CN104105647A - 卡车车体 - Google Patents

Abstract

用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室布置，使得所述外表面的至少一个第一位置可从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置可从所述主腔室外部的位置接近。本发明还提供用于制造所述储液箱的方法。

Description

卡车车体

技术领域

本发明涉及一种用于运输流体的装置和方法。

本发明已经被特别地设计用于但并非专用于诸如燃料、石油以及水等流体的存储、运送以及运输。

背景技术

背景技术的下面讨论仅仅是为了便于理解本发明。该讨论并不是确认或者承认所涉及的任何材料在本申请的优先权日是或已经是公知常识。

储液箱的制造一般是繁冗的工序，其一般需要较大的工作区域和较多数量的操作人员。如果将要制造数个不同类型的储液箱，尤其是这样。例如，有些场合需要制造用于存储和输送单种类型的流体。这种储液箱的一个示例是储水箱。在其它场合，储液箱可包括用于存放不同类型的流体的多个腔室。这些储液箱的示例是结合到服务卡车上的储液箱。

这些不同类型的储液箱中每一种目前都从头开始制作。这意味着为了制造用于存放单种流体的储液箱，储液箱的主腔室需要被制造，然后被定制成例如储水箱。如果需要用于服务卡车的储液箱，那么需要制造储液箱的多个腔室。该多个腔室然后需要被定制成用于服务卡车的储液箱。

针对该背景提出本发明。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室设置，使得所述外表面的至少一个第一位置可从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置可从所述主腔室外部的位置接近。

优选地，所述主腔室包括限定包含所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，其中所述外表面包括适于容纳所述至少一个次腔室的所述外表面的至少一个第二位置的至少一个孔。

优选地，所述至少一个次腔室包括结合到所述主腔室中的内腔室。

优选地，所述内腔室具有圆柱形结构。

优选地，至少一个内腔室被适用于并布置于所述主腔室中，以在所述储液箱中的流体的运输过程中减小所述流体的运动。

优选地，所述内腔室被布置于所述主腔室中，使其全部被结合到所述主腔室中的流体所围绕。

优选地，所述储液箱适用于从所述主腔室外部的流体源向所述至少一个内腔室提供流体。

在一种布置中，所述外表面的至少一个第一位置包括端口，用以允许所述主腔室和所述至少一个次腔室之间的流体连通。

在可替换的布置中，所述外表面的至少一个第二位置包括孔，用以允许所述主腔室外部的流体源和所述至少一个次腔室之间的流体连通。

优选地，所述至少一个内腔室包括第一端和第二端，所述至少一个内腔室被布置于所述主腔室中，使得所述第一端和所述第二端能够从所述主腔室的外部接近。

根据本发明的第二个方面，提供一种用于组装储液箱的方法，所述储液箱适用于包含单种流体或者包含多种流体，其中所述方法包括步骤：

提供储液箱结构，其具有主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室布置，使得所述外表面的至少一个第一位置可从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置可从所述主腔室外部的位置接近；以及

提供所述外表面中的至少一个开口，用于允许流体进入所述至少一个次腔室，其中所述至少一个开口可设置在所述至少一个第一位置，以允许所述主腔室的流体进入所述次腔室，从而允许所述储液箱包含单种流体，或者设置在所述至少一个第二位置，以允许流体从所述主腔室外部的流体源进入，从而允许所述储液箱包含多种流体。

优选地，所述方法还包括将预制部件连接到所述储液箱，以将所述储液箱定制成适用于包含单种流体或包含多种流体的储液箱。

在一种布置中，所述预制部件包括预制喷水杆。

在可替换的布置中，所述预制部件包括预制歧管和连接件，所述歧管包括适于流体连接到所述外表面的所述至少一个第二位置的多个管道，所述连接件限定与所述歧管流体连通来输送和接收流体的服务区域。

根据本发明的第三个方面，提供一种用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室包括第一端和第二端，其中至少一个内腔室被布置于所述主腔室中，使得所述第一端和所述第二端可从所述主腔室的外部接近。

优选地，所述第一端和所述第二端可释放地关闭，以允许所述第一端和所述第二端打开。

优选地，所述第一端和所述第二端适于同时打开。这种布置是特别有用的，因为其通过允许清洁流体经由所述内腔室的顶端输送以及清洁流体经由所述内腔室的底端流出而便于所述至少一个内腔室的清洁。

优选地，所述至少一个次腔室具有圆柱形结构。这有利于所述至少一个次腔室的内部的清洁。

优选地，所述主腔室包括顶端和底端，所述内腔室的所述第一端位于所述顶端，以及所述内腔室的所述第二端位于所述底端。

根据本发明的第四个方面，提供一种用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室被全部结合到所述主腔室中。

优选地，所述至少一个次腔室适于减小所述主腔室中的流体的运动。

优选地，所述储液箱包括用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置。

优选地，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置包括连接所述至少一个次腔室和所述主腔室的至少一个壁的板。

优选地，所述主腔室内结合有多个次腔室。

优选地，所述多个次腔室通过用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置相互连接并被连接到限定所述主腔室的壁。

优选地，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置包括多个板，所述板相对于所述多个次腔室的高度被布置在不同的位置上。

优选地，所述多个板被交替地连接到所述次腔室的上部分和下部分。

优选地，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置适于允许维护人员在所述储液箱内的活动。

根据本发明的第五个方面，提供一种储液箱，其适于包含单种流体或包含多种流体，所述储液箱包括储液箱结构和至少一个开口，所述储液箱结构具有主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室布置，使得所述外表面的至少一个第一位置可从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置可从所述主腔室外部的位置接近，所述至少一个开口位于所述外表面中，用于允许流体进入所述至少一个次腔室，其中所述至少一个开口设置在所述至少一个第一位置，以允许所述主腔室的流体进入所述次腔室，从而允许所述储液箱包含单种流体，或者设置在所述至少一个第二位置，以允许流体从所述主腔室外部的流体源进入，从而允许所述储液箱包含多种流体。

优选地，所述储液箱还包括连接到所述储液箱的预制部件，以将所述储液箱定制成适用于包含单种流体或包含多种流体的储液箱。

优选地，所述预制部件包括预制喷水杆。

优选地，所述预制部件包括预制歧管和连接件，所述歧管包括适于流体连接到所述外表面的所述至少一个第二位置的多个管道，所述连接件限定与所述歧管流体连通来输送和接收流体的服务区域。

优选地，所述预制部件被配置成使得所述多个管道被流体连接到所述外表面的所述至少一个第二位置，并且所述歧管能够经由导管被流体连接到所述服务区域，其中所有的所述导管具有相同的长度。

优选地，所述导管的长度为约400mm。

根据本发明的第六个方面，提供一种卡车，其包括根据本发明的第一个方面、第三个方面到第五个方面所述的储液箱。

附图说明

本发明的其它特征在下面数个非限制实施例的说明中更详细地描述。该说明仅仅是为了例举本发明的目的。不应该理解为对上面提出的本发明的概述、公开或说明的限制。该说明将结合附图进行描述，其中：

图1为根据本发明一实施例的包含储液箱的卡车的立体图；

图2为图1中所示的卡车的后侧立体图；

图3为图1中所示的卡车的顶侧立体图，描绘了储液箱的内部；

图4为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的内部的顶视图；

图5为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的第一种布置的底部立体图；

图6为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的第二种布置的底视图；

图7为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的第二种布置的前侧底部立体图；

图8为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的第二种布置的前侧立体图；

图9为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的特定布置的底侧横截面立体图；

图10为图9中所示的连接的底视图，其包含服务区域32；

图11为图9中所示的连接的侧视图，其包含服务区域32；

图12为包含在图1中所示的卡车中的储液箱的连接的立体图；

图13为储液箱的内部的后侧立体图，示出了根据本发明一实施例的可替换的隔板布置；

图14为储液箱的内部的前侧立体图，示出了图13中所示的可替换的隔板布置；

图15为根据本发明一实施例的储液箱的可替换的布置的底侧立体图；

图16为根据本发明一实施例的储液箱的另一种可替换的布置的底侧立体图；

图17示出了根据本发明一实施例的将服务区域连接到储液箱的底部的过程；

图18示出了根据本发明一实施例的内腔室的分解图；以及

图19示出了图18中所示的内腔室的侧视图。

具体实施方式

图1到图3示出了根据本发明一实施例的卡车10。卡车10包括驾驶室12和储液箱14。驾驶室12和储液箱14被支撑在卡车10的底盘上。驾驶室12包括用于卡车10的驾驶员的隔间。发动机位于驾驶室12下方。两对车轮16被设置来允许卡车10移动。

图1和图8中所示的卡车10的特定布置包括楼梯122，以便于接近储液箱14的上表面。为此，储液箱14的前壁包括适于容纳楼梯122的至少一个切口。图15到图16示出了储液箱14的另一特定布置。例如，如图15中所示，储液箱14的前壁包括多个切口102、104。切口102、104适于容纳用来支撑例如压缩机(未图示)和楼梯122的插入件120(见图8)。该布置还示出了从储液箱14的前壁向外延伸的驾驶室顶盖106。驾驶室顶盖106适于遮盖卡车的驾驶者的驾驶室。

图4到图8和图15、图16示出了结合到图1到图3中所示的卡车10的储液箱14的两种布置。如下更详细地描述，根据本发明的该实施例，储液箱14的两种布置可使用相同类型的储液箱结构84来制作。为此，储液箱结构84适于被定制成储液箱14的两种布置中的任一种。储液箱结构84还适于容纳多个预制部件以定制储液箱14。通过将特定的预制部件应用到储液箱结构84，可以制作储液箱14的任一种布置。这是特别有利的，因为其允许在相对短的时间周期内制作不同类型的储液箱14。而且，减小了用于制作不同类型的储液箱14所需的操作人员的工作空间和数目。

参见图1和图3，储液箱14包括存储区域17。如下所述，储液箱的一种布置包括服务连接件20。存储区域17适于存储诸如油、燃料或水等流体。储液箱14的顶部22提供了由栅栏24所围绕的平台。该区域可由卡车10的驾驶者和使用者从驾驶室12接近。

如下更详细地描述，储液箱14的存储区域17包括主腔室18和至少一个次腔室26。次腔室26包括结合到主腔室18中的至少一个内腔室26。根据本发明的该实施例，至少一个内腔室26全部容纳于主腔室18中。在附图中所示的布置中，设有8个内腔室26。内腔室26具有圆柱形结构。

内腔室26包括底端38和顶端40。底端38被支撑在主腔室18的底部上。顶端40适于由储液箱14的顶部的开口容纳。通过这种方式，顶端40可从储液箱14的顶部接近(见图1)。底端38适于由储液箱14的底部的凹口60来容纳(见图5)。图18和图19示出了适于支撑在凹口60中的内腔室26的特定布置。底端38支撑在楔形部96上。内腔室26支撑在楔形部96上的事实允许内腔室的纵向轴线平行于储液箱14的垂直轴线。另外，底环98被连接到内腔室26的底端。底环98适于容纳允许内腔室26的底端38打开和关闭的门39。内腔室26的顶端40包括顶环100。顶环100适于容纳允许内腔室26的顶端40打开和关闭的门41。

到达内腔室26的通道可被设置穿过底端38和顶端40。为此，底端38和顶端40分别包括门39、41。门39、41被可释放地连接到内腔室26的各端。这允许打开和关闭内腔室26的顶端和底端，以提供到内腔室26的内部的通道。

根据本发明的该实施例，顶端40的门41包括板，板被螺接到内腔室26的顶端40(见例如图4)的顶环100。

参见图6，底端38的门39被螺接到内腔室26的底端38的环98。在图6中所示的布置中，门39具有半圆形结构。因此，仅仅底端38的一部分由门可释放地关闭。并且，门39包括底部出口和入口28，以允许圆柱形腔室26的填充和清空。开口29也设置在板内。开口29适于容纳用于测量内腔室26中存储的流体的量的感应装置。

另外，如图6中所示，底部出口和入口28被流体连接到管道65。管道65包括平行于板延伸的末端67。如下面阶段将更详细地描述，末端适于流体连接到流体源以及用于接收或传输流体进入或者包含到内腔室26中的流体输送装置。

储液箱14包括一对纵向梁30，以允许储液箱14安装到卡车10的底盘。

进一步，储液箱14包括服务区域32(见图9)。服务区域32由位于储液箱14的后底端的连接件20限定。服务区域32可经由结合到连接件20的侧壁36中的孔34接近。

如上所述，储液箱14包括主腔室18和用于存储流体或不同类型的流体的多个内腔室26(圆柱形腔室26)。在图3中所示的布置中，储液箱14包括8个圆柱形腔室26的阵列。

成对的圆柱形腔室26纵向布置在主腔室18中。每个圆柱形腔室26经由板42连接到其各自邻近的圆柱形腔室26。并且，每个圆柱形腔室26经由板42被连接到主腔室18的壁的内表面。这将圆柱形腔室26固定于主腔室18中。

将圆柱形腔室26相互连接并连接到壁的内表面的板42以这样的方式适用并布置，以减小储液箱中的流体的运动并便于操作人员在储液箱14中的运动。通过这种方式，板42用作隔板。板42的高度是与其连接的圆柱形腔室26的整体长度的一小部分。这允许板42在圆柱形腔室26的上部分或者在圆柱形腔室26的下部分被连接到圆柱形腔室26。

根据本发明的该实施例，板42相对于多个次腔室的高度布置在不同的位置上。板42被交替地连接到圆柱形腔室26的上部分和下部分。如图4中所示，第一对和第三对圆柱形腔室26通过连接到圆柱形腔室26的上部分的板42而相互连接。第二对和第四对圆柱形腔室26通过连接到圆柱形腔室26的下部分的板42而相互连接(见图9)。这种布置特别适用于减小主腔室18中的液体的运动。

图13和图14示出了相对于图3、4和图9中的布置的可替换的隔板布置。如图13和图14中所示，隔板布置包括隔板42a到42h。

隔板42a和42f分别位于储液箱14的前侧和后侧。这些隔板42a和42f将前侧和后侧的内腔室26连接到储液箱14的前壁和后壁。前隔板42a包括开口46，其允许流体的通道以及在储液箱14的内部的维护过程中操作人员的通道。

隔板42b到42e将内腔室26连接到储液箱14的侧壁。设有2种不同类型的隔板42，其将内腔室26连接到储液箱14的侧壁。这两种不同类型的隔板42是第一种类型的隔板42b和42d以及第二种类型的隔板42c和42e。

隔板42b和42d包括下板108和上支撑杆110。下板108在内腔室26和储液箱14的侧壁之间延伸。下板108包括允许流体的通道的开口46。支撑杆110从内腔室的上部分朝着储液箱14的侧壁延伸。杆110的一部分平行于储液箱14的侧壁延伸。这种布置在下板108上方提供了间隙112，其允许流体以及维护操作人员通过。

隔板42c和42e包括具有用于允许流体通过的开口46的上板114。开口位于邻近储液箱14的侧壁的上拐角处。支撑杆116沿着储液箱14的侧壁朝着储液箱14的底板延伸，并沿着储液箱14的底板朝着内腔室26延伸。这种布置在上板114下方提供了间隙118，用于允许流体和维护操作人员通过。

第一种类型的隔板42b、42d和第二种类型的隔板42c、42e交替地布置在储液箱14的内部。通过这种方式，特定的隔板布置(如图13和图14中所示)包括板108、114，其交替地连接到圆柱形的内腔室26的顶部和底部。板108连接在内腔室26的下部。板114连接在内腔室的上部。

进一步，图13和图14中所示的隔板布置还包括将内腔室26相互连接的板42。设有一组板42g和42h。板42g垂直于储液箱14的纵向轴线布置并位于储液箱14的中心。板42h平行于储液箱14的纵向轴线布置。

在图13和图14中所示的特定布置中，板42g交替地连接到圆柱形内腔室26的顶部和底部。在每排内腔室26中设置两个板42h。前侧内腔室26和后侧内腔室26经由板42h被连接到它们相邻的内腔室26。板42h还位于内腔室26的顶部上。

将圆柱形腔室26连接到储液箱14的壁的板42也交替地连接到圆柱形腔室26的上部分和下部分。如图4中所示，第一对和第三对圆柱形腔室26通过连接到圆柱形腔室26的下部分的板42而连接到储液箱14的壁。第二对和第四对圆柱形腔室26通过连接到圆柱形腔室26的上部分的板42连接到储液箱14的壁。前面的一对圆柱形腔室26通过从圆柱形腔室26的外圆周延伸的一对前板42连接到储液箱14的前壁。前板42包括开口46，以便于操作人员在储液箱14的主腔室18中移动。前板42减小了流体从储液箱14的一侧到储液箱14的另一侧的运动。后面的一对圆柱形腔室26经由后板42被连接到储液箱14的后壁。板42将圆柱形腔室26固定于主腔室18中。

内水管装置44被结合到储液箱14中，以将待存储到主腔室18中的流体供给到储液箱14的主腔室18中。内水管装置44包括在主腔室18中纵向延伸的多个管道48、49和50。第一管道48适于将流体提供到储液箱14的顶端。一对第二管道49和50适于允许储液箱14的填满或排空。

第一管道48在主腔室18中对角地延伸。通过这种方式，管道48的第一端被连接到储液箱14的底部，第二端(与第一端相对)位于储液箱14的顶部。如图4中所示，管道48包括从管道48的主要部分垂直延伸的延伸部52。通过这种方式，第二端位于储液箱14的上方前端角处。延伸部52适于连接到安装在储液箱顶部的流体输送装置。该流体输送装置可包括高压水枪。

管道48的第一端被流体连接到位于储液箱14的后侧底端处的入口54(见图6)。这允许将流体输送到流体输送装置。在这种布置中，入口54被流体连接到主腔室18。这允许将主腔室18中包含的流体供给到流体输送装置。

这对第二管道49、50沿着主腔室18的底表面水平地延伸。管道49、50的第一端被流体连接到储液箱14的后侧底端处的入口/出口58、59。管道49和50的第二端位于储液箱14的前中心区域。管道49和50的第二端适于接收/输送储液箱14中容纳的流体，以便于输送到入口/出口58、59。这允许储液箱14的主腔室18的排空或填满。为此，出口58、59被流体连接到软管56，以允许流体的输送。软管56被包含在服务区域32。

图5示出了储液箱14的第一种布置的底部。该底部包括圆形凹口60的阵列。圆形凹口60的阵列以与储液箱14中的圆柱形腔室26的阵列相同的方式配置。通过这种方式，圆柱形腔室26的底端38中的每一个可位于一个圆形凹口60的上方。这允许从储液箱14的外部接近圆柱形腔室26的底端60。

圆柱形腔室26适于被填充流体。在第一种布置中，圆柱形腔室26可被填充包含在主腔室18中的流体。在第一种布置中，圆柱形腔室26包括端口57，以在主腔室18被填充流体时允许流体进入。

在第二种布置中，圆柱形腔室26可被填充没有包含在主腔室18中的流体。在第二种布置中，圆柱形腔室26的底端38包括多个入口和出口28。流体通过位于储液箱14的底部上的外部水管装置62(见例如图6和图7)被输送到圆柱形腔室26。外部水管装置62包括流体连接到圆柱形腔室26的底端38的入口和出口28的多个管道64。

如前所述，设有根据本发明的该实施例的储液箱14的两种布置。在第一种布置中，主腔室18和圆柱形腔室26通过结合到圆柱形腔室26的侧壁中的端口57流体地连接。因此，圆柱形腔室26在主腔室18的填充过程中被填充有主腔室18的流体。可替换地，通过打开内腔室26的门41并经由内腔室26的顶端40输送流体来填充储液箱14。这允许同时填充内腔室26和主腔室18。如前所述，由于内腔室26包括流体连接内腔室26的内部和主腔室18的端口57，所以当流体进入内腔室26时，主腔室18被填充。

在第二种布置中，主腔室18没有被流体连接到圆柱形腔室26。在第二种布置中，圆柱形腔室26和主腔室18被填充不同的流体。这种布置允许向主腔室18填充的流体不同于向圆柱形腔室26填充的流体。

图5示出了根据本发明的该实施例的储液箱14的第一种布置。如前所述，在储液箱14的第一种布置中，圆柱形腔室26被流体连接到主腔室18。每个圆柱形腔室26包括至少一个端口，以允许向主腔室18填充的流体进入每个圆柱形腔室26。端口57提供了主腔室18和每个圆柱形腔室26的内部之间的流体连通。第一种布置特别有利于存储和输送单种类型的流体。例如，储液箱14的第一种布置可用作储水箱14。在这种布置中，服务区域32可以省去。替代地，包括至少一个喷水器92的杆90可被连接到储液箱14的后端。喷水器可流体连接到主腔室18。这允许将主腔室18中的流体输送到喷水器，以例如喷到地面上来减少空气中的尘土。图15示出了根据本发明的该实施例的特定布置的储水箱14。

在储液箱14的第二种布置中，主腔室18与圆柱形腔室26分开填充流体。主腔室18通过包含在主腔室18中的外部水管装置62填充。待存储到圆柱形腔室26中的流体经由位于储液箱14的底部的外部水管装置62(见例如图6)被供给到各个圆柱形腔室26。内腔室26还可经由内腔室的顶端40填充流体。

如上所述，第二种布置允许将主腔室18与圆柱形腔室26分开填充流体。这允许向主腔室18填充的流体不同于向圆柱形腔室26填充的流体。相似地，圆柱形腔室26可相互分开填充。通过这种方式，圆柱形腔室26可填充不同的流体。

圆柱形腔室26可相对彼此填充不同的流体的事实是特别有利的。例如，主腔室18可填充燃料，而圆柱形腔室26可填充例如机油或液压流体等不同类型的流体。通过这种方式，根据第二种布置的储液箱14可结合到服务卡车10中，以向例如车辆提供燃料和不同类型的流体。

如前所述，圆柱形腔室26可通过打开门41以经由内腔室的顶端40输送流体来进行填充。可替换地，圆柱形腔室26的填充可通过位于储液箱14的底部的外部水管装置62来进行。如图6中所示，外部水管装置62从储液箱14的后部延伸到每个圆柱形腔室26。外部水管装置62位于储液箱14的支撑梁30之间并位于储液箱14的底部的中心。外部水管装置62包括歧管69，歧管69包括多个管道64。用于各个圆柱形腔室26的管道64被流体连接到各个圆柱形腔室26的底部入口和出口28。

管道64从储液箱14的后部纵向地延伸到各个圆柱形腔室26。特别地，对于每个圆柱形腔室26，设有3个管道64，其在支撑梁30之间延伸并朝着各个圆柱形腔室26的底端38垂直地转向(见图6)。为此，支撑梁30包括开口66，其允许管道64穿越支撑梁30并延伸到各个凹口60以连接到与管道64流体连接的圆柱形腔室26的入口和出口28。

现参见图9和图10。应注意图9和图10仅仅是示意的。在图9和图10中所示的特定布置中，管道64被流体连接到4个内腔室26。然而，根据本发明的其它布置可包括流体连接到所有内腔室的管道62和64。

如图9和图10中所示，管道62和64延伸到支撑梁30的内侧。在支撑梁的外侧，管道65与管道62和64相对。在这种布置中，管道65被流体连接到内腔室26并流体连接到歧管69的管道64和62。管道65的一端被流体连接到内腔室26，管道65的另一端被流体连接到管道64和62。在图9和图10中，示出了管道64、62和导管67之间的连接。导管67经由支撑梁30的开口66横穿支撑梁30。

歧管69可以是预制的歧管，其适于在支撑梁30之间连接到储液箱的底端。如下面结合用于组装储液箱14的第二种布置的方法的描述，歧管69是预制的事实有利于储液箱14的第二种布置的组装。

管道64允许圆柱形腔室26填充并排空流体。如上所述，管道64被流体连接到位于服务区域32中的软管56。软管56和管道62、64之间的连接通过分配系统71进行。分配系统71经由导管67被流体连接到管道64，分配系统71经由管道73连接到软管56。分配系统71适于将流体从内腔室26分配到软管56，反之亦然。

根据本发明的该实施例，流体连接管道62、64和管道65以及流体连接管道62、64和分配系统71的导管67具有相同的长度。为了使导管67具有相同的长度，歧管(包括导管62、64)和管道73的尺寸可被配置成在安装歧管69、管道73以及分配系统71以后，流体连接这些元件(管道62、64、分配系统71和管道73)通过具有相同长度的导管67进行。在本发明的该实施例的特定布置中，导管具有400mm的长度。

在本发明的该实施例的可替换的布置中，分配系统71可以省去。替代地，设有附加的4个管道73，其与图10中所示的管道73结合来限定流体连接到服务区域的软管56的一组8个管道73。在该特定的布置中，8个管道73中的每一个经由导管67被流体连接到管道62和64中的一个。如前所述，管道62、64和73被配置成使得连接管道62、64和管道73的导管67具有相同的尺寸。在本发明的该实施例的特定布置中，导管具有400mm的长度。

导管67全部具有相同长度的事实是特别有利的。这是因为用于流体连接管道62、64和73的导管的尺寸是标准化的。因此，在维护和维修过程中，操作人员仅需要使用具有相同尺寸的导管。由于不再需要使用具有不同长度的多个导管，并且没有通过决定哪种特定长度的导管适合相对彼此流体连接管道62、64和73中的一些以及分配系统71而浪费时间，所以这有利于维护和维修工艺。

服务区域32包括结合软管56的多个卷筒59(见图11)。软管56适于被流体连接到管道64，以允许填充储液箱14的圆柱形腔室26以及输送存储在储液箱14中的流体。管道92允许软管56与圆柱形腔室26的流体连通。过滤装置94可被提供用来过滤存储在储液箱14中的流体。服务区域32包括孔34，其允许接近服务区域32的内部。用于存放软管56的卷筒59被设置成使得软管56可从孔34来接近。服务区域32还可包括控制面板94，用来控制和监测储液箱14和内腔室26的填充和排空以及经由软管56的流体的输送(见图16)。

现在参见图12，服务区域32被结合到适于连接到储液箱14的底部后端的连接件20。连接件20包括由限定服务区域32的板70来覆盖的框架68。板70包围框架68以限定服务区域32。设有前板72、两个侧板74和后板76。侧板74和后板76包括用来接近服务区域32的内部的孔。孔可包括密封连接件20的内部的门。前板72具有弯曲的结构，以能够连接到储液箱14的后底端，从而避免在包含储液箱14的卡车10的移动过程中干涉车轮16。

如图13中所示，连接件20适于连接到储液箱14的后底部。为此，如图12中所示，连接件20的框架68包括上梁78，纵向梁30(连接到储液箱14的底部，见图5)被连接到上梁78。空间的前板78包括适于容纳纵向梁30的凹口80。弧形垫82被设置在连接件20的各个上拐角上，其适于在将连接件20固定到储液箱14的后底端的过程中接触储液箱14的底部圆边缘。根据本发明的该实施例，连接件20是预制的连接件，其可在储液箱14的第二种布置的制造中连接到储液箱14的底端。图17示出了将连接件20连接到储液箱14的底部的过程。如下面结合用于组装储液箱14的第二种布置的方法的描述，连接件20是预制件的事实有利于储液箱14的第二种布置的组装。

本发明的一个实施例还包括用于根据储液箱14的第一种布置和第二种布置的储液箱14的组装方法。

用于制造储液箱14的第一种布置和第二种布置的方法开始于提供图4中所示的储液箱14的结构84。储液箱结构84包括限定主腔室18的壳体86。多个圆柱形腔室26被结合到储液箱结构84的壳体86中，如前面所述。储液箱结构84包括纵向支撑梁30，以允许储液箱14连接到卡车10的底盘。

如前面段落中所述，制作储液箱结构84是特别有利的。这是因为相同类型的储液箱结构84可用来制造根据本发明的该实施例的储液箱14的任一种布置。

为了制造储液箱14的第一种布置，圆柱形腔室26需要允许流体进入圆柱形腔室26。这通过例如在圆柱形腔室26的侧壁上切出端口57(见图9)来实现。当主腔室18被填充流体时，端口57允许流体进入圆柱形腔室26。在侧壁上切出端口57之后，储液箱14通过将顶部放置到储液箱14上而密封。

在该阶段，服务连接件20可被连接到储液箱14的后底端。连接件20包括用于支撑流体连接到储液箱14的内部的软管56的卷筒59。流体连接通过将软管56连接到储液箱14的主腔室18的入口/出口58和59来实现。软管56允许储液箱14的主腔室18和圆柱形腔室26中的流体的填充和排放。

可替换地，如前所述，包括至少一个喷水器92的杆90可被连接到储液箱14的后端。在该特定的布置中，入口/出口58和59被流体地连接到包括喷水器的杆。

为了制造储液箱14的第二种布置，没有在圆柱形腔室26的侧壁上切出端口57。替代地，在圆柱形腔室26的底端38上切出出口和入口28。在已经切出出口和入口28之后，外部水管装置62被连接到储液箱14的底部并穿过出口和入口28被流体地连接到圆柱形腔室26。如前所述，外部水管装置62包括预制的歧管69，歧管69被连接在储液箱14的底部处的梁30之间。该歧管是预制的歧管的事实是特别有利的，因为与每个管道64需要被单独连接到储液箱14的底端相比方便并减少了连接外部水管装置62所需的时间。

在该阶段，提供服务区域32的连接件20被连接到储液箱14，外部水管装置62被流体地连接到服务区域32中的软管56(见图17)。这允许经由软管56从圆柱形腔室26排放流体或者填充圆柱形腔室26。并且，主腔室18的开口54、58和59被流体地连接到服务连接件20中的各个软管56，以允许排空或填充主腔室18。然后，储液箱14通过将顶部连接在储液箱14的上部分而密封。

参见图10，歧管69被流体地连接到服务区域32的管道92。通过这种方式，流体可被输送到内腔室26或者从内腔室26接收。

在制造储液箱14的第一种布置或者第二种布置之后，储液箱14被安装到卡车10的底盘。诸如围绕储液箱14的顶部的栅栏24等其它部件可在这一阶段添加。

显然地，本发明的该实施例提供用来组装储液箱14的第一种布置和第二种布置的高效并有用的方法。储液箱结构84包括储液箱14的主腔室18中的至少一个内腔室26(圆柱形腔室26)的事实是特别有利的，因为其允许将储液箱结构84用于或者第一种布置或者第二种布置。

本发明的该实施例的另一个优点是主腔室18中包含至少一个内腔室26减小了主腔室18中的流体在流体的输送过程中的运动。这是因为当卡车移动时，内腔室26用作主腔室18中的流体的运动的妨碍物。根据本发明的该实施例，内腔室26全部位于储液箱14的主腔室18中，所以这是特别有利的。

其它的优点在于经由储液箱14的底部来接近内腔室26和外部水管装置62。通过这种方式，储液箱14和外部管道62(鉴于管道62没有隐藏于储液箱14中)可从储液箱14的底部进行检修。因此，不需要接近储液箱14的顶部。因此，减小了在储液箱14的检修中损坏的危险。

如前所述，根据本发明的该实施例，内腔室26具有圆柱形结构。提供具有圆柱形结构的内腔室26是特别有利的。这是因为圆柱形的结构向内腔室提供了更大的强度。并且，内腔室26具有圆柱形结构的事实减小了内腔室26和主腔室18中的流体的交叉污染的危险。这是因为圆柱体不包括轻易破裂的拐角(如同多边形形状的例子)。

另外，内腔室26具有圆柱形结构的事实有利于确定内腔室26中包含的流体的量。实际上，看起来单个感应装置足以测量位于圆柱形腔室中的流体的量。

而且，操作人员在主腔室18中非常容易移动。这是因为，包括至少一个内腔室26的主腔室18的内部以这样的方式被设置并固定于主腔室18中，使得操作人员能够在主腔室18中相对容易地行走。

并且，如前所述，圆柱形腔室具有可同时打开的顶端和底端。这种布置是特别有利的，因为其允许从顶端和/或底端接近内腔室26的内部。从顶端接近内腔室26的内部是特别有利的，因为其允许从储液箱14的顶部填充内腔室26。内腔室26的顶端和底端可同时打开的事实有利于清洁内腔室26，因为其允许朝着内腔室的底端从储液箱的顶部软管连通内腔室26的内部。由于内腔室26内没有设置拐角，所以内腔室26的圆柱形结构还有利于擦洗内腔室26的内部。

对于本领域技术人员来说显而易见的改进和变形都被认为是包含在本发明的范围内。

进一步，应该理解本发明的范围并不限于公开的实施例的范围。例如，在储液箱14的第二种布置的特定布置中，圆柱形腔室的一个或至少一些可包括端口57，以允许填充包含在主腔室18中的流体。这种布置是特别有用的，因为其允许向储液箱14提供具有存储流体的不同容积的主腔室。有时，希望储液箱14的主腔室18存储的流体的量大于可存储在储液箱14的第二种布置中的流体的量。为了增加主腔室18的容积，在特定的圆柱形腔室26上切出端口57(见图9)。如前所述，端口57允许主腔室18的流体进入圆柱形腔室26。因此，切出端口57的圆柱形腔室26为待存储到主腔室中的流体提供额外的存储空间。通过这种方式，储液箱14的第二种布置的主腔室18可以增加。

并且，本发明的范围也不限于流体的输送。其它类型的材料可以存储在主腔室18和内腔室26中。另外，本发明也不限于适于安装在卡车上的储液箱。本发明还可应用于输送任何其它类型的材料的任何类型的储液箱。

在整个说明书和权利要求中，除非上下文另有要求，词语“包括”或类似意思的词语将被理解为其意味着包含所述的整体或一组整体，但并不意味着对任何其它整体或其它整体之组合的排除。

在整个说明书中，除非上下文另有要求，词语“包括”或类似意思的词语将被理解为其意味着包含所述的整体或一组整体，但并不意味着对任何其它整体或其它整体之组合的排除。

Claims (37)

1.用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室设置，使得所述外表面的至少一个第一位置能够从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置能够从所述主腔室外部的位置接近。

2.根据权利要求1所述的储液箱，其特征在于，所述主腔室包括限定包含所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，其中所述外表面包括适于容纳所述至少一个次腔室的所述外表面的所述至少一个第二位置的至少一个孔。

3.根据权利要求1或2所述的储液箱，其特征在于，所述至少一个次腔室包括包含在所述主腔室中的内腔室。

4.根据权利要求3所述的储液箱，其特征在于，所述内腔室具有圆柱形结构。

5.根据权利要求3或4所述的储液箱，其特征在于，至少一个内腔室被适用于并布置于所述主腔室中，以在所述储液箱中的流体的运输过程中减小所述流体的运动。

6.根据权利要求3到5中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述内腔室被布置于所述主腔室中，使其全部被包含在所述主腔室中的流体所围绕。

7.根据前述权利要求中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述储液箱适用于从所述主腔室外部的流体源向所述至少一个内腔室提供流体。

8.根据前述权利要求中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述外表面的所述至少一个第一位置包括端口，用以允许所述主腔室和所述至少一个次腔室之间的流体连通。

9.根据前述权利要求中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述外表面的所述至少一个第二位置包括孔，用以允许所述主腔室外部的流体源和所述至少一个次腔室之间的流体连通。

10.根据权利要求3到5中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述至少一个内腔室包括第一端和第二端，所述至少一个内腔室被布置于所述主腔室中，使得所述第一端和所述第二端能够从所述主腔室的所述外部接近。

11.用于组装储液箱的方法，所述储液箱适用于包含单种流体或者包含多种流体，其中所述方法包括步骤：

提供储液箱结构，其具有主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室布置，使得所述外表面的至少一个第一位置能够从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置能够从所述主腔室外部的位置接近；

提供所述外表面中的至少一个开口，用于允许流体进入所述至少一个次腔室，其中所述至少一个开口能够设置在所述至少一个第一位置，以允许所述主腔室的流体进入所述次腔室，从而允许所述储液箱包含单种流体，或者设置在所述至少一个第二位置，以允许流体从所述主腔室外部的流体源进入，从而允许所述储液箱包含多种流体。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括将预制部件连接到所述储液箱，以将所述储液箱定制成适用于包含单种流体或包含多种流体的储液箱。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述预制部件包括预制喷水杆。

14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述预制部件包括预制歧管和连接件，所述歧管包括适于流体地连接到所述外表面的所述至少一个第二位置的多个管道，所述连接件限定适于与所述歧管流体连通来输送和接收流体的服务区域。

15.用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室包括第一端和第二端，其中至少一个内腔室被布置于所述主腔室中，使得所述第一端和所述第二端能够从所述主腔室的外部接近。

16.根据权利要求15所述的储液箱，其特征在于，所述第一端和所述第二端可释放地关闭，以允许所述第一端和所述第二端打开。

17.根据权利要求15或16所述的储液箱，其特征在于，所述第一端和所述第二端适于同时打开，该布置是特别有用的，其通过允许清洁流体经由所述内腔室的顶端输送以及清洁流体经由所述内腔室的底端流出而便于所述至少一个内腔室的清洁。

18.根据权利要求16或17所述的储液箱，其特征在于，所述至少一个次腔室具有圆柱形结构。

19.根据权利要求15到18中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述主腔室包括顶端和底端，所述内腔室的所述第一端位于所述顶端，以及所述内腔室的所述第二端位于所述底端。

20.用于存储至少一种流体的储液箱，其包括主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室被全部包含在所述主腔室中。

21.根据权利要求20所述的储液箱，其特征在于，所述至少一个次腔室适于减小所述主腔室中的流体的运动。

22.根据权利要求20或21所述的储液箱，其特征在于，所述储液箱还包括用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置。

23.根据权利要求22所述的储液箱，其特征在于，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置包括连接所述至少一个次腔室和所述主腔室的至少一个壁的多个板。

24.根据权利要求20到23中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述主腔室内包含有多个次腔室。

25.根据权利要求24所述的储液箱，其特征在于，所述多个次腔室通过用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置相互连接并连接到限定所述主腔室的壁。

26.根据权利要求22到26中任一项所述的储液箱，其特征在于，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置包括多个板，所述板相对于所述多个次腔室的高度被布置在不同的位置上。

27.根据权利要求26所述的储液箱，其特征在于，所述多个板被交替地连接到所述次腔室的上部分和下部分。

28.根据权利要求23到27中任一项所述的储液箱，其特征在于，用于减小所述主腔室中的流体的运动的装置适于允许维护人员在所述储液箱内的活动。

29.一种储液箱，其适于包含单种流体或包含多种流体，所述储液箱包括储液箱结构和至少一个开口，所述储液箱结构具有主腔室和至少一个次腔室，所述至少一个次腔室具有限定所述至少一个次腔室的内部容积的外表面，所述至少一个次腔室相对于所述主腔室布置，使得所述外表面的至少一个第一位置能够从所述主腔室的内部接近，并且所述外表面的至少一个第二位置能够从所述主腔室外部的位置接近，所述至少一个开口位于所述外表面中，用于允许流体进入所述至少一个次腔室，其中所述至少一个开口设置在所述至少一个第一位置，以允许所述主腔室的流体进入所述次腔室，从而允许所述储液箱包含单种流体，或者设置在所述至少一个第二位置，以允许流体从所述主腔室外部的流体源进入，从而允许所述储液箱包含多种流体。

30.根据权利要求29所述的储液箱，其特征在于，还包括连接到所述储液箱的预制部件，以将所述储液箱定制成适用于包含单种流体或包含多种流体的储液箱。

31.根据权利要求29或30所述的储液箱，其特征在于，所述预制部件包括预制喷水杆。

32.根据权利要求29或30所述的储液箱，其特征在于，所述预制部件包括预制歧管和连接件，所述歧管包括适于流体地连接到所述外表面的所述至少一个第二位置的多个管道，所述连接件限定适于与所述歧管流体连通来输送和接收流体的服务区域。

33.根据权利要求32所述的储液箱，其特征在于，所述预制部件适用于使得所述多个管道能够被流体地连接到所述外表面的所述至少一个第二位置，并且所述歧管能够经由导管被流体地连接到所述服务区域，其中所有的所述导管具有相同的长度。

34.根据权利要求33所述的储液箱，其特征在于，所述导管的长度为约400mm。

35.一种卡车，其包括根据权利要求1、15、20和29中任一项所述的储液箱。

36.一种储液箱，如这里结合附图所述。

37.用于组装储液箱的方法，所述储液箱适用于包含单种流体或包含多种流体，如这里结合附图所述。