CN104096885A - 用于插入卡盒座中的刀具卡盒以及具有用于此类型刀具卡盒的卡盒座的刀具 - Google Patents

Abstract

刀具，具有刀具载体，该刀具载体具有刀具卡盒，该刀具卡盒包括一个主体，用于接收可更换的切削镶件的一个镶件座凹入该主体中并且该主体具有用于一个调节元件的引导件，该引导件沿着一个调节方向延伸，并且该调节元件用于在该调节方向上调节该主体在卡盒座中的位置。该主体具有一个第一匹配表面和至少一个第二匹配表面，其中该第一匹配表面横向于该调节方向延伸并且该第二匹配表面沿着该调节方向延伸，这些匹配表面被配置成用于在该卡盒座的对应的第一和第二接触表面上进行精确配合的接触，这样使得该主体除了其在该调节方向上的运动之外是以精确配合的方式停置在该卡盒座中。该刀具卡盒和刀具载体被配置成用于获得至少0.5mm的大的调节行程。

Description

用于插入卡盒座中的刀具卡盒以及具有用于此类型刀具卡盒的卡盒座的刀具

技术领域

在模块式承载型刀具中，例如在钻削或铣削刀具中，频繁地将可逆可更换的切削镶件、特别是刀头紧固至刀具载体上。为了设定一个切割器的准确位置、特别是径向位置，存在不同的调节机构。在一些情况下，将切削镶件紧固至一个刀具卡盒上，于是该刀具卡盒是相对于刀具载体而自身可调节的。

背景技术

通常，这些调节机构在此允许以高准确性来对切削本体的切割器位置进行微调，而通常仅具有非常小的、典型地最大直至0.1mm的调节行程。通过这种类型的微调机构，因此可以根据预定义的标称钻孔直径来精确地设定这些切割器，刀具载体被配置成与相应的切削镶件组合地用于该标称钻孔直径。

发明内容

基于上述内容，本发明的目的是限定一种刀具卡盒以及用于接收这样的刀具卡盒的刀具，它们还适合于粗机加工或粗加工。

根据本发明，此目的是通过一种具有权利要求1的这些特征的刀具卡盒以及具有权利要求11的这些特征的刀具来实现的。

在子权利要求中分别包含了有利的改进。该刀具卡盒在一般意义上用于插入一个刀具载体、特别是粗加工刀具的刀具载体的卡盒座中。该刀具卡盒具有一个主体，一个用于接收可更换切削镶件、例如可转位镶件的镶件座凹入该主体中。该主体具有一个引导件，该引导件沿着调节方向延伸并且在该引导件中，在组装后的最终设置中，一个用于调节该主体的位置的调节元件位于该卡盒座中。在此，调节方向具体为垂直于刀具载体的中央纵向轴线的一个径向方向。在此能够实现至少0.5mm、优选至少1.5mm并且直至2.5mm或以上的大调节行程。为了能够对于粗调、特别地对于粗加工刀具实现这个大调节行程，该主体具有一个第一、上匹配表面和至少一个第二、侧向匹配表面，其中该第一匹配表面横向于调节方向延伸并且该第二匹配表面在调节方向上延伸。优选地，这些匹配表面在此分别在该主体的相反两侧上成对地存在。它们分别用于使该主体在卡盒座的对应的第一和第二接触表面上的精确配合式接触，这样使得该主体除了在调节方向上的移动之外，以精确配合的方式可移位地停置在卡盒夹具中。在此，这种精确配合的引导至少在所述至少0.5mm、优选1.5mm并且特别地2.5mm或以上的调节行程上是确保的。

总而言之，这个刀具卡盒因此用于在被配置成粗加工刀具的刀具载体中使用，即，用于粗机加工、特别地用于产生钻孔或用于镗孔操作。然而，使用工具卡盒不限于钻削刀具。由于这种非常大的、例如直至2.5mm的调节范围，因此如果安排彼此相对的两个此类刀具卡盒，则在这种类型的刀具中可以改变标称直径，总计直至5mm。此类刀具的使用领域由此扩展至若干标称直径上。该刀具在此总体上被配置成用于产生典型地大于30mm、特别地大于50mm的钻孔直径、直至约100mm的钻孔直径。

在此该调节元件适宜地配置成一个带螺纹的螺栓。该螺纹在此被配置成常规公制螺纹、或细牙螺纹。因此通过转动该螺栓来以简单方式进行调节。

该调节元件在此是停置在主体中的一个引导件中，该引导件适宜地配置成一个侧向开口的、特别地半壳状的通道，该调节元件是可插入该通道中的。因此该调节元件不是刺入穿过该主体、而是侧向地插入。适应地，与主体上的引导件相对应，在卡盒座上也配置了一个引导通道。

在一个适宜的改进中，这种侧向开口的设计能够实现一个双向止挡件的安排，该调节元件以一个相应的反作用止挡件抵靠在该双向止挡件上。在此该止挡件适宜地配置成该半壳状通道内的一个（局部）环形腹板，并且该反作用止挡件是由该螺栓上的一个环形凹槽配置的。在此，该调节机构的特别简单且同时坚固的设计是足够的。

该镶件座优选地在边缘处沿调节方向由一个接触腹板界定，该接触腹板通过一个台阶的形成而与一个引导销邻接。该第一匹配表面在此设置在该接触腹板上，并且第二匹配表面分别设置在该引导销的两侧上。与刀具卡盒互补地配置的卡盒座因此相应地也具有一个台阶状凹穴，该刀具卡盒通过这些匹配表面被引入该凹穴中。由于这个台阶的构型，刀具载体中的必需凹陷的高度在这些第二匹配表面的区域中被减小，因而在刀具载体的引导销区域内维持了高的壁厚度。这对于刀具载体的稳定性具有正面影响，特别是当在刀具载体上配置另外的镶件座并且这些切削体的切削力（这些切削力是在机加工的过程中产生的）必须被刀具载体吸收时。

该接触腹板在调节方向上的宽度在此比较薄并且特别地或多或少地高于最大调节行程，例如是在该调节行程的1.5至3倍的范围内。这一措施用于确保该接触腹板的上表面（被配置成第一匹配表面）在整个调节行程上都支承在卡盒座的相关联第一止挡面上。此外，这产生了以下进一步的优点，即，在整个调节范围上，该卡盒座的凹穴覆盖了这个接触腹板的至少某些区域，而使得没有形成脏微粒可以进入其中的缝隙。

为了将该刀具卡盒夹紧在卡盒座中，在主体旁另外设置了一个夹紧体。因此主体的调节是以隔离的形式并且独立于主体的夹紧而实现的。该夹紧体在此特别地配置为夹钳的形式。

适宜地，该夹紧体具有一个侧向伸出的夹紧腹板，该夹紧腹板接合在主体的一个侧向凹陷中。该夹紧腹板和该夹紧体被配置成使得，在组装后状态下，该夹紧体横向于调节方向、在该主体的底侧的方向上将该主体夹紧在该卡盒座的底部基底表面上。为此，该夹紧腹板优选被配置成使得它在该底侧的方向上是向下倾斜的或带曲柄的，而使得在该夹紧体的夹紧过程中该刀具卡盒的倾斜尽可能被避免。

为了能够实现简单的组装，该凹陷在此配置成一个在末端处开放并且在调节方向上延伸的凹槽。因此存在以下可能性：将该夹紧体插入该卡盒座中的一个凹穴状夹紧体接收座中并且随后使该主体在调节方向上滑动进入该卡盒座的凹穴之中。

刀具载体上的卡盒座的设计是与该刀具卡盒的设计互补的、并且特别地是从针对该刀具的这些子权利要求中得出。因此该刀具载体具有指派给这些匹配表面的多个接触表面，这些接触表面具体地由一个优选台阶状的凹穴的边缘侧形成。该刀具卡盒以精确配合的方式停置在卡盒座中，其中其匹配表面位于相关联的接触表面上。“以精确配合的方式停置”在此应理解为垂直于调节方向的无游隙的定位。仅提供了必须的引入公差以便使得刀具卡盒能够被引入卡盒座中并且在其中移位。与刀具卡盒相比，该卡盒座在这些接触表面的区域内具有优选最多一个小余量，例如在最大直至0.05mm的范围内。

在一个适宜的设计中，在刀具载体上，用于一个另外的切削体的一个另外的镶件座被配置在该卡盒座的底部上并且该第一接触表面被布置在这个另外的镶件座下方。“在下方”在此应理解为该接触表面定位成使得在操作过程中，在机加工过程中产生的切削力在该接触表面上并且因此在刀具卡盒上被可靠地吸收。由此获得了对该另外的切削体的改进的支撑。

在多个适宜的改进中，与该主体上的引导件相对应，在卡盒座的底部上配置了用于该调节元件的一个引导通道，因而与该主体上的通道状引导件相结合，总体上配置了用于该调节元件的一个近似圆形的引导通道。在卡盒座的端面侧壁中沉入了与该引导件对齐的一个螺纹孔，该螺栓可以通过其螺纹区域拧入该螺纹孔中。

此外，该卡盒座具有与用于主体的这个区段相邻的一个特别为凹穴状的接收座，该夹紧体可以插入该接收座中。该接收座在底部上具有一个螺纹孔以使得该夹紧体能够借助于一个张紧螺钉而被夹紧在该主体上。

为了调节刀具卡盒在卡盒座内的位置，首先将该夹紧体略微松开，而使得该刀具卡盒在移位方向上是可移位的。随后可以借助于该调节元件实现调节，然后再次在所希望的位置中，通过该夹紧体实现夹紧。因此该调节元件本身主要仅用于进行调节运动。在该希望的位置中的固定主要是由该夹紧体的夹紧和紧固而实现的。

附图说明

下面参考附图对本发明的一个展示性实施例进行更详细的解释，在附图中：

图1示出了被配置为钻削刀具并且具有刀具载体的一个刀具，在端面上多个切削镶件借助于多个刀具卡盒被插入该刀具载体中，

图2A示出了根据图1的刀具的端面区域的局部侧视图，

图2B示出了根据图2A中的剖面线C-C的截面视图，

图2C示出了类似于图2A在围绕一条中央纵向轴线将刀具转过90°之后的一个视图，

图2D示出了根据图2B的截面图示在刀具卡盒区域中的一个局部放大的表示，

图3A-3F示出了其中紧固了切削镶件的该刀具卡盒的不同视图，其中图3B示出了一个侧视图，图3A和3C相应地示出了基于图3B在围绕竖直轴线分别向左和右转过90°之后的视图，图3E和3F示出了基于图3B的视图在围绕水平轴线分别向上和向下转过90°之后的视图，并且图3D示出了与图3B的视图相比而言相反侧的侧视图，即，在围绕竖直轴线转过180°之后。

图4A-4E示出了夹紧体的多个视图，其中图4A示出了一个侧视图，图4B示出了相对于其在围绕竖直轴线向右转过90°之后的视图，图4C示出了相对于图4B在围绕水平轴线向上转过90°之后的视图，图4D示出了相对于图4B围绕水平轴线向下转过90°之后的视图，并且图4E示出了沿着根据图4A的剖面A-A的一个截面视图，并且

图5示出了螺栓形状的调节元件的侧视图。

在这些图中，具有相同作用的部分分别带有相同的参考符号。

具体实施方式

图1所示的刀具被配置成钻削刀具并且具有一个沿着中央纵向轴线4延伸的刀具载体2，该中央纵向轴线同时形成了旋转轴线。该刀具载体在后端处具有一个夹紧柄6用于夹紧在一台车床中。在与该夹紧柄6相邻的一个柄区域中，刀具载体2具有多个切屑凹槽8。在端面上，多个切削镶件被紧固至刀具载体2上，即，分别紧固在刀具卡盒12中的镶件座13中的多个径向外部切削镶件10A、以及直接紧固在刀具载体2的相应的另外的镶件座14中的多个内部切削镶件10B。切削镶件10A、10B在此分别配置成可转位镶件。这些外部切削镶件10A的切削圆圈实质性相交，而这些内部切削镶件10B的切削圆圈实质性彼此毗邻，这样使得对于所有切削镶件10A、10B而言，在操作过程中获得了可比的切削负载。

刀具卡盒12用于接收相应的径向外部切削镶件10A并且在一个径向外部位置处对应地紧固至刀具载体2上。刀具卡盒12在此包括一个侧向夹紧体16用于夹紧固定，该侧向夹紧体停置在刀具载体2中的一个凹穴状接收座17中（参见图2C）。刀具卡盒12可以在垂直于该中央纵向轴线的调节方向18上、即在径向方向上借助于一个调节元件20被调节，该调节元件在该调节方向18上延伸。这些切削镶件10A、10B分别借助于紧固螺钉22被紧固在其相应的镶件座13、14中。

特别从图2D的放大图示中可以看到，刀具卡盒12具有一个主体24，该主体停置在刀具载体2的一个卡盒座26中。该卡盒座26在此具有一个台阶状凹穴28。在凹穴28的前部区域中，该凹穴在其顶侧上形成了一个第一接触表面30A，该第一接触表面是用于主体24上的一个对应的第一匹配表面32A（关于第一匹配表面32A，具体参见图3B和3F）。在后部凹穴区域28中，即沿着调节方向18在该台阶之后，凹穴28的多个侧向限制壁被配置成相对的第二接触表面30B。在图2D中，仅能看到后部限制壁。这些接触表面30B用于接触主体24的多个相对的第二匹配表面32B（关于第二匹配表面32B，具体参见图3B和3C）。

特别地还结合图5可以看到，调节元件20被配置成一个具有螺纹34的螺栓。通过螺纹34，调节元件20延伸进入与凹穴28相邻的一个螺纹孔36（图2D）中。调节元件20完全被主体24收纳。

主体24的设计可以从图3A-3F中最好地看到。主体24具有总体上近似立方体形的构型并且在其前侧上具有倾斜的镶件座13，该镶件座在调节方向18上由一个接触腹板38并且由一个另外的侧向的更宽边缘腹板界定。镶件座13因此总体上具有例如L形的接触表面。在该展示性实施例中，因此该正方形切削镶件10A的两个切割器是自由的。接触腹板38的顶侧在此形成了该第一匹配表面32A。

在调节方向18上，接触腹板38通过一个台阶的形成而与一个引导销40邻接，该引导销的两个相反侧面形成了这些第二匹配表面32B。

特别地还从图2D的侧视图中可以看到，引导销40的上侧相对于凹穴28的相关联壁具有间隙。

主体24具有与镶件座13相反的一个底侧42，一个通道状的引导件44凹入该底侧中。在引导件44内配置了一个局部环形的腹板46作为一个止挡件，在这两个方向上，调节元件20分别以一个反作用止挡件48抵靠该止挡件，以便进行调节运动和调节力的传递。这些相反的反作用止挡件48在此是由一个环形凹槽50产生的并且是由该环形凹槽50的这些侧向的圆周环形面形成的（参见图5）。

从根据图3E的底侧42的视图中，除了引导件44之外，在镶件座13的区域中还可以看到另一个螺纹孔36，在此情况下该螺纹孔被配置成一个贯通孔并且是提供用于借助于该紧固螺钉22来紧固该切削镶件10A。

最后，从图3D的侧视图中还可以看到一个凹陷52。在调节方向18上，即在凹穴28的方向上（图3D所示除外），所述凹陷适宜地配置成一个没有后限制壁的开放凹槽。

这个凹陷52用于接收该夹紧体16的一个夹紧腹板54，如图4A-4E中所示。该夹紧腹板54在此在该夹紧体16的边缘侧上成形为一个向下带曲柄的元件。此外，在底侧上有两个支撑区域58，该夹紧体16通过这些支撑区域抵靠在该凹穴状接收座17的底部上。这些支撑区域58是间隔开的，其中朝夹紧腹板54定向的后部支撑区域58设置为向后一个距离a，而使得总而言之，包括与该倾斜定位的夹紧腹板54相结合的情况，获得了良好的夹紧效果。

在此描述的、具有主体24的刀具卡盒12和与之对应地配置的卡盒座26在广义上的突出之处为该主体24在优选整个的封闭凹穴28中的精确配合式接触，其中，为此这些匹配表面32A、32B与相关联的接触表面30A、30B相对应并且沿着调节方向18延伸跨越该刀具卡盒12的整个调节行程。整个调节行程在此优选地位于直至2.5mm的范围内。总而言之，由此获得了非常大的卡盒调节范围，特别在配置为用于粗机加工或粗加工的刀具、具有大于30mm并且特别地大于55mm的大的标称直径的情况下，这是特别有利的。

Claims (15)

1.一种用于插入刀具载体（2）的卡盒座（26）中的刀具卡盒（12），该刀具卡盒具有一个主体（24），用于接收一个可更换切削镶件（10A）的镶件座（13）凹入该主体中并且该主体具有用于一个调节元件（20）的一个引导件（44），该引导件沿着一个调节方向（18）延伸，该调节元件用于沿着调节方向（18）在至少0.5mm的调节行程上调节该主体（24）在该卡盒座（26）中的位置，其中该主体（24）具有一个第一匹配表面（32A）和至少一个第二匹配表面（32B），其中该第一匹配表面（32A）横向于该调节方向（18）延伸并且该第二匹配表面（32B）在该调节方向（18）上延伸，并且这些匹配表面（32A，32B）被配置成用于在该卡盒座（26）的一个对应的第一和第二接触表面（30A，30B）上进行精确配合的接触，这样使得该主体（24）除了其在该调节方向（18）上的运动之外是以一种精确配合的方式停置在该卡盒座（26）中。

2.如权利要求1所述的刀具卡盒（12），该刀具卡盒另外包括该调节元件（20），该调节元件被配置成一个带螺纹（34）的螺栓。

3.如权利要求1或2所述的刀具卡盒（12），其中该引导件（44）在该主体（24）的一个边缘侧上被配置成一个半壳状通道，该调节元件（20）是可插入该通道中的。

4.如权利要求2所述的刀具卡盒（12），其中该引导件（44）具有一个双向止挡件（46），该调节元件（20）以一个反作用止挡件（48）抵靠在该双向止挡件上。

5.如权利要求4所述的刀具卡盒（12），其中该止挡件被配置成该引导件（44）中的一个局部环形的腹板（46），并且该反作用止挡件（48）是由该螺栓上的一个环形凹槽（50）配置的。

6.如以上权利要求之一所述的刀具卡盒（12），其中该镶件座（13）在边缘处沿着该调节方向（18）是由一个接触腹板（38）界定，该接触腹板通过一个台阶的形成而与一个引导销（40）邻接，其中该第一匹配表面（32A）被配置在该接触腹板（38）上，并且该第二匹配表面（32B）被配置在该引导销（40）的相应两侧上。

7.如以上权利要求之一所述的刀具卡盒（12），该刀具卡盒除了该主体（24）之外还具有一个夹紧体（16），该夹紧体被配置成用于将该主体（24）夹紧在该卡盒座（26）中。

8.如权利要求7所述的刀具卡盒（12），其中该夹紧体（16）具有一个侧向伸出的夹紧腹板（54），该夹紧腹板接合在该主体（24）中的一个侧向凹陷中，这样使得在组装后状态下，该夹紧体（16）横向于该调节方向（18）、沿着该主体（24）的底侧（42）的方向将该主体（24）夹紧在该卡盒座（26）上。

9.如权利要求8所述的刀具卡盒（12），其中该夹紧腹板（54）被配置成使得它是在该底侧（42）的方向上向下倾斜的。

10.如权利要求8或9所述的刀具卡盒（12），其中该凹陷被配置成一个在末端处开放的凹槽。

11.一种刀具，该刀具一个刀具载体（2），该刀具载体具有用于如以上权利要求之一所述的刀具卡盒（12）的一个卡盒座（26），其中该卡盒座（26）在一个调节方向（18）的方向上延伸并且具有一个底部基底表面，该刀具卡盒（12）能以一个底侧（42）被夹紧在该底部基底表面上，其中该卡盒座（26）进一步具有一个上部、第一接触表面（30A）和一个侧向的、第二接触表面（30B），该第一接触表面横向于该调节方向（18）延伸以用于与一个第一匹配表面（32A）进行精确配合的接触，并且该第二接触表面在该调节方向（18）上延伸以用于与该刀具卡盒（12）的一个第二匹配表面（32B）进行精确配合的接触，这样使得该主体（24）除了其在该调节方向（18）上的运动之外是以一种精确配合的方式停置在该卡盒座（26）中。

12.如权利要求11所述的刀具，其中该卡盒座（26）具有一个凹穴（28），并且该凹穴（28）的上侧面形成了该第一接触表面（30A）。

13.如权利要求12所述的刀具，其中该凹穴（28）沿着该调节方向（18）至少延伸跨越该刀具卡盒（12）的调节行程，这样使得一旦安装了该刀具卡盒（12），其第一匹配表面（32A）就一直支承在该第一接触表面（30A）上并且由此被该凹穴（28）覆盖。

14.如权利要求11至13之一所述的刀具，其中形成了用于可拆卸地紧固一个另外的切削镶件（10B）的一个另外的镶件座（14），其中该第一接触表面（30A）被布置在该另外的镶件座（14）下方，这样使得在操作过程中，该另外的切削镶件（10B）被该刀具卡盒（12）支撑。

15.如权利要求11至14之一所述的刀具，该刀具与该刀具卡盒（12）相结合、被配置成用于获得该刀具卡盒（12）的至少0.5mm、优选地直至1.5并且特别地直至2.5mm的一个调节行程。