CN104098117A - 一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 - Google Patents
一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104098117A CN104098117A CN201310126678.XA CN201310126678A CN104098117A CN 104098117 A CN104098117 A CN 104098117A CN 201310126678 A CN201310126678 A CN 201310126678A CN 104098117 A CN104098117 A CN 104098117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flash
- steam
- evaporation
- energy
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化铝生产节能的方法，尤其涉一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法。一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，包括下述步骤：高压溶出采用的新蒸汽加热铝土矿溶出矿浆后为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水经过闪蒸成为0.4~0.6MPa的闪蒸汽，闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽；溶出原矿浆在高压溶出后进行多级闪蒸，在9级~11级预热的多级闪蒸工序中，其4~6级中的一级闪蒸产生的0.4~1.0MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽。本发明的优点效果：本发明采用新的高压溶出与蒸发联合节能技术，使系统的热能更好的利用，达到节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产节能的方法，尤其涉一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法。
背景技术
在拜耳法生产氧化铝过程中（或联合法中拜耳法部分）压煮溶出和母液蒸发是主要的耗能（耗汽）工序。国内铝土矿98%为一水硬铝型铝土矿，需要采用高压溶出，在目前的技术和装备水平下，高压溶出产生的二次蒸汽不能完全利用，吸收不了的二次蒸汽由末级自蒸发或稀释槽直接排入大气，造成热量的浪费，以致我国拜耳法生产氧化铝综合能耗大大高于国外水平。溶出末级二次蒸汽主要用于加热赤泥洗水（直接加热），利用效率较低。而母液蒸发需要大量低压新蒸汽（158℃，0.6MPa），各效蒸发需要不同压力等级的低压蒸汽。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，采用高压溶出新蒸汽冷凝水闪蒸出的蒸汽或溶出矿浆闪蒸出的二次蒸汽送去母液蒸发工序代替蒸发新蒸汽，达到节能的目的。
为实现上述目的本发明一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，包括下述步骤：高压溶出采用的新蒸汽加热铝土矿溶出矿浆后为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水经过闪蒸成为0.4~0.6MPa的闪蒸汽，闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽；溶出原矿浆在高压溶出后进行多级闪蒸，在9级~11级预热的多级闪蒸工序中，其4~6级中的一级闪蒸产生的0.4~1.0MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽。
所述的铝土矿为一水硬铝石型铝土矿、一水软铝石型铝土矿或三水铝石型铝土矿中的一种或两种混合型铝土矿。
所述的新蒸汽冷凝水闪蒸为1级闪蒸或2级闪蒸的一种。
所述的高压溶出温度为240~300℃。
所述的高压溶出所用新蒸汽为260~320℃饱和蒸汽。
一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，采用熔盐加热溶出铝土矿浆的系统中，采用矿浆多级闪蒸产生的0.4~1.0MPa蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽。
本发明的优点效果：本发明采用新的高压溶出与蒸发联合节能技术，使系统的热能更好的利用，达到节能的目的。通过实施本技术，每生产1吨氧化铝可以节能15kg标煤以上。本发明既可以可用于新建氧化铝厂的建设，又可以对现有氧化铝厂进行节能改造。能够有效提高氧化铝厂的技术经济指标，降低生产能耗和成本，产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
采用高温拜耳法处理国内一水硬铝石型铝土矿，高压溶出温度260℃，采用280℃新蒸汽加热。新蒸汽产生的新蒸汽冷凝水1级闪蒸至0.6MPa，闪蒸汽采用管道送至母液蒸发工序部分代替蒸发新蒸汽。每吨氧化铝节能16.3kg标煤。
实施例2
采用高温拜耳法处理国内一水硬铝石型铝土矿，高压溶出温度280℃，采用300℃新蒸汽加热。新蒸汽产生的新蒸汽冷凝水2级闪蒸至0.4MPa，闪蒸汽采用管道送至母液蒸发工序部分代替蒸发新蒸汽。从第6级矿浆闪蒸产生的0.4MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序代替蒸发新蒸汽。每吨氧化铝节能20.7kg标煤。
实施例3
采用高温拜耳法处理国内一水硬铝石型铝土矿，高压溶出温度280℃，采用320℃熔盐加热。从第5级矿浆闪蒸产生的1MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序代替蒸发新蒸汽。每吨氧化铝节能15.9kg标煤。
实施例4
采用高温拜耳法处理国外一水软铝石型铝土矿，高压溶出温度240℃，采用265℃新蒸汽加热。新蒸汽产生的新蒸汽冷凝水2级闪蒸至0.6MPa，闪蒸汽采用管道送至母液蒸发工序部分代替蒸发新蒸汽。每吨氧化铝节能15.3kg标煤。
实施例5
采用高温拜耳法处理国外一水软铝石型和三水铝石型混合铝土矿，高压溶出温度300℃，采用320℃新蒸汽加热。新蒸汽产生的新蒸汽冷凝水2级闪蒸至0.5MPa，闪蒸汽采用管道送至母液蒸发工序部分代替蒸发新蒸汽。从第4级矿浆闪蒸产生的0.8MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序代替蒸发新蒸汽。每吨氧化铝节能17.7kg标煤。
Claims (6)
1.一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于包括下述步骤：高压溶出采用的新蒸汽加热铝土矿溶出矿浆后为新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水经过闪蒸成为0.4~0.6MPa的闪蒸汽，闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽；溶出原矿浆在高压溶出后进行多级闪蒸，在9级~11级预热的多级闪蒸工序中，其4~6级中的一级闪蒸产生的0.4~1.0MPa闪蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于所述的铝土矿为一水硬铝石型铝土矿、一水软铝石型铝土矿或三水铝石型铝土矿中的一种或两种混合型铝土矿。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于所述的新蒸汽冷凝水闪蒸为1级闪蒸或2级闪蒸的一种。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于所述的高压溶出温度为240~300℃。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于所述的高压溶出所用新蒸汽为260~320℃饱和蒸汽。
6.一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法，其特征在于采用熔盐加热溶出铝土矿浆的系统中，采用矿浆多级闪蒸产生的0.4~1.0MPa蒸汽由管道送至母液蒸发工序，部分代替新蒸汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310126678.XA CN104098117A (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310126678.XA CN104098117A (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104098117A true CN104098117A (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51666715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310126678.XA Pending CN104098117A (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104098117A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106907699A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法 |
| CN107758709A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝生产中高压溶出闪蒸的方法 |
| CN107754363A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种提高系统蒸水量降低汽耗的方法 |
| CN107915243A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 蒸发和双流法溶出组成的混合工艺设备及其工艺流程 |
| CN110779008A (zh) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝厂高温新蒸汽冷凝水的回水装置及方法 |
| CN110937617A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-31 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种拜耳法氧化铝厂溶出蒸发联合工艺的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872690A (zh) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | 贵阳铝镁设计研究院 | 高压溶出新蒸汽冷凝水的利用方法及装置 |
| CN101671045A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法 |
| CN101723423A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-09 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法 |
| CN201610378U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-10-20 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压新蒸汽冷凝水回收余热系统 |
-
2013
- 2013-04-12 CN CN201310126678.XA patent/CN104098117A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872690A (zh) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | 贵阳铝镁设计研究院 | 高压溶出新蒸汽冷凝水的利用方法及装置 |
| CN101671045A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法 |
| CN101723423A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-09 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法 |
| CN201610378U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-10-20 | 杭州锦江集团有限公司 | 高压新蒸汽冷凝水回收余热系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 侯炳毅等: ""高压溶出机组汽水系统的能量优化"", 《有色金属(冶炼部分)》, no. 4, 31 December 2004 (2004-12-31) * |
| 牛宏斌等: ""高压溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用探讨"", 《有色冶金节能》, vol. 20, no. 2, 30 April 2003 (2003-04-30), pages 13 - 14 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106907699A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法 |
| CN107758709A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝生产中高压溶出闪蒸的方法 |
| CN107754363A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种提高系统蒸水量降低汽耗的方法 |
| CN107915243A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 蒸发和双流法溶出组成的混合工艺设备及其工艺流程 |
| CN110779008A (zh) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝厂高温新蒸汽冷凝水的回水装置及方法 |
| CN110937617A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-31 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种拜耳法氧化铝厂溶出蒸发联合工艺的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104098117A (zh) | 一种氧化铝生产中高压溶出和蒸发联合节能的方法 | |
| CN103880101B (zh) | 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺 | |
| CN204400885U (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂二甲基亚砜的回收精制设备 | |
| CN101899567B (zh) | 矿石加压浸出工艺 | |
| CN103305686B (zh) | 活化煤气化灰渣实现铝铁钙分离的方法 | |
| CN103342399A (zh) | 电石法乙炔清净废次钠汽提系统及方法 | |
| CN101671045A (zh) | 高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法 | |
| CN102583461B (zh) | 氧化铝高压溶出工艺利用蒸汽冷凝水预热的装置及方法 | |
| CN1936033A (zh) | 铝土矿的拜耳法溶出工艺 | |
| CN103101947A (zh) | 一种氧化铝生产过程中的溶出工艺 | |
| CN102515201B (zh) | 一种氨碱法生产纯碱产生的废清液的循环回收方法及装置 | |
| CN204550064U (zh) | 一种磷酸浓缩设备 | |
| CN203790604U (zh) | 碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统 | |
| CN105670673B (zh) | 制备改质沥青的装置和使用该装置制备改质沥青的方法 | |
| CN103771472A (zh) | 一种用于拜耳法氧化铝生产装置乏汽回收利用的方法 | |
| CN101761913A (zh) | 一种回收煅烧车间蒸汽冷凝水余热的方法及装置 | |
| CN203513310U (zh) | 一种盐酸废水的精馏分离系统 | |
| CN101659450B (zh) | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺 | |
| CN206543422U (zh) | 一种有机溶剂回收装置 | |
| CN203392883U (zh) | 电石法乙炔清净废次钠汽提系统 | |
| CN203021307U (zh) | 氧化铝溶出设备 | |
| CN102531011B (zh) | 可实现高低温两种溶出方式的氧化铝溶出装置及方法 | |
| CN202328163U (zh) | 尿素高压调温水余热回收利用装置 | |
| CN201925908U (zh) | 造纸凝结水回收系统 | |
| CN202881400U (zh) | 电解氯气提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141015 |