CN104089873B - 一种热老化试验箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热老化试验箱，其包括机架、带保温层的加热室和控制箱，所述加热室设置于所述机架的上部，所述加热室的内壁上设置有加热器和热交换器，且所述加热室内设置有至少一个与加热室密封的试验腔，所述试验腔的上部设置有悬挂网板，所述试验腔的顶部开口端均设置有开有通气孔的保温盖，且所述试验腔的底部均设置有气流搅动叶片，所述气流搅动叶片安装于转轴上，所述转轴通过传动组件连接叶片驱动减速机，所述加热室的底部中心处设置有循环风机，所述循环风机由循环风机电机驱动，所述试验腔和加热室内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱电连接。上述热老化试验箱能够准确地测定工件的热老化性能，同时提高了试验工件的试验标准。

Description

一种热老化试验箱

技术领域

本发明涉及一种试验装置，尤其涉及一种热老化试验箱。

背景技术

热老化试验箱学名“换气式老化试验箱”，适用于电气绝缘材料的耐热性试验，电子零配件、塑化产品之换气老化试验，考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。

现有的热老化试验箱大多采用将试样放在试验箱内，加热的空气由底部进入试验箱内流经试验表面，达到对试样加热老化的目的。该种结构的试验箱存在如下缺点：1)试验箱内的局部的温度差相对较大，2)试验箱内局部的换气量也不一致。而影响热老化试验效果的最重要的两个因素就是温度和换气量。因此上述的缺点不可避免地造成现有的热老化试验箱无法准确地测定出试样的热老化性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热老化试验箱，其能够准确地测定出试样的热老化性能，以解决现有技术中热老化试验箱存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热老化试验箱，其包括机架、带保温层的加热室和控制箱，其中，所述加热室设置于所述机架的上部，所述加热室的内壁上设置有加热器和热交换器，所述加热器设置于所述热交换器的内侧，且所述加热室内设置有至少一个与加热室密封的试验腔，外部压缩空气经流量计后进入热交换器预热后从试验腔的底部送入试验腔内，所述试验腔的上部设置有用于悬挂试验工件的悬挂网板，所述试验腔的顶部开口端均设置有开设有通气孔的保温盖，且所述试验腔的底部均设置有气流搅动叶片，所述气流搅动叶片安装于转轴上，所述转轴通过传动组件连接叶片驱动减速电机，所述加热室的底部中心处设置有用于使加热室内空气温度均匀的循环风机，所述循环风机由循环风机电机驱动，所述试验腔和加热室内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱电连接。

特别地，所述机架外竖直设置有对应试验腔个数的用于计量对应试验腔内新鲜空气量的玻璃转子流量计，所述玻璃转子流量计的一端与热交换器相连通，另一端与外界压缩空气源相连通，外部压缩空气经玻璃转子流量计、热交换器预热后送入试验腔内。

特别地，所述试验腔的设置个数为四个，所述叶片驱动减速电机通过传动组件驱动所述四个试验腔内的气流搅动叶片同步转动。

特别地，所述控制箱的控制面板上设置有电源开关、温度控制仪表和一个四路温度监控仪表，所述温度控制仪表与加热室内的温度传感器电连接，所述四路温度监控仪表与对应试验腔内的温度传感器电连接。

特别地，所述传动组件包括装配于叶片驱动减速电机输出轴上的主动轮和安装于四个转轴底部的传动轮，所述主动轮通过同步带与四个传动轮同步传动连接。

特别地，所述悬挂网板采用网格金属板。

特别地，所述机架的底部安装有便于整个试验箱移动的带定位装置的万向轮。

特别地，所述加热器采用电加热管，所述热交换器采用盘管式换热器。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述热老化试验箱于加热室内设置有若干个与加热室隔开的试验腔，外部压缩空气经流量计后通过热交换器预热后从试验腔的底部送入试验腔内，能够精确地控制每个试样热老化过程中的换气量，且每个试验腔的底部设置气流搅动叶片，各个试验腔的气流搅动叶片由驱动装置同步驱动，以使各个试验腔内的温度相对一致，这样就能够给试样一个相对一致的热老化试验环境，保证了试样热老化试验的准确性和一致性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的热老化试验箱的结构示意图。

图中：

1、机架；2、控制箱；3、电源开关；4、温度控制仪表；5、温度监控仪表；6、主令开关；7、保温材料层；8、加热室；9、加热器；10、热交换器；11、试验腔；12、悬挂网板；13、保温盖；14、气流搅动叶片；15、转轴；16、传动轮；17、同步带；18、叶片驱动减速机；19、主动轮；20、循环风机；21、循环风机电机；22、玻璃转子流量计；23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的热老化试验箱的结构示意图。

本实施例中，一种热老化试验箱包括机架1和控制箱2，所述控制箱2设置于机架1的一侧，所述控制箱2的控制面板上设置有电源开关3、温度控制仪表4、一个四路温度监控仪表5和主令开关6。所述机架1的上部设置有具保温材料层7的加热室8，所述保温材料层7采用硅酸铝毯，所述加热室8的内壁上设置有加热器9和热交换器10，所述加热器9位于热交换器10的内侧，所述加热器9采用电加热管，所述热交换器10采用盘管式换热器。所述加热室8内设置有四个与加热室8密封的试验腔11，所述试验腔11内设置有用于悬挂试验工件的悬挂网板12，所述悬挂网板12采用网格金属板，所述试验腔11的顶部开口端均设置有开设有通气孔的保温盖13。

所述四个试验腔11的底部均设置有用于使试验腔11内的控制温度分布均匀的气流搅动叶片14，所述气流搅动叶片14安装于转轴15的一端，所述转轴15的另一端通过轴承和轴承座可转动地安装于机架上，所述转轴15通过密封圈与试验腔11密封，以使试验腔11与加热室8及外界密封，四根转轴15上均安装有传动轮16，所述传动轮16通过同步带17与叶片驱动减速机18输出轴上的主动轮19同步传动连接。

所述加热室8的底部中心处设置有用于使加热室内空气均匀的循环风机20，所述循环风机20连接循环风机电机21，所述机架1外竖直设置有对应试验腔个数的用于计量对应试验腔内新鲜空气量的玻璃转子流量计22，所述玻璃转子流量计22的一端与热交换器10相连通，另一端与外部压缩空气气源相连通，外部压缩空气经玻璃转子流量计22后进入热交换器10预热后送入试验腔11内。所述试验腔11和加热室8内均设置有温度传感器，所述温度控制仪表4与加热室8内的温度传感器电连接，所述四路温度监控仪表5与对应试验腔11内的温度传感器电连接。

所述机架1的底部安装有便于整个试验箱移动的带定位装置的万向轮23。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种热老化试验箱，其包括机架、带保温层的加热室和控制箱，其特征在于，所述加热室设置于所述机架的上部，所述加热室的内壁上设置有加热器和热交换器，所述加热器设置于所述热交换器的内侧，且所述加热室内设置有至少一个与加热室密封的试验腔，外部压缩空气经流量计后进入热交换器预热从试验腔的底部送入试验腔内，所述试验腔的上部设置有用于悬挂试验工件的悬挂网板，所述试验腔的顶部开口端均设置有开设有通气孔的保温盖，且所述试验腔的底部均设置有气流搅动叶片，所述气流搅动叶片安装于转轴上，所述转轴通过传动组件连接叶片驱动减速电机，所述加热室的底部中心处设置有用于使加热室内空气温度均匀的循环风机，所述循环风机由循环风机电机驱动，所述试验腔和加热室内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的热老化试验箱，其特征在于，所述机架外竖直设置有对应试验腔个数的用于计量对应试验腔内新鲜空气量的玻璃转子流量计，所述玻璃转子流量计的一端与热交换器相连通，另一端与外界压缩空气源相连通，外部压缩空气经玻璃转子流量计、热交换器预热后送入试验腔内。

3.根据权利要求1或2所述的热老化试验箱，其特征在于，所述试验腔的设置个数为四个，所述叶片驱动减速电机通过传动组件驱动所述四个试验腔内的气流搅动叶片同步转动。

4.根据权利要求3所述的热老化试验箱，其特征在于，所述控制箱的控制面板上设置有电源开关、温度控制仪表和一个四路温度监控仪表，所述温度控制仪表与加热室内的温度传感器电连接，所述四路温度监控仪表与对应试验腔内的温度传感器电连接。

5.根据权利要求3所述的热老化试验箱，其特征在于，所述传动组件包括装配于叶片驱动减速电机输出轴上的主动轮和安装于四个转轴底部的传动轮，所述主动轮通过同步带与四个传动轮同步传动连接。

6.根据权利要求1所述的热老化试验箱，其特征在于，所述悬挂网板采用网格金属板。

7.根据权利要求1所述的热老化试验箱，其特征在于，所述机架的底部安装有便于整个试验箱移动的带定位装置的万向轮。

8.根据权利要求1所述的热老化试验箱，其特征在于，所述加热器采用电加热管，所述热交换器采用盘管式换热器。