CN101671045A - 高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压溶出系统，该系统包括：闪蒸器、新蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐，该系统还包括：新增冷凝水罐，与所述新蒸汽冷凝水罐相连，用于将所述新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，所述新增冷凝水罐排出所述二次蒸汽进入二次汽汇合管，所述新蒸汽冷凝水罐及预热套管冷凝水罐均与所述二次汽汇合管相连，所述新增冷凝水罐底部设置有用于排放所述冷凝水的冷凝水排出口。本发明的系统及方法对闪蒸后的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，二次蒸汽再利用于脱硅、原液加热等；冷凝水送回电厂，可以回收低压蒸汽，使新蒸汽冷凝水得到充分利用，大大节省了能耗和成本。

Description

高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法
技术领域
本发明涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法。
背景技术
高压溶出系统是氧化铝生产的核心部分，在该系统中从原料磨送来的原矿浆经预热套管、预热压煮器、加热压煮器、保温压煮器将矿浆逐渐加热到260℃、保温充分反应后，送入10级闪蒸器自蒸发，将物料中的热量充分释放出来，使矿浆温度、压强逐渐降低，最后经末级闪蒸器送出到稀释槽，此时物料的温度在105℃左右，经过稀释后的物料再进入下道工序。预热套管、预热压煮器是利用闪蒸器释放的二次汽逐级对应进行加热，加热压煮器用新蒸汽进行加热，新蒸汽的温度一般在280℃，加热后的冷凝水一般也有270℃的高温，这部分冷凝水通常直接进入冷凝水闪蒸槽蒸发成0.5Mpa(150℃)以下的低压蒸气回收利用。通常，闪蒸后的新蒸汽冷凝水温度一般有150℃左右，这部分冷凝水会直接返回电厂，送往电厂的冷凝水仍然携带大量的热量没有充分被利用，造成了能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法，该系统及方法可将新蒸汽冷凝水回收再利用，节约能源及成本，可克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明提供的高压溶出系统，该系统包括：闪蒸器、新蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐，该系统还包括：新增冷凝水罐，与所述新蒸汽冷凝水罐相连，用于将所述新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，所述新增冷凝水罐排出所述二次蒸汽进入二次汽汇合管，所述新蒸汽冷凝水罐及预热套管冷凝水罐均与所述二次汽汇合管相连。
其中，所述新增冷凝水罐底部设置有用于排放所述冷凝水的冷凝水排出口
其中，所述冷凝水排出口与冷凝水排出管道连接，连接处设置有控制阀门。
其中，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。
本发明还提供了一种基于上述的高压溶出系统的新蒸汽冷凝水回收利用方法，该方法为：将新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水通入新增冷凝水罐进行在闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，将所述二次蒸汽与末级闪蒸器释放的二次汽以及预热套管冷凝水罐释放的二次汽混合，再利用；将所述冷凝水通过冷凝水排出口排出回收。
其中，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。
其中，所述二次蒸汽与二次汽混合后用于脱硅、原液加热。
本发明的系统及方法对闪蒸后的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，二次蒸汽再利用于脱硅、原液加热等；冷凝水送回电厂，可以回收低压蒸汽。可使新蒸汽冷凝水得到充分利用，大大节省了能耗和成本。
附图说明
图1为依照本发明一种实施方式的高压溶出系统的结构图。
具体实施方式
本发明提出的高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法，结合附图和实施例说明如下。
如图1所示为依照本发明一种实施方式的高压溶出系统，该系统与常用的氧化铝高压溶出系统构成大致相同，包括：10级闪蒸器、新蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐等，不同的是本发明的高压溶出系统还包括用于回收利用新蒸汽冷凝水的设置：与新蒸汽冷凝水罐2及新蒸汽冷凝水罐4均相连的新增冷凝水罐3，用于对两个新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，排出的二次蒸汽与末级闪蒸器1、预热套管冷凝水罐5排出的二次汽在二次汽汇合管6内汇合，用于脱硅、原液加热；该新增冷凝水罐3的底部设置有用于排出冷凝水的冷凝水排出口7，冷凝水排出口7与冷凝水排出管道连接，连接处设置有控制阀门(未显示)。
其中，预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。
本发明还提供了一种基于上述高压溶出系统的新蒸汽冷凝水回收利用方法，该方法为：将新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水通入新增冷凝水罐进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，将二次蒸汽与末级闪蒸器释放的二次汽以及预热套管冷凝水罐释放的二次汽混合，用于脱硅、原液加热；将冷凝水通过冷凝水排出口排出。
实施例
本实施例的高压溶出系统仍然如图1所示，在新蒸汽冷凝水罐Nt113/114出口新增一个Φ2000×8新增冷凝水罐3及其附属管道、闸阀，将Nt113/114出口排出的140-158℃的高压新蒸汽冷凝水再闪蒸到105℃的二次蒸汽和冷凝水，二次蒸汽与末级闪蒸器(Nt101)释放的二次汽以及预热套管冷凝水罐5(Np101)释放的二次汽混合，用于脱硅、原液加热；105℃的冷凝水送往电厂，可以回收4.4t/h低压蒸汽。充分利用蒸汽的热能，节省大量的能耗。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1、一种高压溶出系统，该系统包括：闪蒸器、新蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐，其特征在于，该系统还包括：
新增冷凝水罐，与所述新蒸汽冷凝水罐相连，用于将所述新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，所述新增冷凝水罐排出所述二次蒸汽进入二次汽汇合管，所述新蒸汽冷凝水罐及预热套管冷凝水罐均与所述二次汽汇合管相连。
2、如权利要求1所述的高压溶出系统，其特征在于，所述新增冷凝水罐底部设置有用于排放所述冷凝水的冷凝水排出口。
3、如权利要求2所述的高压溶出系统，其特征在于，所述冷凝水排出口与冷凝水排出管道连接，连接处设置有控制阀门。
4、如权利要求1所述的高压溶出系统，其特征在于，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。
5、一种基于权利要求1-4任一项所述的高压溶出系统的新蒸汽冷凝水回收利用方法，该方法为：将新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水通入新增冷凝水罐进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，将所述二次蒸汽与末级闪蒸器释放的二次汽以及预热套管冷凝水罐释放的二次汽混合再利用；将所述冷凝水通过冷凝水排出口排出回收。
6、如权利要求5所述的新蒸汽冷凝水回收利用方法，其特征在于，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。
7、如权利要求5所述的新蒸汽冷凝水回收利用方法，其特征在于，所述二次蒸汽与二次汽混合后用于脱硅、原液加热。
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