CN104101620B - 导热温度测试比较仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热温度测试比较仪，要解决的技术问题是缩短测量时间，方便两种产品间的对比而且便于携带。本发明包括恒温加热平台，所述恒温加热平台的上端设有活动连接的温度取样装置，所述温度取样装置包括一个基座，所述基座的下端设有两个以上的导热片，导热片分别与数量和导热片数量相等的热电温度计连接，所述热电温度计的热电偶分别从基座的外部插入基座内并且分别与导热片接触，热电偶经热电温度计的补偿导线与测温仪表连接。与现有技术相比，采用同时进行采样，而且采用的是两个导热胶/脂一个“面”瞬间传导温度的温度值，这样不仅测量时间短，而且方便两种产品间的对比，准确度高；而且其结构简单，生产成本低。

Description

导热温度测试比较仪

技术领域

本发明涉及一种温度测试仪，特别是一种用于测量导热胶/脂的导热温度的导热温度测试比较仪。

背景技术

目前，市面上所使用的测量导热胶/脂导热温度的测试仪器仅用于测量自身的导热温度，不能进行两种不同导热温度的导热胶/脂进行同时对比，导致需要分两次进行测量，不仅其体积大，不便于携带，而便于携带的导热仪且因为其结构复杂，导致售价高昂；而自身带有加热功能，由于加热的时间长，温度不稳定，需要很长的测量时间；而采用针式探测头方式采集温度的，是将针式探测头插入导热胶/脂内部进行测量，这样的测量方式，需要人工手持两个探测头或者放入容器中进行加热，其测量导热胶/脂的是类似于一个“点”的温度值，这样在测量的过程中，测量得到的温度值准确度不高，这样容易造成结果误差大，无法能够准确的得出测试结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热温度测试比较仪，要解决的技术问题是缩短测量时间，方便两种产品间的对比而且便于携带。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种导热温度测试比较仪，所述导热温度测试比较仪包括恒温加热平台，所述恒温加热平台的上端设有活动连接的温度取样装置，所述温度取样装置包括一个基座，所述基座的下端设有两个以上的导热片，导热片分别与数量和导热片数量相等的热电温度计连接，所述热电温度计的热电偶分别从基座的外部插入基座内并且分别与导热片接触，热电偶经热电温度计的补偿导线与测温仪表连接。

本发明所述的基座由上座和下座组成，所述下座上设有数量与导热片数量相等并且贯穿下座的上端面与下端面的第一通孔，导热片分别卡嵌在第一通孔内；所述导热片的下端面与第一通孔的下端孔口之间留有间隙；在下座的一侧侧面上设有分别与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述热电偶经第二通孔伸入第一通孔内并且与导热片的上端面接触。

本发明所述的上座上设有分别与第一通孔连通的第三通孔。

本发明所述的第三通孔内设有上端具有开口且内部中空的导热杆，所述导热杆插接在第三通孔内，所述导热杆的下端与导热片相互接触。

本发明所述的导热片设有两个。

本发明所述的第一通孔的下端、下座上设有与第一通孔同轴且连通的第四通孔，第四通孔的孔径小于第一通孔的孔径。

本发明所述的导热片的上端、第一通孔内设有外径与第一通孔孔径相等并且中空的固定柱，所述固定柱的内径大于导热杆的外径。

本发明所述的下座的下端、两个第四通孔外分别设有一周环形溢流槽，两个环形溢流槽相互连通形成一个字形，所述环形溢流槽的内环径大于第四通孔的孔径。

本发明所述的两个第一通孔的孔心之间的距离为415mm；第一通孔的孔径为200mm；第三通孔的孔径为85mm；第四通孔的孔径为180mm；基座的长为818-822mm、宽为408-412mm、高386-394mm,间隙的高度为30mm。

本发明所述的恒温加热平台的上端竖向设有两根导轨，在导轨上设有导槽，所述基座设置在两根导轨之间，所述上座的两侧通过不脱出螺钉活动连接在导轨上。

本发明与现有技术相比，采用两个以上的导热片以及热电温度计分别对不同的导热胶/脂同时在同一个恒温加热平台上进行导热温度的测量，由于是同时进行采样，而且采用的是两个导热胶/脂一个“面”瞬间传导温度的温度值，这样不仅测量时间短，而且方便两种产品间的对比，准确度高；而且其结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明基座的底部结构示意图。

图3是本发明第一种基座的结构示意图。

图4-1是图3沿A-A方向的剖视图。

图4-2是图3沿C-C方向的剖视图。

图5是本发明第二种基座的结构示意图。

图6-1是图5沿B-B方向的剖视图。

图6-2是图5沿D-D方向的剖视图。

图7是本发明固定柱与导热片的连接结构示意图。

图8是本发明导轨与基座以及恒温加热平台之间的连接结构示意图。

图9是本发明导热杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的导热温度测试比较仪包括一个恒温加热平台1，该恒温加热平台1可以采用现有技术中的恒温加热平台；在恒温加热平台1的平台加热面上设有一个活动连接的温度取样装置2；

所述温度取样装置2包括一个基座3，基座3为圆柱形或者是立方体形状，此处基座3为立方体形状；所述基座3采用隔热材料制成，在基座3的下端设有两个以上的导热片4，使温度取样的方式是导热片先对导热胶/脂的上端面以“面”接触的形式对导热胶/脂的温度进行吸收后，再通过热电温度计5进行取样，在本实施例中，导热片4为两个，而两个导热片4分别与两个热电温度计5连接；

由于两个导热片4与两个热电温度计5的连接结构是相同的，因此，这里仅对其中一组导热片4和热电温度计5的连接结构进行描述；

热电温度计5的热电偶6分别从基座3的外部插入基座3内并且分别与导热片4接触，热电偶6经热电温度计5的补偿导线7与测温仪表8连接。

如图3、图4-1和图7所示，基座3是由上座10和下座11组成，两者之间通过在四个对角位置上设置圆柱头内六角螺钉连接固定，在下座11上设有两个相邻并且贯穿下座11上端面与下端面的第一通孔12，当导热片4设有四个以上时，采用矩形阵列的方式对第一通孔12进行排列；在第一通孔12的下端、下座11上设有与第一通孔12连通且孔径小于第一通孔12孔径的第四通孔17，第四通孔17与第一通孔12同轴设置，因此，第一通孔12与第四通孔17之间形成阶梯状结构，两个导热片4分别从第一通孔12装入，导热片4的下端面靠近边缘处与该阶梯状结构接触，从而使导热片4被固定在第一通孔12内，当导热片4装入第一通孔12内时，导热片4的下端面与第一通孔12的下端孔口之间留有间隙13，所述间隙13的高度为第四通孔17的长度；当导热片4插入第一通孔12内后，导热片4的下端面与第四通孔17之间形成用于容纳导热胶/脂的间隙13，这样可以保证测量的准确性；在下座11的一侧侧面上设有两个分别与两个第一通孔12连通的第二通孔9，在导热片4的上端、第一通孔12内设有外径与第一通孔12孔径相等并且中空的固定柱21，固定柱21的上下两端均具有开口，当固定柱21插入第一通孔12内后，固定柱21的下端顶在导热片4的上端面，从而进一步固定导热片4，在固定柱21上、与第二通孔9位置相对应处设有固定柱孔27，两个热电偶6分别从第二通孔9、固定柱孔27伸入第一通孔12内，从而与导热片4的上端面接触并对导热片4的温度进行取样；

第二通孔9还可以设置在下座11的上端面与上座10的下端面之间。

为了确保测量温度的准确性，如图5和图6-1所示，在上座10上与两个第一通孔12位置相对应处分别设有贯穿上座10上端面和下端面的第三通孔14，第三通孔14与第一通孔12连通并且同轴设置，第三通孔14的孔径小于第一通孔12的孔径；在第三通孔14内可设有活动连接的温度计，温度计的下端与导热片4接触，从而对导热片4的温度进行测量，温度计可以为水银温度计或者是其他现有技术中所使用的常规温度计；这样可以将热电温度计5测量得到的温度值与活动连接的温度计二次测得的温度值进行相加求平均值，进一步提高测量结果的精度。

在第三通孔14内设有中空且上端具有开口的导热杆16，导热杆16为金属材料制成，导热杆16插入第三通孔14内，且导热杆16的下端与导热片4的上端面接触。

如图4-2和图6-2所示，在两种基座结构的基础上，在上座10的中部左右两侧上分别设有第五通孔15，在下座11上、与两个第五通孔15位置相对应处分别设有孔径与第五通孔15的孔径相等的沉孔22，在第五通孔15内插接有铆钉，铆钉从第五通孔15的上端插入，经第五通孔15后插入沉孔22中，从而进一步将上座10和下座11之间进行固定。

如图8所示，在恒温加热平台1的平台加热面上设有竖向设置的两根导轨18，导轨18可通过螺钉连接固定在平台加热面上，在导轨18上沿导轨18的长度方向设有导槽19，在上座10的两侧设有螺纹孔，上座10通过不脱出螺钉20从导槽19插入螺纹孔内并与其螺纹连接从而使整个基座3活动连接在导轨18上。

如图9所示，在导热杆16的上端靠近上端开口处相对设置有固定杆23，所述固定杆23的轴线与导热杆16的轴线垂直，在导热杆16的上端还设有导热杆盖24，导热杆盖24的外壁下端相对两侧上设有一个倒L字形的缺口26，所述导热杆盖24上设有盖孔25，连接时，将缺口26的下端对准固定杆23，并套在导热杆16上后，顺时针旋转导热杆盖24，从而使固定杆23进入缺口26上端的横向设置部分缺口，将导热杆盖24连接固定在导热杆16上，水银温度计或者另一组热电温度计的热电偶则从盖孔25上插入导热杆16内。

如图2所示，在下座11的下端、两个第四通孔17外还可以分别设有一周用于将挤入间隙13内的导热胶/脂溢出部分剔除的环形溢流槽28，两个环形溢流槽28相互连通形成一个8字形，环形溢流槽28的内环径大于第四通孔17的孔径。

使用时，先开启恒温加热平台1，调节加热温度后，待加热平台到达指定温度，将需要对比的导热胶/脂涂抹在两个间隙13内，然后将基座3压在恒温加热平台1的，此时通过导热胶/脂传导到导热片4上的温度进行比较，测量温度在测温仪表8上显示，快速得出两种产品间的好坏，。也可以采用活动连接的温度计与热电温度计两者相结合的方式对温度进行取样，求平均值。

作为最佳实施例：

基座3采用隔热材料制成；所述两个第一通孔12的孔心之间的距离为415mm；第一通孔12的孔径为200mm；第三通孔14的孔径为85mm；第四通孔17的孔径为180mm；基座3的长为818-822mm、宽为408-412mm、高386-394mm,间隙13的高度为30mm；上座10的长度为818-822mm、宽为408-412mm、高148-152mm；下座11的818-822mm、宽为408-412mm、高238-242mm热电温度计采用TM902C型热电温度计；恒温加热平台采用中山市古镇龙辉电子工具设备有限公司的恒温加热台，型号为JR-200，发热板规格200×200×20mm士1，功率800W(MAX)，净重:4.5Kg。

本发明的导热温度测试比较仪能够同时对两款以上的导热胶/脂进行对比，由于测量结果直观，测量得到的温度值与理论导热温度值更接近，而且采用同时对比能够大大缩短比较的时间，方便携带，由于其结构相对于现有技术更简单，因此生产成本低。

Claims (9)

1.一种导热温度测试比较仪，其特征在于：所述导热温度测试比较仪包括恒温加热平台(1)，所述恒温加热平台(1)的上端设有活动连接的温度取样装置(2)，所述温度取样装置(2)包括一个基座(3)，所述基座(3)的下端设有两个以上的导热片(4)，导热片(4)分别与数量和导热片(4)数量相等的热电温度计(5)连接，所述热电温度计(5)的热电偶(6)分别从基座(3)的外部插入基座(3)内并且分别与导热片(4)接触，热电偶(6)经热电温度计(5)的补偿导线(7)与测温仪表(8)连接；所述基座(3)由上座(10)和下座(11)组成，所述下座(11)上设有数量与导热片(4)数量相等并且贯穿下座(11)的上端面与下端面的第一通孔(12)，导热片(4)分别卡嵌在第一通孔(12)内；所述导热片(4)的下端面与第一通孔(12)的下端孔口之间留有间隙(13)；在下座(11)的一侧侧面上设有分别与第一通孔(12)连通的第二通孔(9)，第二通孔(9)的孔径小于第一通孔(12)的孔径，所述热电偶(6)经第二通孔(9)伸入第一通孔(12)内并且与导热片(4)的上端面接触。

2.根据权利要求1所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述上座(10)上设有分别与第一通孔(12)连通的第三通孔(14)。

3.根据权利要求2所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述第三通孔(14)内设有上端具有开口且内部中空的导热杆(16)，所述导热杆(16)插接在第三通孔(14)内，所述导热杆(16)的下端与导热片(4)相互接触。

4.根据权利要求3所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述导热片(4)设有两个。

5.根据权利要求4所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述第一通孔(12)的下端、下座(11)上设有与第一通孔(12)同轴且连通的第四通孔(17)，第四通孔(17)的孔径小于第一通孔(12)的孔径。

6.根据权利要求5所述的导热温度测试比较仪器，其特征在于：所述导热片(4)的上端、第一通孔(12)内设有外径与第一通孔(12)孔径相等并且中空的固定柱(21)，所述固定柱(21)的内径大于导热杆(16)的外径。

7.根据权利要求5所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述下座(11)的下端、两个第四通孔(17)外分别设有一周环形溢流槽(28)，两个环形溢流槽(28)相互连通形成一个8字形，所述环形溢流槽(28)的内环径大于第四通孔(17)的孔径。

8.根据权利要求7所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述两个第一通孔(12)的孔心之间的距离为415mm；第一通孔(12)的孔径为200mm；第三通孔(14)的孔径为85mm；第四通孔(17)的孔径为180mm；基座(3)的长为818-822mm、宽为408-412mm、高386-394mm,间隙(13)的高度为30mm。

9.根据权利要求7所述的导热温度测试比较仪，其特征在于：所述恒温加热平台(1)的上端竖向设有两根导轨(18)，在导轨(18)上设有导槽(19)，所述基座(3)设置在两根导轨(18)之间，所述上座(10)的两侧通过不脱出螺钉(20)活动连接在导轨(18)上。