CN104101276A - 检测粘料工装精度的辅助工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测粘料工装精度的辅助工装及检测方法。该检测粘料工装精度的辅助工装包括：支撑底板，其为矩形板状；以及检验铁条，竖直布设在所述支撑底板前端左右两侧，当该检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装的支撑板上时，该检验铁条与粘料工装的定位条高度相同。该检测粘料工装精度的辅助工装能够实现高效检验粘料定位工装的精度，提高了检验效率，且能保证不同粘料定位工装精度检验的一致性，以解决现有检验方法步骤繁杂、效率低、精度低等问题。

Description

检测粘料工装精度的辅助工装及检测方法

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁材加工领域，特别涉及一种检测粘料工装精度的辅助工装及检测方法。

背景技术

目前，粘料定位工装与多线切割机配合使用，利用粘料工装粘完后的整板料送到多线切割机上去加工，现阶段对粘料定位工装精度的检验方法为：分别用不同的粘料定位工装都在料板上粘接一小块料，送至同一台多线切割机上加工，根据设备加工出料的尺寸来确定粘料工装的精度。

此方法有以下几个弊端首先粘料的过程是人在粘料，粘料中存在误差，其次是粘接好的料在上料、切割过程中都有误差，由于定位工装的精度要保证在正负2丝，精度要求较高，所以粘料、上料、切割的误差都会对定位工装精度造成很大影响，从而影响设备加工的精度；再次在生产过程中不同的定位工装对应的是不同的每一台设备，但是由于设备的一致性不能保证，因此随机选用一台设备进行检验也不能完全保证粘料工装的精度；最后检验工装的过程所需要的步骤太繁杂，需要粘料、上料、切割、检验，每检验一个工装都需要重复以上步骤，工作效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的检测粘料工装精度的辅助工装及检测方法，该检测粘料工装精度的辅助工装能够实现高效检验粘料定位工装的精度，提高了检验效率，且能保证不同粘料定位工装精度检验的一致性，以解决现有检验方法步骤繁杂、效率低、精度低等问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种检测粘料工装精度的辅助工装，包括：支撑底板，其为矩形板状；以及检验铁条，竖直布设在所述支撑底板前端左右两侧，当该检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装的支撑板上时，该检验铁条与粘料工装的定位条高度相同。

优选地，上述技术方案中，检验铁条为方形柱状。

优选地，上述技术方案中，检验铁条与支撑底板为一体成型结构，或者通过该检验铁条的下端固定在支撑底板前端左右两侧。

优选地，上述技术方案中，检验铁条焊接或通过螺丝固定在支撑底板前端左右两侧。

根据本发明的另一个方面，提供了一种应用上述的检测粘料工装精度的辅助工装的检测方法，具体步骤包括：

首先，调试作为标准的粘料工装的精度；

然后，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装上，使用数显卡尺测量出已调试好精度的粘料工装上定位条与铁条之间的距离，以此距离为衡量待检测粘料工装精度的标准距离；

最后，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在待检测粘料工装上，使用数显卡尺测量出待检测粘料工装上定位条与铁条之间的距离是否与标准距离一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该检测粘料工装精度的辅助工装能够实现高效检验粘料定位工装的精度，提高了检验效率，且能保证不同粘料定位工装精度检验的一致性，以解决现有检验方法步骤繁杂、效率低、精度低等问题。

附图说明

图1是本发明的检测粘料工装精度的辅助工装的立体结构示意图。

图2是本发明的检测方法的粘料工装的主视结构示意图。

图3是本发明的检测方法的粘料工装的侧视结构示意图。

图4是本发明的检测方法的粘料工装的俯视结构示意图。

图5是本发明的检测方法的流程图。

附图标记说明：

11-支撑底板，12-检验铁条，21-支撑板，22-辅助调整块，23-定位条，24-定位销，25-压紧块，26-滚花螺栓，271-支座，272-底板，273-钢管，274-支撑横板，275-支撑竖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的检测粘料工装精度的辅助工装的具体结构包括：支撑底板11和布设在该支撑底板11前端左右两侧的检验铁条12，其中，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装上，使用卡尺测量出已调试好精度的粘料工装的定位条与该检验铁条12之间的距离，以此距离为衡量其他粘料工装精度的标准，然后再利用此辅助工装对每一个粘料工装进行检验，对未达到标准距离的及时进行调试，该检验方法保证了粘料工装的一致性。

其中，支撑底板11为矩形板状，检验铁条12为方形柱状，通过下端竖直布设在矩形的支撑底板11前端左右两侧，当该检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装的支撑板上时，检验铁条12与粘料工装的定位条高度相同。检验铁条12与支撑底板11为一体成型结构，或者通过下端固定在支撑底板11前端左右两侧，检验铁条12与支撑底板11的固定方式可以为焊接或通过螺丝固定。

如图2至图3所示，待检测的粘料工装包括：支架组件和布设在该支架组件顶部的支撑板21，以及布设在支撑板21上的辅助调整块22、定位条23、定位销24、压紧块25和滚花螺栓26，其中，支架组件由下到上包括：支座271、底板272、钢管273、支撑横板274和支撑竖板275，支撑板21为T形板，布设在支撑竖板275的顶端，辅助调整块22分别固定在T形支撑板21头部的左右两侧，两侧的辅助调整块22顶部对应开设有多个间隔布设的定位条卡槽，定位条23的两端布设在该定位条卡槽内。定位销24固定在T形支撑板21的上侧，压紧块25通过下部固定在T形支撑板21的下侧，与定位销24相对，滚花螺栓26穿设在压紧块25的上部，当该检测粘料工装精度的辅助工装布设在粘料工装的支撑板21上时，滚花螺栓26和定位销24从两侧将辅助工装锁紧。

如图4所示，该检测粘料工装精度的辅助工装使用时，首先，调试作为标准的粘料工装的精度，即利用此粘料工装粘接多板小块料送至同一台设备上进行多次连续切割，以减少各种误差对工装精度的影响，从而调试好该粘料工装的精度。

然后，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装上，使用数显卡尺测量出已调试好精度的粘料工装上定位条与铁条之间的距离，以此距离为衡量粘料工装精度的标准距离(此标准为相对值而非绝对值)。

最后，利用此检测粘料工装精度的辅助工装对每一个待检测粘料工装进行检验，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在待检测粘料工装上，使用数显卡尺测量出待检测粘料工装上定位条与铁条之间的距离是否与标准距离一致，对未达到标准距离的及时进行调试，保证了粘料工装精度检测的一致性，大大提高了效率及精度。此装置及方法利用首次确定的标准距离随时可对粘料工装进行检查，测量距离，看是否其能达到所需精度。

综上，该检测粘料工装精度的辅助工装能够实现高效检验粘料定位工装的精度，提高了检验效率，且能保证不同粘料定位工装精度检验的一致性，以解决现有检验方法步骤繁杂、效率低、精度低等问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种检测粘料工装精度的辅助工装，其特征在于，包括：

支撑底板，其为矩形板状；以及

检验铁条，竖直布设在所述支撑底板前端左右两侧，当该检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装的支撑板上时，该检验铁条与粘料工装的定位条高度相同。

2.根据权利要求1所述的检测粘料工装精度的辅助工装，其特征在于，所述检验铁条为方形柱状。

3.根据权利要求1所述的检测粘料工装精度的辅助工装，其特征在于，所述检验铁条与支撑底板为一体成型结构，或者通过该检验铁条的下端固定在支撑底板前端左右两侧。

4.根据权利要求3所述的检测粘料工装精度的辅助工装，其特征在于，所述检验铁条焊接或通过螺丝固定在支撑底板前端左右两侧。

5.一种应用如权利要求1至4中任一项所述的检测粘料工装精度的辅助工装的检测方法，其特征在于，具体步骤包括：

首先，调试作为标准的粘料工装的精度；

然后，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在粘料工装上，使用数显卡尺测量出已调试好精度的粘料工装上定位条与铁条之间的距离，以此距离为衡量待检测粘料工装精度的标准距离；

最后，将检测粘料工装精度的辅助工装锁紧在待检测粘料工装上，使用数显卡尺测量出待检测粘料工装上定位条与铁条之间的距离是否与标准距离一致。