CN104109575A - 一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油 - Google Patents
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Abstract
一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油，涉及零件加工切削油技术领域，按照质量份数计有以下组分组成：石油磺酸钡、石油磺酸钠、山梨糖醇、酐油酸酯、三乙醇胺、氢氧化钠、油酸、梓油、乙醇、20#机油和水。本发明主要用于金属切削加工，并可以作为冷却润滑剂使用，有益于提高工件切削的工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及零件加工切削油技术领域，具体涉及一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油。
背景技术：
切削液，是一种类型的设计特别是金属加工和机械加工工艺的冷却剂和润滑剂。有各种切削液，其中包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、气溶胶(雾)、空气或其他气体。他们可能会从石油馏出物、动物脂肪、植物油、水和空气、或其他原材料。视情况而定，并正在考虑哪种类型的切削液，它可能被称为切削油、切削液、冷却液、或润滑剂。大多数金属和加工过程可从切削液的使用中受益，取决于工件材料。因此一个好的优质的切削油对于金属零件的左作用非常重大。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种主要用于金属切削加工，并可以作为冷却润滑剂使用的金属切削乳化油。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油，按照质量份数计有以下组分组成：
石油磺酸钡 10％
石油磺酸钠 4％
山梨糖醇酐油酸酯 2％
三乙醇胺 6.5％
氢氧化钠 0.5％
油酸 11.5％
梓油 10％
乙醇 2％
20#机油 51.5％
水 2.0％
一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油的制备方法为：
(1)将0.5％氢氧化钠完全溶解于水待用；
(2)将石油磺酸钡、石油磺酸钠、山梨糖醇酐油酸酯、三乙醇胺、油酸、梓油、乙醇溶解于20#机油，搅拌均匀；
(3)加入溶解的氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可；
本发明的有益效果是：主要用于金属切削加工，并可以作为冷却润滑剂使用，有益于提高工件切削的工作效率。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油，按照质量份数计有以下组分组成：
石油磺酸钡 10％
石油磺酸钠 4％
山梨糖醇酐油酸酯 2％
三乙醇胺 6.5％
氢氧化钠 0.5％
油酸 11.5％
梓油 10％
乙醇 2％
20#机油 51.5％
水 2.0％
一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油的制备方法为：
(1)将0.5％氢氧化钠完全溶解于水待用；
(2)将石油磺酸钡、石油磺酸钠、山梨糖醇酐油酸酯、三乙醇胺、油酸、梓油、乙醇溶解于20#机油，搅拌均匀；
(3)加入溶解的氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油，其特征在于：按照质量份数计有以下组分组成：
石油磺酸钡 10％
石油磺酸钠 4％
山梨糖醇酐油酸酯 2％
三乙醇胺 6.5％
氢氧化钠 0.5％
油酸 11.5％
梓油 10％
乙醇 2％
20#机油 51.5％
水 2.0％。
2.一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油的制备方法其特征在于，包括以下步骤：
(1)将0.5％氢氧化钠完全溶解于水待用；
(2)将石油磺酸钡、石油磺酸钠、山梨糖醇酐油酸酯、三乙醇胺、油酸、梓油、乙醇溶解于20#机油，搅拌均匀；
(3)加入溶解的氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可。
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| CN201410337465.6A CN104109575A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种可作为冷却剂使用的金属切削乳化油 |
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| CN (1) | CN104109575A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996066A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-27 | 南宁职业技术学院 | 一种金属加工用切削液的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753349A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 东莞康佳模具塑胶有限公司 | 一种提高金属加工件表面亮度的切削工艺及设备 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
| CN103753349A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 东莞康佳模具塑胶有限公司 | 一种提高金属加工件表面亮度的切削工艺及设备 |
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| 李东光: "《精细化工产品配方与工艺（一）》", 30 June 2000, 化学工业出版社 * |
| 李国英: "《材料及其制品表面加工新技术》", 28 February 2003, 中南大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996066A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-27 | 南宁职业技术学院 | 一种金属加工用切削液的制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141022 |