CN104101488B - 一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法，其特征是：首先制作一个特制的测试装置，该装置包括有底座、三维调节架、电极座、激光器、插芯组件固定座、方向固定环组成；然后按以下步骤进行检测：⑴将被测插芯组件插装在插芯组件固定座上，并将陶瓷插针尾柄及光纤跳线插装固定座上，光纤跳线的另一端通过连接头连接光功率计；⑵激光器通电发出激光；⑶调节三维调节架的三个轴向，耦合光功率至1000uw；⑷在四个方向上转动插拔陶瓷插针尾柄及光纤跳线，分别记录功率值，并计算其方向性的差异即可；本发明解决了现有光纤插芯组件方向性检测方法操作不方便，原材料浪费大，测试结果不准确等问题，主要用于光纤插芯组件成品的四个方向损耗差异性检测。
Description
技术领域
本发明涉及产品性能检测装置，尤其是一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法。
背景技术
近几年随着光纤到户的实施，家庭光网络需求旺盛，EPON、GPON光模块和光器件的产量迅速增加，EPON、GPON所需BOSA器件发射功率大，对光纤插芯组件的损耗和四个方向损耗的差异性要求严格，目前光纤插芯组件生产厂家对产品的方向性差异的传统测试方法是：在一个支架上调制好方向性再进行手工焊接后进行测试，它们都不带方向定位功能，直接焊接存在差异，方向性极不精确，人为因素影响大，如果焊接后测试性能差，得把焊接的组件取下来重新焊接再测试。而光器件生产厂家将光纤插芯组件与激光器TO进行耦合焊接后，才能进行方向性差异测试，操作不方便，导致原材料浪费，同样精度不高。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有光纤插芯组件方向性检测方法操作不方便，原材料浪费大，测试结果不准确等问题，提供一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法。
本发明的具体方案是：一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法，其特征是：首先制作一个特制的测试装置，该装置具有底座，在底座上左右安装有三维调节架和插芯组件固定座，在三维调节架的顶部安装有电极座，电极座上装有激光器，激光器的头部相对插芯组件固定座布置，在插芯组件固定座的支架板上正对激光器开有装配孔，支架板上位于装配孔后侧还装有一个方向固定环，该方向固定环的内圆面设有两个对称布置的凸台，该凸台是与陶瓷插针尾柄上的卡槽契合设计；然后按以下步骤进行检测：⑴将被测插芯组件从前侧插入插芯组件固定座的装配孔中，将光纤跳线的一端插装在一陶瓷插针尾柄上，从固定座的装配孔后侧插装陶瓷插针尾柄，并通过固定环上的凸台与陶瓷插针尾柄上的卡槽契合定位，使光纤跳线与插芯组件精密对接，光纤跳线的另一端通过连接头连接光功率计；⑵激光器通电发出激光；⑶调节三维调节架的三个轴向，耦合光功率至1000uw；⑷在四个方向上转动插拔陶瓷插针尾柄及光纤跳线，分别记录功率值，并计算其方向性的差异即可。
本发明中所述电极座呈“L”形结构，其垂直板面对插芯组件固定座布置，且在垂直板上开有通孔安装激光器。
本发明的特点是：⑴采用三维调节架把激光器发出的光耦合到被测的光纤插芯组件，改变了市场上需要将被测光纤插芯组件与激光器焊接的情况，节省了测试时间，并节省原材料；
⑵采用了光纤跳线固定环，通过光纤跳线及陶瓷插芯尾柄卡槽固定光纤跳线方向，可进行每次90度旋转，同时限制了光纤跳线插入光纤插芯组件后有轻微旋转，破坏光纤端面；
⑶本发明操作方便，快捷；
⑷方向性定位好，提高了测试精度，精度可达±1°（原人工观察误差在±5°以上）。
附图说明
图1是本发明使用的测试装置立体示意图；
图2是测试装置中的方向固定环的立体示意图；
图3是陶瓷插针尾柄及光纤跳线、连接头结构放大示意图；
图4是图3的A-A视图。
图中：1—插芯组件固定座，2—陶瓷插针尾柄，3—连接头，4—光纤跳线，5－方向固定环，6－装配孔，7－被测光纤插芯组件，8－电极座，9—通孔，10—激光器，11—三维调节架，12—底座，13—卡槽，14—凸台,15—支架板。
具体实施方式
首先制作一个特制的测试装置，参见图1，该装置具有底座12，在底座12上左右安装有三维调节架11和插芯组件固定座1，在三维调节架11的顶部安装有电极座8，该电极座呈“L”形结构，其垂直板面对插芯组件固定座1布置，且在垂直板上开有通孔9安装激光器10；激光器10的头部相对插芯组件固定座1布置，在插芯组件固定座1的支架板15上正对激光器10开有装配孔6，支架板15上位于装配孔6后侧还装有一个方向固定环5，该方向固定环5的内圆面设有两个对称布置的凸台14，参见图2，该凸台14是与陶瓷插针尾柄2上的卡槽13契合设计（陶瓷插针尾柄上一般设有四个对称布置的卡槽13，参见图4）；然后按以下步骤进行检测：⑴将被测插芯组件7从前侧插入插芯组件固定座1的装配孔6中，将光纤跳线4的一端插装在一陶瓷插针尾柄2上，从固定座的装配孔6后侧插入陶瓷插针尾柄2，并通过固定环上的凸台14与陶瓷插针尾柄2上的卡槽13契合定位，使光纤跳线4与插芯组件精密对接，光纤跳线4的另一端通过连接头3连接光功率计（参见图1、3、4）；⑵激光器10通电发出激光；⑶调节三维调节架11的三个轴向，耦合光功率至1000uw；⑷在四个方向上转动插拔陶瓷插针尾柄2及光纤跳线4，分别记录功率值，并计算其方向性的差异即可。
Claims (2)
1.一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法，首先制作一个特制的测试装置，该装置具有底座，在底座上左右安装有三维调节架和插芯组件固定座，在三维调节架的顶部安装有电极座，电极座上装有激光器，激光器的头部相对插芯组件固定座布置，在插芯组件固定座的支架板上正对激光器开有装配孔，支架板上位于装配孔后侧还装有一个方向固定环，该方向固定环的内圆面设有两个对称布置的凸台，该凸台是与陶瓷插针尾柄上的卡槽契合设计；其特征是：然后按以下步骤进行检测：
⑴将被测插芯组件从前侧插入插芯组件固定座的装配孔中，将光纤跳线的一端插装在一陶瓷插针尾柄上，从固定座的装配孔后侧插装陶瓷插针尾柄，并通过固定环上的凸台与陶瓷插针尾柄上的卡槽契合定位，使光纤跳线与插芯组件精密对接，光纤跳线的另一端通过连接头连接光功率计；
⑵激光器通电发出激光；
⑶调节三维调节架的三个轴向，耦合光功率至1000uw；
⑷在四个方向上转动插拔陶瓷插针尾柄及光纤跳线，分别记录功率值，并计算其方向性的差异即可。
2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯组件的方向性精密检测方法，其特征是：所述电极座呈“L”形结构，其垂直板面对插芯组件固定座布置，且在垂直板上开有通孔安装激光器。
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