CN104096404A - 转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元 - Google Patents
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Abstract
一种转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,双面夹持滤网的过滤单元包括过滤介质、滤网骨架板和夹持压条组件,滤网骨架板为设有纵横排列有序的蜂窝状孔隙的矩型外轮廓的滤板,滤网骨架板的厚度一致;过滤介质为柔性滤网,过滤介质覆盖整个滤网骨架板上的圆周表面;夹持压条组件包括刚性丝、压条框和固定丝柱,若干个双面夹持滤网的过滤单元通过夹持压条组件和紧固件包裹固设在转鼓过滤机的转鼓框架的圆周外面,利用拱形的滤网骨架板作为过滤介质的内支撑面,利用围绕半圆弧滤网骨架板的刚性丝压持过滤介质,不仅可以承受转鼓内部的悬浮原液的重力,还能承受转鼓外部反冲洗强大的水流冲击。过滤单元可以采用防腐的有机材料或耐高温的金属材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘稠和细粒固形物的固液分离处理的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,特别适用于养殖渔业废水处理、除尘泥浆处理、金属冶炼废水处理、生物制药废水处理和畜禽养殖业污染物处理。
背景技术
转鼓过滤机在渔业养殖业、畜禽养殖业、生物制药厂、冶炼钢厂和电厂用水系统用于除去水质中的杂质,例如细菌、藻类、渣粒。转鼓过滤机的基本型式可参见《旋转过滤网》申请号96226183.1、《一种过滤机》申请号201120334023.8、《一种去除海水悬浮颗粒物的装置》申请号201220136249.1和《养殖用转鼓过滤器》申请号201020268556.6。转鼓过滤机一般采用转鼓内进悬浮原液,悬浮原液的滤清液利用重力通过设在转鼓过滤机的转鼓的圆周外面上的若干个过滤单元排放至转鼓外面,固形物滞留在转鼓的过滤单元上的过滤介质的圆周内侧,在转鼓上设置的某一部分过滤单元依次旋转至悬浮原液上方,设在转鼓外侧的一排喷嘴利用高压水雾将贴覆在过滤介质的固形物吹落到接泥盘中,至此,反冲洗后的过滤介质得到再生,并在继续旋转至悬浮原液中,周而复始进行固液分离工作。
在现有的转鼓过滤机的过滤单元有如下缺陷:
1、因为过滤介质覆盖在滤网骨架板外圆周表面,可以承受反冲洗较大的喷雾压力,但是无法承受悬浮原液较大的压差,因此转鼓过滤机的转鼓内悬浮原液与转鼓外滤清液的液面差不能太大,而悬浮原液与滤清液的液面差越小,过滤的动力就越小,效率越低,特别是由于过滤介质无法承受较大的过滤压差,转鼓的直径受到限制,转鼓过滤机的占地面积较大;
2、采用有机物编织的过滤介质是容易损坏的易耗品,而滤网骨架板是可以重复利用,目前为了增加过滤的动力,过滤介质与滤网骨架板采用粘接或注塑粘接方式连接以增加过滤介质的使用寿命,但是过滤介质与滤网骨架板之间的结合强度有限,且更换过滤介质后由于接触面的污染难以处理而使粘合剂的结合强度大大降低;
3、金属线编织的过滤介质可以承受较高工作温度的悬浮原液,采用金属线编织的过滤介质与滤网骨架板不能采用粘接的连接的方式,而需要采用较复杂的结构,现有公知的密封结构过滤介质难以平整,密封比较困难,制造成本较高,维护更换过滤介质困难。
4、现有结构的压持过滤布的刚性压条超过两个,数个刚性压条中的夹持力出现受力不均,且矩形横截面的刚性压条阻碍过滤介质的处理流量。
发明内容
针对以上种种缺陷,本发明提出了解决存在问题的技术方案:
一种转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,双面夹持滤网的过滤单元包括过滤介质、滤网骨架板和夹持压条组件,滤网骨架板为设有纵横排列有序的蜂窝状孔隙的矩型外轮廓的滤板,滤网骨架板的厚度一致;过滤介质为柔性滤网,过滤介质覆盖整个滤网骨架板上的圆周表面;夹持压条组件包括刚性丝、压条框和固定丝柱,压条框为矩型的框架,框架两侧为钩型角铁,压条框四周的外形尺寸不大于夹持滤网组件的外轮廓,在两个钩型角铁之间设有数个刚性丝,数个刚性丝相互平行,刚性丝两端利用固定丝柱分别固定在钩型角铁上;在刚性丝与滤网骨架板之间设有过滤介质;若干个双面夹持滤网的过滤单元通过夹持压条组件和紧固件包裹固设在转鼓过滤机的转鼓框架的圆周外面,双面夹持滤网的过滤单元在转鼓的圆周外面均布数排,滤网骨架板与转鼓框架中的过滤单元托架接触并用密封框板密封,钩型角铁固定在转鼓框架中的圆周外面轴向均布的轴向翅板条上,轴向翅板条与转鼓旋转轴平行,在滤网骨架板四周边与转鼓的圆周外面设有密封结构。利用拱形的滤网骨架板作为过滤介质的内支撑面,利用围绕半圆弧滤网骨架板的刚性丝压持过滤介质,不仅可以承受转鼓内部的悬浮原液的重力,还能承受转鼓外部反冲洗强大的水流冲击。
作为过滤单元进一步的方案是,所述的刚性丝至少有一端利用可调绷紧强度固定丝柱固定在钩型角铁的立边上,可调绷紧强度固定丝柱由螺丝帽、光轴杆、螺纹柱和螺母组成,螺丝帽连接光轴杆,光轴杆连接螺丝柱,螺丝柱穿过钩型角铁上的通孔用螺母固定,在接近螺丝帽的光轴杆一端设有通孔,刚性丝的端部穿过该通孔被螺丝帽压持在钩型角铁的平面上。固定螺丝柱的通孔可以设置在钩型角铁的直角边或直角边连接的钩边上。由于固定丝柱采用螺纹连接,可以现场随时调节刚性丝的绷紧强度,并安装方便。
作为过滤单元进一步的方案是,刚性丝设置在滤网骨架板的两排蜂窝状孔隙之间的侧壁的圆周表面上,刚性丝与侧壁的外圆周表面之间设有一段横截面为半圆弧的凹槽,刚性丝夹持在凹槽中。利用凹槽可以对刚性丝在转鼓轴向定位,由于刚性丝压在侧壁的圆周表面上,并避免刚性丝遮盖过滤介质,夹持的面积均匀有力。
作为过滤单元进一步的方案是,所述的夹持压条组件中的两个钩型角铁之间设有至少两个可柔性弯曲的刚性压条,数个压条相互平行,刚性压条的横截面为矩形;在刚性压条与滤网骨架板之间设有过滤介质。利用刚性压条的张驰刚性可以避免刚性丝出现乱绕现象,便于快速安装。但是刚性压条不宜超过两个,否则数个刚性压条中的夹持力出现受力不均现象,此外,矩形横截面的刚性压条阻碍过滤介质的处理流量,因此刚性压条的数量不易过多。
作为过滤单元进一步的方案是,过滤介质和滤网骨架板接触的圆周表面利用粘合剂或模压注塑粘合连接固定。利用粘合剂或模压注塑粘合连接固定是为了进一步增加过滤介质和滤网骨架板接触的圆周表面的密封性。
作为过滤单元进一步的方案是,所述的固定丝柱为开口式通孔固定丝柱,开口式通孔固定丝柱中接近螺丝帽的光轴杆一端设有的通孔为开口式通孔。采用开口式通孔是为了安装方便。
作为过滤单元进一步的方案是,所述的刚性丝为金属刚性丝或塑胶刚性丝。刚性丝采用金属刚性丝强度高,且耐高温;刚性丝采用塑胶刚性丝耐海水腐蚀,弹性大,例如尼龙材料。
作为过滤单元进一步的方案是,所述的过滤介质为金属编织网或有机材料的编织滤布或针刺无纺布。过滤介质采用金属刚性丝强度高,且耐高温;刚性丝采用塑胶刚性丝耐海水腐蚀,弹性大,例如尼龙材料。
使用方式与现有转鼓过滤机相同。
本发明的过滤单元与现有技术相比的有益效果是:
1)过滤单元制造工艺更加合理,制造效率提高,制造成本降低;
2)过滤单元的安装,维护简单,更换易损件容易,例如更换滤布工作效率提高;
3)过滤单元可以采用防腐的有机材料或耐高温的金属材料,过滤单元的使用寿命提高。
4)过滤单元的过滤流通处理量等过滤性能指标进一步提高;
5)过滤单元结构简化,从而使单位处理量的金属耗量降低,降低了造价,更有利于转鼓直径做大,从而实现超大处理规模生产,自动完成排除悬浮原液中的固形物。
附 图 说 明
图1是显示转鼓的外观视图;
图2是图1的轴侧爆炸图;
图3是图1的轴侧爆炸图,图1的A-A剖视图;
图4是转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元的轴侧爆炸图;
图5显示本发明的正视图;
图6是图5过滤元件的B-B剖面图;
图7是图6的结构放大图K;
图8是图6的C-C剖视图;
图9是固定丝柱的轴侧图;
图10是另一种开口式通孔固定丝柱的轴侧图;
其中:1-过滤单元,2-转鼓,3-过滤单元托架, 3a-过滤单元托架,4-紧固件,5-转鼓框架,6-固定丝柱,7-刚性丝,8-固定丝柱,9-钩型角铁,10-密封框板,11-滤网骨架板,12-刚性压条,13-蜂窝状孔隙,14-侧壁,15-通孔,16-光轴杆,17-螺纹柱,18-螺丝帽,19-开口式通孔,20-螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的过滤单元作进一步的描述。
在图1至10中,显示了过滤单元的总体施实例。
在图1至3中显示了转鼓过滤机的转鼓2,转鼓包括转鼓整体框架5、过滤单元托架、旋转轴和过滤单元,转鼓整体框架为圆柱形框架结构,过滤单元托架固定在转鼓整体框架上并密封严密,过滤单元固定在过滤单元托架上,过滤单元托架是由两个轴向翅板条3a和圆弧翅板条3b组成的弧形框架。
参考图4至10,一种转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,双面夹持滤网的过滤单元1包括过滤介质、滤网骨架板11和夹持压条组件,滤网骨架板为设有纵横排列有序的蜂窝状孔隙13的矩型外轮廓的滤板,滤网骨架板的厚度一致;过滤介质为柔性滤网,过滤介质覆盖整个滤网骨架板上的圆周表面;夹持压条组件包括刚性丝7、压条框和固定丝柱8,压条框为矩型的框架,框架两侧为钩型角铁9,压条框四周的外形尺寸不大于夹持滤网组件的外轮廓,在两个钩型角铁之间设有7个刚性丝,7个刚性丝相互平行,刚性丝两端利用固定丝柱分别固定在钩型角铁上;在刚性丝与滤网骨架板之间设有过滤介质(过滤介质没有显示) ;24个双面夹持滤网的过滤单元通过夹持压条组件和紧固件4包裹固设在转鼓过滤机的转鼓框架5的圆周外面,双面夹持滤网的过滤单元在转鼓的圆周外面均布4排,滤网骨架板与转鼓框架5中的过滤单元托架3接触并用密封框板10密封,钩型角铁固定在转鼓框架中的圆周外面轴向均布的轴向翅板条3a上,轴向翅板条与转鼓旋转轴平行,在滤网骨架板四周边与转鼓的圆周外面设有密封结构。滤网骨架板采用塑胶材料。
参考图4和9,所述的刚性丝7有一端利用可调绷紧强度固定丝柱6固定在钩型角铁9的立边上,可调绷紧强度固定丝柱由螺丝帽18、光轴杆16、螺纹柱17和螺母19组成,螺丝帽连接光轴杆,光轴杆连接螺丝柱,螺丝柱穿过钩型角铁上的通孔用螺母固定,在接近螺丝帽的光轴杆一端设有通孔,刚性丝的端部穿过该通孔15被螺丝帽压持在钩型角铁的平面上。
参考图4和8,过滤单元中的刚性丝设置在滤网骨架板的两排蜂窝状孔隙之间的侧壁14的圆周表面上,其中的刚性丝与侧壁的外圆周表面之间设有一段横截面为半圆弧的凹槽,刚性丝7夹持在凹槽中。
参考图4,所述的夹持压条组件中的两个钩型角铁之间设有两个可柔性弯曲的刚性压条12,2个压条相互平行,刚性压条的横截面为矩形;在刚性压条与滤网骨架板之间设有过滤介质。
参考图4,过滤介质和滤网骨架板接触的圆周表面利用粘合剂连接固定。
参考图4和9,所述的刚性丝7下端的固定丝柱中接近螺丝帽的光轴杆16一端设有通孔15。
参考图4和10,所述的刚性丝7上端的固定丝柱为开口式通孔固定丝柱,开口式通孔固定丝柱中接近螺丝帽的光轴杆16一端设有的通孔为开口式通孔19。
参考图4,所述的刚性丝7为金属刚性丝。
为了更清楚地表示相关特征,在图4没有显示过滤介质,所述的过滤介质为金属编织网或有机材料的滤布,。
显而易见,各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围内可以合理的互换和省略。
Claims (8)
1.一种转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,双面夹持滤网的过滤单元(1)包括过滤介质、滤网骨架板(11)和夹持压条组件,滤网骨架板为设有纵横排列有序的蜂窝状孔隙(13)的矩型外轮廓的滤板,滤网骨架板的厚度一致;过滤介质为柔性滤网,过滤介质覆盖整个滤网骨架板上的圆周表面;夹持压条组件包括刚性丝(7)、压条框和固定丝柱(8),压条框为矩型的框架,框架两侧为钩型角铁(9),压条框四周的外形尺寸不大于夹持滤网组件的外轮廓,在两个钩型角铁之间设有数个刚性丝,数个刚性丝相互平行,刚性丝两端利用固定丝柱(6)分别固定在钩型角铁上;在刚性丝与滤网骨架板之间设有过滤介质;若干个双面夹持滤网的过滤单元通过夹持压条组件和紧固件(4)包裹固设在转鼓过滤机的转鼓框架(5)的圆周外面,双面夹持滤网的过滤单元在转鼓的圆周外面均布数排,滤网骨架板与转鼓框架(5)中的过滤单元托架(3)接触,钩型角铁固定在转鼓框架中的圆周外面轴向均布的轴向翅板条(3a)上,轴向翅板条与转鼓旋转轴平行,在滤网骨架板四周边与转鼓的圆周外面设有密封结构。
2.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,所述的刚性丝至少有一端利用可调绷紧强度的固定丝柱(6)固定在钩型角铁(9)的立边上,可调绷紧强度固定丝柱由螺丝帽(18)、光轴杆(16)、螺纹柱(17)和螺母(20)组成,螺丝帽连接光轴杆,光轴杆连接螺丝柱,螺丝柱穿过钩型角铁上的通孔(15)用螺母固定,在接近螺丝帽的光轴杆一端设有通孔,刚性丝的端部穿过该通孔(15)被螺丝帽压持在钩型角铁的平面上。
3.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,刚性丝设置在滤网骨架板的两排蜂窝状孔隙之间的侧壁(14)的圆周表面上,刚性丝与侧壁的外圆周表面之间设有一段横截面为半圆弧的凹槽,刚性丝夹持在凹槽中。
4.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,所述的夹持压条组件中的两个钩型角铁之间设有至少两个可柔性弯曲的刚性压条(12),数个压条相互平行,刚性压条的横截面为矩形;在刚性压条与滤网骨架板之间设有过滤介质。
5.根据权利要求1或2或3所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,过滤介质和滤网骨架板接触的圆周表面利用粘合剂或模压注塑粘合连接固定。
6.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,所述的固定丝柱为开口式通孔固定丝柱,开口式通孔固定丝柱中接近螺丝帽的光轴杆(16)一端设有的通孔为开口式通孔(19)。
7.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,所述的刚性丝为金属刚性丝或塑胶刚性丝。
8.根据权利要求1所述的转鼓过滤机的双面夹持滤网的过滤单元,其特征是,所述的过滤介质为金属编织网或有机材料的滤布。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 300384 Tianjin New Technology Industrial Park Huayuan Industrial Zone Xinmao science and Technology Park C1 a D unit Applicant after: Jinlun (Tianjin) Precision Machinery Co., Ltd. Address before: Tianjin new technology industry 300384 Tianjin District of Xiqing City hi tech Park Huayuan Industrial Zone Branch Street No. 3 Applicant before: Jinlun (Tianjin) Precision Machinery Co., Ltd. |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300384 XIQING, TIANJIN TO: 300384 NANKAI, TIANJIN |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |