CN104098257A - 螺旋明管弯脚机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋明管弯脚机，其包括用于折弯螺旋明管管脚的折弯机构、用于向螺旋明管吹气的吹气机构、用于支撑螺旋明管稳定的扶管机构和机架，其中，还包括：靠模机构，设于所述机架上，位于所述折弯机构、吹气机构和扶管机构下方，用于紧密贴合在螺旋明管折弯处，以使螺旋明管在吹气机构的作用下形成设定的形状。本发明能使每只灯管的弯脚处形状一致，避免灯管壁被气吹得大小不一致，弯脚处形状美观，一致性好，合格率高，尺寸精确。

Description

螺旋明管弯脚机

 

技术领域

本发明涉及一种螺旋灯管制造设备，尤其涉及一种螺旋明管弯脚机的靠模机构。

背景技术

目前，螺旋明管弯脚机所弯出的弯脚形状层次不同，由于受到玻璃管壁厚薄不均匀、火头烧管时气压不稳定、火苗漂移等因素的影响，弯脚机的吹风装置吹向灯管内部的风压力都一样，不可能根据每只灯管壁厚烧的软化程度不同供给不同风量，因此，每只灯管的弯脚处所吹的大小、弯脚的形状不一致，造成产品合格率低、脚型不美观等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋明管弯脚机，以解决现有技术存在的螺旋明管的弯脚处易发生大小、弯脚的形状不一致等问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种螺旋明管弯脚机，其包括用于折弯螺旋明管管脚的折弯机构、用于向螺旋明管吹气的吹气机构、用于支撑螺旋明管稳定的扶管机构和机架，其中，还包括：靠模机构，设于所述机架上，位于所述折弯机构、吹气机构和扶管机构下方，用于紧密贴合在螺旋明管折弯处，以使螺旋明管在吹气机构的作用下形成设定的形状。

根据上述螺旋明管弯脚机的一种优选实施方式，其中，所述靠模机构包括：固定底座，设于所述机架上；支轴，竖直设于所述固定底座上；导轨座，固定于所述调节支轴上；滑块盖板，固定于所述导轨座上；滑块，沿长度方向可滑动地设于所述导轨座和滑块盖板中；模具固定板，设于所述滑块的前端；脚型模具，位于所述模具固定板的前端，所述脚型模具的形状设计与成品螺旋明管脚型的要求一致，并且所述脚型模具具有抱住螺旋明管管径的过半尺寸。

根据上述螺旋明管弯脚机的一种优选实施方式，其中，所述靠模机构还包括：直线轴承，通过顶丝固定于所述滑块的前端上；导向轴，穿过所述直线轴承，所述模具固定板固定于所述导向轴的前端；缓冲弹簧，穿过所述导向轴设于所述模具固定板和所述直线轴承之间。

根据上述螺旋明管弯脚机的一种优选实施方式，其中，所述靠模机构还包括：深沟球轴承，通过一卡环铰接于所述滑块后端的一固定轴上；模具凸轮机构，用于驱动所述深沟球轴承沿一长槽移动。

根据上述螺旋明管弯脚机的一种优选实施方式，其中，所述支轴为长度可调节结构。

分析本发明的方案可知，本发明能使每只灯管的弯脚处形状一致，避免灯管壁被气吹得大小不一致，弯脚处形状美观，一致性好，合格率高，尺寸精确。

附图说明

图1为本发明优选实施例的立体结构图一；

图2为本发明优选实施例的立体结构图二；

图3为本发明优选实施例的俯视结构图；

图4为图2中局部I的放大结构图；

图5为图2中沿C-C线的剖视图；

图6为图5中局部II的放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1-图6所示，本优选实施例包括用于折弯螺旋明管5管脚的折弯机构1、用于向螺旋明管5吹气的吹气机构2、用于支撑螺旋明管5稳定的扶管机构4、机架（图中未示出）和靠模机构。其中，靠模机构设于机架上，位于折弯机构1、吹气机构2和扶管机构4下方，用于紧密贴合在螺旋明管5的折弯处，以使螺旋明管5在吹气机构2的作用下形成设定的形状。

具体而言，本优选实施例的靠模机构包括直线轴承6、导向轴7、滑块8、滑块盖板9、固定底座10、支轴11、导轨座12、缓冲弹簧14、模具固定板15、脚型模具16、深沟球轴承17、铰接固定轴18、卡环19和模具凸轮机构20。

固定底座10固定安装在机架或中间定盘上，支轴11可长度调节结构，其固定安装在固定底座10内，位置调好后和底座10固定锁住。导轨座12固定安装在支轴11上。滑块8和导轨座12、滑块盖9活动安装，使得滑块8可在导轨座12和滑块盖9之中顺利滑动。深沟球轴承17、铰接固定轴18、卡环19固定安装在滑块8的后端。深沟球轴承17可滑动地设于模具凸轮机构的一长槽（图中未标记）中。直线轴承6固定安装在滑块8内，导向轴7活动安装在直线轴承6内。在导向轴7前端的模具固定板15和滑块8头部之间安装有缓冲弹簧14，脚型模具16固定安装在模具固定板15上。尤其重要的是，脚型模具16的形状设计与成品灯管脚型的要求一致，脚型模具16抱住灯管的管径的过半的尺寸。

在应用时，机台运转，当工位与坐落在工位的半成品的螺旋明管5旋转到图示位置时，扶管机构4夹紧螺旋明管5的管脚，弯脚机构1动作，将螺旋明管5的管脚弯起，当弯到图示位置时，模具凸轮机构20驱动滑块8，滑块8带动模具固定板15、脚型模具16运动到图示位置，缓冲弹簧14压缩，弯起的管脚被脚型模具16包覆，吹气结构2动作，吹气结构2的硅胶套3密封管脚。在脚型模具16作用下，将半成品灯管精确弯成成品灯管。吹气完成后，弯脚机构1、扶管机构4、滑块8、吹气机构2退回原位，等待下一只灯管的到来。

可见，在本优选实施例中，滑块8设于导轨座12和滑块盖板9中，可相对其前后滑动，驱动脚型模具16的推进和退回。缓冲弹簧14穿过导向轴7，并设于模具固定板15和直线轴承6之间，用于使被烧软化的弯脚处玻璃壁被吹鼓起，并紧贴模具内部，准确成形，且又不致半成品灯管被压破。模具凸轮机构20通过椭圆形长槽与深沟球轴承17相对滑动，驱使滑块8相对导轨座12和滑块盖板9滑动，完成推进和模具退回。

本发明可以使每只灯管的弯脚处形状一致，避免灯管壁被气吹得大小不一致，弯脚处形状美观，一致性好，合格率高，尺寸精确。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种螺旋明管弯脚机，包括用于折弯螺旋明管管脚的折弯机构、用于向螺旋明管吹气的吹气机构、用于支撑螺旋明管稳定的扶管机构和机架，其特征在于，还包括：

靠模机构，设于所述机架上，位于所述折弯机构、吹气机构和扶管机构下方，用于紧密贴合在螺旋明管折弯处，以使螺旋明管在吹气机构的作用下形成设定的形状。

2.根据权利要求1所述的螺旋明管弯脚机，其特征在于，所述靠模机构包括：

固定底座，设于所述机架上；

支轴，竖直设于所述固定底座上；

导轨座，固定于所述调节支轴上；

滑块盖板，固定于所述导轨座上；

滑块，沿长度方向可滑动地设于所述导轨座和滑块盖板中；

模具固定板，设于所述滑块的前端；

脚型模具，位于所述模具固定板的前端，所述脚型模具的形状设计与成品螺旋明管脚型的要求一致，并且所述脚型模具具有抱住螺旋明管管径的过半尺寸。

3.根据权利要求2所述的螺旋明管弯脚机，其特征在于，所述靠模机构还包括：

直线轴承，通过顶丝固定于所述滑块的前端上；

导向轴，穿过所述直线轴承，所述模具固定板固定于所述导向轴的前端；

缓冲弹簧，穿过所述导向轴设于所述模具固定板和所述直线轴承之间。

4.根据权利要求2所述的螺旋明管弯脚机，其特征在于，所述靠模机构还包括：

深沟球轴承，通过一卡环铰接于所述滑块后端的一固定轴上；

模具凸轮机构，用于驱动所述深沟球轴承沿一长槽移动。

5.根据权利要求2所述的螺旋明管弯脚机，其特征在于，所述支轴为长度可调节结构。