MOC3021构成斩波调节电压电路即调节器104，对臭氧发生器102的工作电压可以实时控制，从而可以对臭氧发生器102产生的臭氧浓度进行调节。

优选地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，调节器104还可以包括控制开关303，控制开关303的第一端与双向可控硅302的第二端连接，控制开关303的第二端与臭氧发生器102连接，控制开关303的控制端与控制器105连接。双向可控硅302通过控制开关303连接臭氧发生器102，第一光耦301和双向可控硅302不工作时，控制器105控制控制开关303关断，可以防止双向可控硅302产生的漏电流使得臭氧发生器102启动，因而造成臭氧发生器102产生的臭氧发生变化，影响杀菌效果。

优选地，在本发明的另一个实施例中，如图4所示，上述热水器系统还可以包括过零检测装置401。过零检测装置401的一端与变压器T连接，过零检测装置401的另一端与控制器105相连，例如表1中，过零检测装置401可以通过过零检测脚ZERO_TEST与FujitsuMB95F636控制芯片连接，当过零检测装置401检测到过零信号时，控制器105控制调节器104对臭氧发生器102进行调节。当过零检测装置401检测到过零点信号时，对臭氧发生器102进行调节，例如可以更加准确地对臭氧发生器102的输入电压进行调节，从而使其产生的臭氧浓度相应地变化。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图5所示，过零检测装置401进一步包括整流模块501、分压模块502和第二光耦503。其中，整流模块501的一端与变压器T相连，图5中，CN18为变压器T的连线端子。分压模块502的第一端与变压器T连接，分压模块502的第二端与控制器105连接，其中，U12和U14为光耦。第二光耦503的第一输入端与整流模块501的另一端相连，第二光耦503的第二输入端与分压模块502的第三端连接，第二光耦503的第一输出端与第一预设电源例如+5V连接，第二光耦503的第二输出端与控制器105连接。过零检测装置401从变压器T提取电压经过整流模块501单向整流之后，再经过分压模块502分压，通过第二光耦503例如光耦PC817进行检测过零点，当检测到过零信号时，控制器105控制调节器104对臭氧发生器102的工作电压进行调节，从而更加准确地进行调压。

优选地，在本发明的一个实施例中，如图6所示，上述热水器系统还可以包括无线通信模块601，无线通信模块601与控制器105连接，无线通信模块601通过无线或WIFI将热水器101的臭氧浓度信息发送至移动终端，从而可以及时地通知用户，方便用户了解热水器101情况。

综上所述，根据本发明实施例的热水器系统，将臭氧发生器产生的臭氧注入至热水器的出水管的出水中，可以对出水进行杀菌消毒，并且通过检测器对出水进行检测进而控制器可以获得出水的臭氧浓度，可以实现对出水中臭氧浓度实时检测，另外可以通过调节器根据控制器的控制信号对臭氧发生器产生的臭氧进行调节，从而实现对热水器出水中臭氧浓度的控制调节，可以达到较好的杀菌消毒效果，并保证用户人身安全。

下面参照附图描述根据本发明实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法。其中，热水器系统包括热水器101和臭氧发生器102。

如图7所示，本发明实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法包括以下步骤：

S701，将臭氧发生器产生的臭氧注入至热水器的出水管的出水中以对出水进行杀菌。

在热水器系统启动杀菌功能之后，控制臭氧发生器102产生臭氧，并将臭氧发生器102产生的臭氧注入至热水器101的出水管的出水中，从而可以通过臭氧与出水进行反应，达到对出水进行杀菌消毒的效果。

S702，检测热水器的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号。

由于臭氧溶于水中，会产生氧化还原反应而产生电子势能，产生的电子势能代表溶液的氧化还原能力，并且与出水的杀菌效果有关，可以检测出水的氧化还原电势并生成电势检测信号。

S703，根据电势检测信号获得热水器的出水的臭氧浓度，并根据臭氧浓度发出控制信号。

根据步骤S702检测的出水的氧化还原电势生成的电势检测信号获得热水器的出水的臭氧浓度，具体地，根据步骤S703生成的电势检测信号查询预设关系表以获得对应的臭氧浓度，其中，预设关系表为电势检测信号与臭氧浓度一一对应的表，并且，预设关系表可以预存于热水器系统的控制器105中，当获得电势检测信号时，查询预设关系表可以获得对应电势检测信号的臭氧浓度，从而可以实现对热水器101出水的臭氧浓度进行实时检测的作用。在获得热水器101出水臭氧浓度之后，可以根据出水的臭氧浓度发出控制信号，例如当检测热水器101出水的臭氧浓度超出预设浓度值，可以发出降低注入出水中的臭氧浓度的控制信号，发出控制信号之后进入步骤S704。

S704，根据控制信号对臭氧发生器进行调节以对臭氧浓度进行控制。

根据步骤S703发出的控制信号对臭氧发生器102进行调节，例如调节臭氧发生器102的输入工作电压，从而可以调节臭氧发生器102产生的臭氧例如调节产生的臭氧浓度，则注入至热水器101出水中的臭氧浓度也会相应地变化，则可以控制出水的臭氧浓度。例如步骤S703获得的出水的臭氧浓度超出预设臭氧浓度值，则发出降低臭氧浓度的控制信号，则根据控制信号调节臭氧发生器102产生的臭氧减少，进而可以控制出水中的臭氧浓度降低。

优选地，在本发明的一个实施例中，如图8所示，为了可以更加准确地调节热水器101出水中的臭氧浓度，上述用于热水器系统杀菌的控制方法还可以包括以下步骤：

S705，对臭氧发生器进行过零点检测，并在检测到过零信号时对臭氧发生器进行调节。

在步骤S704对臭氧发生器102进行调节之前，先对臭氧发生器102进行过零点检测，当检测到过零信号时对臭氧发生器102进行调节，即进入步骤S704。

优选地，在本发明的另一个实施例中，如图8所示，上述用于热水器系统杀菌的控制方法还可以包括以下步骤：

S706，通过无线或者WIFI将热水器出水的臭氧浓度信息发送至移动终端。

在步骤S703根据电势检测信号获得热水器101的出水的臭氧浓度之后，可以通过线或者WIFI将热水器101出水的臭氧浓度信息发送给用户的移动终端，从而可以及时通知用户。

在本发明的一个具体实施例中，如图9所示，用于热水器系统杀菌的控制方法基本流程包括：

S901，判断是否启动杀菌功能。

在热水器系统商店后，判断热水器系统是否启动杀菌功能，如果启动杀菌流程，则进入步骤S902，反之返回。

S902，控制臭氧发生器启动，并将臭氧注入出水管。

如果热水器系统启动杀菌功能，则控制臭氧发生器102启动，并将产生的臭氧注入热水器901的出水管的出水中。

S903，检测热水器出水中的臭氧浓度。

在将臭氧发生器102产生的臭氧注入热水器101的出水管中之后，检测热水器出水中的臭氧浓度，并进入步骤S904。

S904，判断热水器出水的臭氧浓度是否小于预设浓度值。

如果出水的臭氧浓度小于预设浓度值，则返回S902，否则，进入步骤S905。

S905，对臭氧发生器进行调节。

当通过步骤S904判断热水器出水的臭氧浓度小于预设浓度值时，调节臭氧发生器102产生的臭氧，例如调节臭氧发生器102的工作电压以调节其发生的臭氧浓度，从而可以控制热水器101出水处的臭氧浓度在预设范围内。在对臭氧发生器102进行调节之后返回步骤S903。

综上所述，根据本发明实施例的用于热水器系统杀菌的控制方法，通过将臭氧注入至热水器的出水管的出水中，可以实现对热水器出水进行杀菌消毒，并且可以实时检测热水器出水的臭氧浓度，保证出水的臭氧浓度在预设范围内，并保证用户人身安全。另外，可以对臭氧发生器产生的臭氧进行调节，从而实现对热水器出水中臭氧浓度的控制调节，达到较好的杀菌消毒效果。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，″计算机可读介质″可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种热水器系统，其特征在于，包括：

热水器；

用于产生臭氧的臭氧发生器，所述臭氧发生器将所述臭氧注入至所述热水器的出水管以对所述热水器的出水进行杀菌；

检测所述热水器的出水的氧化还原电势并生成电势检测信号的检测器；

调节所述臭氧发生器的调节器，所述调节器包括：

第一光耦，所述第一光耦的第一输入端与第一预设电源连接，所述第一光耦的第二输入端与控制器相连；

双向可控硅，所述双向可控硅的第一端与所述臭氧发生器连接，所述双向可控硅的第二端与所述臭氧发生器和所述第一光耦的第一输出端相连，所述双向可控硅的控制端与所述第一光耦的第二输出端连接；

控制器，所述控制器分别与所述检测器和所述调节器相连，所述控制器根据所述电势检测信号获得所述热水器的出水的臭氧浓度，并根据所述臭氧浓度发出控制信号，所述调节器根据所述控制信号对所述臭氧发生器进行调节以对所述臭氧浓度进行控制；

过零检测装置，所述过零检测装置的一端与变压器连接，所述过零检测装置的另一端与所述控制器相连，当所述过零检测装置检测到过零信号时，所述控制器控制所述调节器对所述臭氧发生器进行调节。

2.如权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，所述检测器包括：

正电极和负电极，所述正电极和所述负电极相距预设距离分别插入至所述热水器的出水管的出水中以检测所述出水的氧化还原电势并生成电势检测信号；

至少一级放大模块，所述至少一级放大模块的一端与所述正电极和所述负电极连接，所述至少一级放大模块的另一端与所述控制器连接，所述至少一级放大模块用于对所述电势检测信号进行放大。

3.如权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，所述调节器还包括：

控制开关，所述控制开关的第一端与所述双向可控硅的第二端连接，所述控制开关的第二端与所述臭氧发生器连接，所述控制开关的控制端与所述控制器连接。

4.如权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，所述过零检测装置进一步包括：

整流模块，所述整流模块的一端与所述变压器相连；

分压模块，所述分压模块的第一端与所述变压器连接，所述分压模块的第二端与所述控制器连接；

第二光耦，所述第二光耦的第一输入端与所述整流模块的另一端相连，所述第二光耦的第二输入端与所述分压模块的第三端连接，所述第二光耦的第一输出端与第一预设电源连接，所述第二光耦的第二输出端与所述控制器连接。

5.如权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，还包括：

无线通信模块，所述无线通信模块与所述控制器连接，无线通信模块将所述热水器出水的臭氧浓度信息发送至移动终端。