CN104110218A - 一种三翼钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三翼钻头，包括钻头体以及均匀分布在钻头体顶端面外缘的三个第一切削翼，所述三个第一切削翼成型之间有凹部，所述三个第一切削翼的切削面均焊接金刚石复合片，并且三个第一切削翼的切削面与钻头体顶面的夹角为10°，所述钻头体的中部均匀分布若干第二切削翼，所述第二切削翼翼缘所在的圆周的直径大于第一切削翼翼缘所在的圆周的直径，降低第一切削翼的切削面与钻头体顶端面之间的夹角，提高了钻头的切削速度，同时在钻头体的中部再设置一圈第二切削翼，辅助第一切削翼切削矿壁，提高了钻头的切削能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用钻头，特别涉及一种三翼钻头。
背景技术
通常情况下，三翼钻头的切削面与钻头体的夹角一般为15°，一般钻头切削面与钻头体的夹角越大，则切削速度越低，而且一般的钻头只有一圈切削翼，钻头的切销能力只能依靠切削翼，增加了切削翼的压力，从而容易导致钻头损坏，影响钻头寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三翼钻头，该钻头不仅切削能力高，而且切削速度快、寿命长。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种三翼钻头，包括钻头体以及均匀分布在钻头体顶端面外缘的三个第一切削翼，所述三个第一切削翼成型之间有凹部，所述三个第一切削翼的切削面均焊接金刚石复合片，并且三个第一切削翼的切削面与钻头体顶面的夹角为10°，所述钻头体的中部均匀分布若干第二切削翼，所述第二切削翼翼缘所在的圆周的直径大于第一切削翼翼缘所在的圆周的直径。
优选的，金刚石复合片通过合金柱分别与三个第一切削翼的切削面焊接。
优选的，第二切削翼的切削面上均焊接同样的金刚石复合片。
采用上述技术方案，降低分布在钻头体顶端边缘的第一切削翼的切削面与钻头体顶端面之间的夹角，提高了钻头的切削速度，同时在钻头体的中部再设置一圈第二切削翼，辅助第一切削翼切削矿壁，第二切削翼的翼缘所在圆周直径大于第一切削翼翼缘所在圆周的直径，使整个钻头的切削翼呈锥形，提高了钻头的切削能力。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图；
其中，1.钻头体 2.第一切削翼 3.凹部 4.金刚石复合片 5.第二切削翼 6.合金柱。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1、2所示，本发明一种三翼钻头，包括钻头体(1)以及均匀分布在钻头体1顶端面外缘的三个第一切削翼2，三个第一切削翼2成型之间有凹部3，三个第一切削翼2的切削面均焊接金刚石复合片4，并且三个第一切削翼2的切削面与钻头体1顶面的夹角为10°，钻头体1的中部均匀分布若干第二切削翼5，第二切削翼5翼缘所在的圆周的直径大于第一切削翼2翼缘所在的圆周的直径。
采用上述技术方案，降低分布在钻头体1顶端边缘的第一切削翼2的切削面与钻头体1顶端面之间的夹角，提高了钻头的切削速度，同时在钻头体1的中部再设置一圈第二切削翼5，辅助第一切削翼2切削矿壁，第二切削翼5的翼缘所在圆周直径大于第一切削翼2翼缘所在圆周的直径，使整个钻头的切削翼呈锥形，提高了钻头的切削能力。
为避免金刚石复合片4容易掉落，可以先将金刚石复合片焊接在合金柱6上，再将合金柱6焊接到第一切削翼的切削面焊接；为提高第二切削翼5的强度，在第二切削翼5的切削面上焊接同样的金刚石复合片4。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种三翼钻头，包括钻头体(1)以及均匀分布在钻头体(1)顶端面外缘的三个第一切削翼(2)，所述三个第一切削翼(2)成型之间有凹部(3)，其特征在于：所述三个第一切削翼(2)的切削面均焊接金刚石复合片(4)，并且三个第一切削翼(2)的切削面与钻头体(1)顶面的夹角为10°，所述钻头体(1)的中部均匀分布若干第二切削翼(5)，所述第二切削翼(5)翼缘所在的圆周的直径大于第一切削翼(2)翼缘所在的圆周的直径。
2.根据权利要求1所述的三翼钻头，其特征在于：所述金刚石复合片(4)通过合金柱(6)分别与三个第一切削翼(2)的切削面焊接。
3.根据权利要求2所述的三翼钻头，其特征在于：所述第二切削翼(5)的切削面上均焊接同样的金刚石复合片(4)。
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- 2014-07-30 CN CN201410370172.8A patent/CN104110218A/zh active Pending
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