CN104100597A - 高压杠杆缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开的高压杠杆缸，包括缸体、底盖、活塞杆、压板以及链接板，所述底盖固定设置在缸体的底部，缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，所述活塞杆的底端插设于缸体内与并与活塞固定连接，所述活塞杆的顶端伸出于缸体外并与压板的端部铰接连接，所述缸体上设置有支撑块，所述压板的中部与链接板的一端铰接连接，所述链接板的另一端与支撑块铰接连接，所述缸体上设置有与上腔室连通的通道孔，所述活塞上沿轴向设置有若干连通上腔室和下腔室的流道孔，所述活塞与缸体的内顶部之间设置有弹簧。本发明结构简单合理、安装方便、便于生产加工、易于掌握精度、制造和使用成本较低。

Description

高压杠杆缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，特别涉及一种高压杠杆缸。

背景技术

在机械制造行业的各种输送线和夹具上，通常需要利用杠杆缸来固定夹紧工件。杠杆缸是液压缸的一种，其工作原理是通过转臂机构将活塞杆的直线往复运动转化为夹持动作。目前市场上常见的杠杆缸，其结构通常包括缸体、底盖、活塞杆、压板以及链接板，底盖固定设置在缸体的底部，缸体内设置有活塞，活塞上嵌设有与缸体内壁相适应的密封件，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，活塞杆的底端插设于缸体内与并与活塞固定连接，活塞杆的顶端伸出于缸体外并与压板的端部铰接连接，缸体上设置有支撑块，压板的中部与链接板的一端铰接连接，链接板的另一端与支撑块铰接连接，缸体上还分别设有与上腔室连通的第一通道孔、与下腔室连通的第二通道孔。工作时，第一通道孔和第二通道孔分别与油泵向连接，当向下腔室内充入液压油时，活塞在液压的作用下带动活塞杆同步上升，此时压板在链接板和活塞杆的配合作用下摆动并夹紧工件；当向上腔室内充入液压油时，活塞在液压的作用下带动活塞杆下降，此时压板松开工件并随活塞杆恢复原位。然而，上述杠杆缸的缺陷在于：第一，由于在活塞上设置与缸体内壁相适应的密封件，使得安装较为不便，同时，为了保证缸体内壁与活塞之间能够始终紧密接触，生产时需要对缸体的内壁采用内圆磨加工，导致加工难度较大、制造成本较高，并且对缸体内壁的加工的精度难以掌控；第二，由于活塞杆在上升和下降时均需要采用液压驱动，导致使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、便于生产加工、易于掌握精度、制造和使用成本较低的高压杠杆缸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的高压杠杆缸，包括缸体、底盖、活塞杆、压板以及链接板，所述底盖固定设置在所述缸体的底部，所述缸体内设置有活塞，所述活塞将所述缸体分隔为上腔室和下腔室，所述活塞杆的底端插设于所述缸体内与并与所述活塞固定连接，所述活塞杆的顶端伸出于所述缸体外并与所述压板的端部铰接连接，所述缸体上设置有支撑块，所述压板的中部与所述链接板的一端铰接连接，所述链接板的另一端与所述支撑块铰接连接，所述缸体上设置有与所述上腔室连通的通道孔，所述活塞上沿轴向设置有若干连通所述上腔室和下腔室的流道孔，所述活塞与所述缸体的内顶部之间设置有弹簧。

进一步地，所述流道孔的数量至少设置为两个。

进一步地，所述缸体上端嵌设有与所述活塞杆相适应的防尘油封和斯特封，所述缸体与所述底盖之间设置有O型圈。

进一步地，所述缸体上设置有安装孔，所述支撑块插设在所述安装孔内，并且所述支撑块通过圆柱销与所述缸体固定连接。

进一步地，所述活塞杆与所述活塞为一体成型设置。

本发明的有益效果为：通过在缸体上设置与上腔室连通的通道孔，在活塞上沿轴向设置若干连通上腔室和下腔室的流道孔，活塞与缸体的内顶部之间设置有弹簧。工作时，液压油首先经通道孔进入上腔室内，然后经若干流道孔进入下腔室内，随着下腔室内液压的增高，活塞在液压油的作用下带动活塞杆向上运动，此时弹簧被压缩，工件被夹紧；当停止向上腔室充入液压油时，活塞在弹簧的弹力作用下带动活塞杆复位，下腔室内的液压油经若干流道孔回流至上腔室内，并最终经通道孔流出缸体外部，此时工件被释放。与现有技术相比，本发明的活塞上无需设置密封件，安装更为方便；由于工作时采用液压油经上腔室流入下腔室的驱动方式，使得本发明缸体内部的密封要求相对较低，缸体内壁与活塞之间的间隙可以设置较大，从而使得缸体在加工时无需对其内壁采用内圆磨，加工较为方便，制造成本较低，精度要求易于掌控；采用弹簧复位，使用成本更低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：

1、缸体；2、底盖；3、活塞杆；4、压板；5、链接板；6、活塞；7、上腔室；8、下腔室；11、支撑块；12、通道孔；61、流道孔；9、弹簧；13、防尘油封；14、斯特封；15、O型圈；16、圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示的高压杠杆缸，包括缸体1、底盖2、活塞杆3、压板4以及链接板5，所述底盖2固定设置在所述缸体1的底部，所述缸体1内设置有活塞6，所述活塞6将所述缸体1分隔为上腔室7和下腔室8，所述活塞杆3的底端插设于所述缸体1内与并与所述活塞6固定连接，所述活塞杆3的顶端伸出于所述缸体1外并与所述压板4的端部铰接连接，所述缸体1上设置有支撑块11，所述压板4的中部与所述链接板5的一端铰接连接，所述链接板5的另一端与所述支撑块11铰接连接，所述缸体1上设置有与所述上腔室7连通的通道孔12，所述活塞6上沿轴向设置有若干连通所述上腔室7和下腔室8的流道孔61，所述活塞6与所述缸体1的内顶部之间设置有弹簧9。

以上所述构成本发明的主体结构。

工作时，液压油首先经通道孔12进入上腔室7内，然后经若干流道孔61进入下腔室8内，随着下腔室8内液压的增高，活塞6在液压油的作用下带动活塞杆3向上运动，此时弹簧9被压缩，工件被夹紧；当停止向上腔室7充入液压油时，活塞6在弹簧9的弹力作用下带动活塞杆3复位，下腔室8内的液压油经若干流道孔61回流至上腔室7内，并最终经通道孔12流出缸体1外部，此时工件被释放。

与现有技术相比，本发明的活塞6上无需设置密封件，安装更为方便；由于工作时采用液压油经上腔室7流入下腔室8的驱动方式，使得本发明缸体1内部的密封要求相对较低，缸体1内壁与活塞6之间的间隙可以设置较大，从而使得缸体1在加工时无需对其内壁采用内圆磨，加工较为方便，制造成本较低，精度要求易于掌控；采用弹簧9复位，使用成本更低。

为保证液压油的流速，所述流道61的数量至少设置为两个。所述缸体1上端嵌设有与所述活塞杆3相适应的防尘油封13和斯特封14，所述缸体1与所述底盖2之间设置有O型圈15，防尘油封13防止灰尘等杂质进入缸体1内，斯特封14和O型圈15均起到了密封的作用，防止油液的泄露。

所述缸体1上设置有安装孔，所述支撑块11插设在所述安装孔内，并且所述支撑块11通过圆柱销16与所述缸体1固定连接，从而使本发明装卸更为方便。所述活塞杆3与所述活塞6为一体成型设置，使用寿命更长，安装更为方便。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.高压杠杆缸，包括缸体(1)、底盖(2)、活塞杆(3)、压板(4)以及链接板(5)，所述底盖(2)固定设置在所述缸体(1)的底部，所述缸体(1)内设置有活塞(6)，所述活塞(6)将所述缸体(1)分隔为上腔室(7)和下腔室(8)，所述活塞杆(3)的底端插设于所述缸体(1)内与并与所述活塞(6)固定连接，所述活塞杆(3)的顶端伸出于所述缸体(1)外并与所述压板(4)的端部铰接连接，所述缸体(1)上设置有支撑块(11)，所述压板(4)的中部与所述链接板(5)的一端铰接连接，所述链接板(5)的另一端与所述支撑块(11)铰接连接，其特征在于：所述缸体(1)上设置有与所述上腔室(7)连通的通道孔(12)，所述活塞(6)上沿轴向设置有若干连通所述上腔室(7)和下腔室(8)的流道孔(61)，所述活塞(6)与所述缸体(1)的内顶部之间设置有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的高压杠杆缸，其特征在于：所述流道(61)的数量至少设置为两个。

3.根据权利要求1所述的高压杠杆缸，其特征在于：所述缸体(1)上端嵌设有与所述活塞杆(3)相适应的防尘油封(13)和斯特封(14)，所述缸体(1)与所述底盖(2)之间设置有O型圈(15)。

4.根据权利要求1所述的高压杠杆缸，其特征在于：所述缸体(1)上设置有安装孔，所述支撑块(11)插设在所述安装孔内，并且所述支撑块(11)通过圆柱销(16)与所述缸体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压杠杆缸，其特征在于：所述活塞杆(3)与所述活塞(6)为一体成型设置。