CN104098794A - 一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 - Google Patents
一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104098794A CN104098794A CN201410305399.4A CN201410305399A CN104098794A CN 104098794 A CN104098794 A CN 104098794A CN 201410305399 A CN201410305399 A CN 201410305399A CN 104098794 A CN104098794 A CN 104098794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- parts
- chitosan
- thin film
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,涉及薄膜生产技术领域,由如下质量份数的原料制成:羧甲基壳聚糖50-60份、淀粉15-30份、聚乙烯醇15-30份、沙蒿胶5-10份、羟丙基纤维素2-8份、纳米二氧化硅3-6份、硬脂酸锌5-10份、氧化聚乙烯蜡4-8份、乙基硅油2-7份、戊二醛4-10份、蒸馏水150-200份。本发明以羧甲基壳聚糖、淀粉和聚乙烯醇为主,以增塑剂、助熔剂、交联剂和降解助剂为辅,既保持了壳聚糖与淀粉良好的生物降解性能,又有效提高了塑料薄膜的品质;并且其制备方法简单、生产成本低,利于工业化生产。
Description
技术领域:
本发明涉及薄膜生产技术领域,具体涉及一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜。
背景技术:
壳聚糖是是由自然界广泛存在的几丁质(chitin)经过脱乙酰作用得到的,来源仅次于纤维素,被誉为“第2类天然高分子”。壳聚糖具有良好的成膜性,与生物体具有良好的生物相容性,可被生物降解,广泛应用于食品保鲜、环境处理和医学领域。由于壳聚糖良好的成膜性、抗菌性和水蒸气透过性,以及成膜后适宜的阻气性使其在保鲜领域的应用尤为突出。
但在实际生产和应用中,人们发现仅由壳聚糖制备的薄膜存在着力学性能差、脆性大以及不适用于酸性环境等问题。因此,我们想以壳聚糖、淀粉和聚乙烯醇为主要原料,期望能得到一种力学性能优异、韧性好且可被环境完全降解的共混薄膜。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产工艺简单、成本低且对环境友好的羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,由如下质量份数的原料制成:
羧甲基壳聚糖50-60份、淀粉15-30份、聚乙烯醇15-30份、沙蒿胶5-10份、羟丙基纤维素2-8份、纳米二氧化硅3-6份、硬脂酸锌5-10份、氧化聚乙烯蜡4-8份、乙基硅油2-7份、戊二醛4-10份、蒸馏水150-200份。
所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的一种。
所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜的制备方法,包括如下步骤:
步骤a:机械搅拌下将淀粉加入到1/3的蒸馏水中,然后升温至50-60℃搅拌15-20min,得到淀粉糊化液;
步骤b:室温下将羧甲基壳聚糖加入到剩余的蒸馏水中,搅拌15-20min后得到均匀的羧甲基壳聚糖溶液;
步骤c:将步骤a配制的淀粉糊化液、步骤b配制的羧甲基壳聚糖溶液以及其与原料按所述比例加入到反应釜中,然后升温至130-140℃后搅拌混合20-30min,均质、真空脱气得到成膜液;
步骤d:将步骤c制得的成膜液趁热从膜载体表面的一侧流延至另一侧,直至成膜液均匀地涂覆于整个膜载体表面,将然后将膜载体置于室温下自然风干或放于45℃的烘箱中干燥,待膜完全固化后将其从膜载体上剥离下来,即得目标薄膜。
本发明的有益效果是:本发明以壳聚糖、淀粉和聚乙烯醇为主,以增塑剂、助熔剂、交联剂和降解助剂为辅,既保持了壳聚糖与淀粉良好的生物降解性能,又有效提高了塑料薄膜的品质;并且其制备方法简单、生产成本低,利于工业化生产。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1:
羧甲基壳聚糖50份、淀粉15份、聚乙烯醇15份、沙蒿胶5份、羟丙基纤维素2份、纳米二氧化硅3份、硬脂酸锌5份、氧化聚乙烯蜡4份、乙基硅油2份、戊二醛4份、蒸馏水150份。
实施例2:
羧甲基壳聚糖52份、淀粉19份、聚乙烯醇19份、沙蒿胶6份、羟丙基纤维素4份、纳米二氧化硅4份、硬脂酸锌6份、氧化聚乙烯蜡5份、乙基硅油3份、戊二醛6份、蒸馏水160份。
实施例3:
羧甲基壳聚糖55份、淀粉23份、聚乙烯醇23份、沙蒿胶7份、羟丙基纤维素5份、纳米二氧化硅4份、硬脂酸锌8份、氧化聚乙烯蜡6份、乙基硅油5份、戊二醛7份、蒸馏水170份。
实施例4:
羧甲基壳聚糖58份、淀粉27份、聚乙烯醇27份、沙蒿胶8份、羟丙基纤维素7份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌9份、氧化聚乙烯蜡7份、乙基硅油6份、戊二醛8份、蒸馏水180份。
实施例5:
羧甲基壳聚糖60份、淀粉30份、聚乙烯醇30份、沙蒿胶10份、羟丙基纤维素8份、纳米二氧化硅6份、硬脂酸锌10份、氧化聚乙烯蜡8份、乙基硅油7份、戊二醛10份、蒸馏水200份。
所用淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的一种。
所用纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
按照实施例1-5的原料配方制备羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,包括如下步骤:
步骤a:机械搅拌下将淀粉加入到1/3的蒸馏水中,然后升温至50-60℃搅拌15-20min,得到淀粉糊化液;
步骤b:室温下将羧甲基壳聚糖加入到剩余的蒸馏水中,搅拌15-20min后得到均匀的羧甲基壳聚糖溶液;
步骤c:将步骤a配制的淀粉糊化液、步骤b配制的羧甲基壳聚糖溶液以及其与原料按所述比例加入到反应釜中,然后升温至130-140℃后搅拌混合20-30min,均质、真空脱气得到成膜液;
步骤d:将步骤c制得的成膜液趁热从膜载体表面的一侧流延至另一侧,直至成膜液均匀地涂覆于整个膜载体表面,将然后将膜载体置于室温下自然风干或放于45℃的烘箱中干燥,待膜完全固化后将其从膜载体上剥离下来,即得目标薄膜。
依据现行国标法对实施例1-5制得的羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、透光率、防雾效果、薄膜两侧温度差以及土壤降解时间进行测定,结果如下所示:
从上表可以看出,由实施例1-5制备的羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜的力学性能、透光率和保温性均优于普通PE膜和PVC膜;并且研究发现本发明制备的薄膜还具有优良的生物降解性能,其在室温下5-6个月内能够被完全降解,远远优于普通降解薄膜的降解时间9-15个月。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:羧甲基壳聚糖50-60份、淀粉15-30份、聚乙烯醇15-30份、沙蒿胶5-10份、羟丙基纤维素2-8份、纳米二氧化硅3-6份、硬脂酸锌5-10份、氧化聚乙烯蜡4-8份、乙基硅油2-7份、戊二醛4-10份、蒸馏水150-200份。
2.根据权利要求1所述的羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,其特征在于:所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜,其特征在于:所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
4.一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a:机械搅拌下将淀粉加入到1/3的蒸馏水中,然后升温至50-60℃搅拌15-20min,得到淀粉糊化液;
步骤b:室温下将羧甲基壳聚糖加入到剩余的蒸馏水中,搅拌15-20min后得到均匀的羧甲基壳聚糖溶液;
步骤c:将步骤a配制的淀粉糊化液、步骤b配制的羧甲基壳聚糖溶液以及其与原料按所述比例加入到反应釜中,然后升温至130-140℃后搅拌混合20-30min,均质、真空脱气得到成膜液;
步骤d:将步骤c制得的成膜液趁热从膜载体表面的一侧流延至另一侧,直至成膜液均匀地涂覆于整个膜载体表面,将然后将膜载体置于室温下自然风干或放于45℃的烘箱中干燥,待膜完全固化后将其从膜载体上剥离下来,即得目标薄膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410305399.4A CN104098794B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410305399.4A CN104098794B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104098794A true CN104098794A (zh) | 2014-10-15 |
CN104098794B CN104098794B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=51667364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410305399.4A Active CN104098794B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104098794B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403298A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 西北农林科技大学 | 一种可生物降解复合薄膜及其制备方法 |
CN104788979A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-07-22 | 王美岭 | 一种全降解泡沫塑料的制备方法 |
CN104892999A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种高耐水全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN104892998A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种抗冲击全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN104945678A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-30 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种板栗壳基全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN105885110A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 黑龙江八农垦大学 | 一种可降解包装膜材料、制备方法及应用 |
CN106398068A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-15 | 安徽省天乐塑业有限公司 | 一种可降解食品包装膜及其制备方法 |
CN107513183A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-26 | 桐城市中汇塑业有限公司 | 一种羧甲基壳聚糖‑淀粉‑酚醛环氧树脂共混全降解薄膜及其制备方法 |
CN108285603A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-17 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种可降解的高阻隔性复合材料及其制备方法 |
CN108395582A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-14 | 河北农业大学 | 一种木薯淀粉-聚乙烯醇-壳聚糖复合薄膜及其制备方法 |
CN112194870A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 骆家宽 | 吹塑薄膜的制备方法 |
CN113321884A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-31 | 诚德科技股份有限公司 | 一种生物相容性抗菌薄膜及其制备方法 |
CN113696563A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-26 | 四川信立包装有限公司 | 一种印刷覆膜技术的环保材料及制备方法 |
CN114369292A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-19 | 广东无穷食品集团有限公司 | 羧甲基壳聚糖/细菌纤维素/纳米二氧化硅活性包装膜及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040087846A (ko) * | 2003-04-09 | 2004-10-15 | 주식회사 마이다스 | 생분해성 열수용성 필름 및 그의 제조방법 |
CN1587306A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 胡靖� | 环保防伪型全生物降解塑料发泡及流延成型方法 |
CN103554553A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中南林业科技大学 | 一种大米淀粉基可生物降解包装膜及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410305399.4A patent/CN104098794B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040087846A (ko) * | 2003-04-09 | 2004-10-15 | 주식회사 마이다스 | 생분해성 열수용성 필름 및 그의 제조방법 |
CN1587306A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 胡靖� | 环保防伪型全生物降解塑料发泡及流延成型方法 |
CN103554553A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中南林业科技大学 | 一种大米淀粉基可生物降解包装膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵素芬: "壳聚糖复合保鲜膜成膜性能的改性研究进展", 《塑料包装》, vol. 22, no. 2, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 17 - 20 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403298A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 西北农林科技大学 | 一种可生物降解复合薄膜及其制备方法 |
CN104403298B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-06-29 | 西北农林科技大学 | 一种可生物降解复合薄膜及其制备方法 |
CN104788979A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-07-22 | 王美岭 | 一种全降解泡沫塑料的制备方法 |
CN104788979B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-03-29 | 横琴桦硕环保科技有限公司 | 一种全降解泡沫塑料的制备方法 |
CN104945678A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-30 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种板栗壳基全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN104892998A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种抗冲击全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN104892999A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 一种高耐水全降解塑料薄膜及其制备方法 |
CN105885110A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 黑龙江八农垦大学 | 一种可降解包装膜材料、制备方法及应用 |
CN105885110B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-04-20 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种可降解包装膜材料、制备方法及应用 |
CN106398068A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-15 | 安徽省天乐塑业有限公司 | 一种可降解食品包装膜及其制备方法 |
CN107513183A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-26 | 桐城市中汇塑业有限公司 | 一种羧甲基壳聚糖‑淀粉‑酚醛环氧树脂共混全降解薄膜及其制备方法 |
CN108285603A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-17 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种可降解的高阻隔性复合材料及其制备方法 |
CN108395582A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-14 | 河北农业大学 | 一种木薯淀粉-聚乙烯醇-壳聚糖复合薄膜及其制备方法 |
CN108395582B (zh) * | 2018-04-11 | 2020-10-16 | 河北农业大学 | 一种木薯淀粉-聚乙烯醇-壳聚糖复合薄膜及其制备方法 |
CN112194870A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 骆家宽 | 吹塑薄膜的制备方法 |
CN113321884A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-31 | 诚德科技股份有限公司 | 一种生物相容性抗菌薄膜及其制备方法 |
CN113696563A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-26 | 四川信立包装有限公司 | 一种印刷覆膜技术的环保材料及制备方法 |
CN114369292A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-19 | 广东无穷食品集团有限公司 | 羧甲基壳聚糖/细菌纤维素/纳米二氧化硅活性包装膜及其制备方法 |
CN114369292B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-08-29 | 广东无穷食品集团有限公司 | 羧甲基壳聚糖/细菌纤维素/纳米二氧化硅活性包装膜及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104098794B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104098794B (zh) | 一种羧甲基壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混薄膜 | |
Balasubramanian et al. | Effect of TiO2 on highly elastic, stretchable UV protective nanocomposite films formed by using a combination of k-Carrageenan, xanthan gum and gellan gum | |
Othman et al. | Tapioca starch films reinforced with microcrystalline cellulose for potential food packaging application | |
Wang et al. | Interactions between carboxymethyl konjac glucomannan and soy protein isolate in blended films | |
Hasheminya et al. | Physicochemical, mechanical, optical, microstructural and antimicrobial properties of novel kefiran-carboxymethyl cellulose biocomposite films as influenced by copper oxide nanoparticles (CuONPs) | |
CN109401225B (zh) | 一种生物可降解保鲜膜及其制备方法 | |
Heydari et al. | Functional properties of biodegradable corn starch nanocomposites for food packaging applications | |
CN104109263B (zh) | 一种淀粉-聚乙烯醇双降解塑料薄膜 | |
Zhou et al. | Effects of electron beam irradiation on the properties of waxy maize starch and its films | |
He et al. | Modified natural halloysite/potato starch composite films | |
Yoon | Cross-linked potato starch-based blend films using ascorbic acid as a plasticizer | |
CA2646202C (en) | Antiseptic-containing silicone elastomers | |
Yu et al. | Preparation, characterization, and antibacterial properties of biofilms comprising chitosan and ε-polylysine | |
Tee et al. | Development of edible film from flaxseed mucilage | |
Abral et al. | Characterization of disintegrated bacterial cellulose nanofibers/PVA bionanocomposites prepared via ultrasonication | |
TWI356075B (zh) | ||
Wu et al. | Rhelogical and antibacterial performance of sodium alginate/zinc oxide composite coating for cellulosic paper | |
CN111057289A (zh) | LDPE/玉米淀粉/TiO2抗菌复合膜及其制备方法 | |
Dalei et al. | Low-pressure nitrogen and ammonia plasma treatment on carboxymethyl guar gum/PVA hydrogels: impact on drug delivery, biocompatibility and biodegradability | |
CN104151632A (zh) | 一种天然橡胶-聚乙烯醇双降解塑料薄膜配方及其制备方法 | |
Rukmanikrishnan et al. | Montmorillonite clay and quaternary ammonium silane-reinforced pullulan/agar-based nanocomposites and their properties for packaging applications | |
US11555123B2 (en) | Edible functional coatings and hybrid polymer-based coatings for pharmacy and food | |
CN104151774B (zh) | 一种有机硅-聚乙烯醇双降解塑料薄膜配方及其制备方法 | |
JP2008189692A (ja) | 多糖類複合材料 | |
CN108276643A (zh) | 塑料抗菌的复合纳米材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |